A LED csíkok eredeti és olcsó módja annak, hogy a legváratlanabb helyeken további fényforrásokat hozzanak létre. Ragasztásra van alapozva, és nem igényelnek speciális installációs készségeket a telepítéshez. A legtöbb esetben elegendő csak ragasztani a szalagokat bármilyen lapos felülethez. De mi van, ha két külön kazettát kell csatlakoztatni egymáshoz?

A LED csíkok összekapcsolásának célja

Gyakran előfordul, hogy két LED csíkot kell összekötni egy elektromos áramkörben. Például egy mintát helyez el, vagy 5 méternél hosszabb szalagra van szüksége - mindkét esetben nem teheti meg az egyes szegmensek összekapcsolása nélkül. A szegmensek egyetlen módon kombinálhatók: forrasztópáka és csatlakozó segítségével. Tekintsünk mindkét változatra részletesen.

Kazettacsatlakozás forrasztással

Az ón forrasztás hagyományos módja az elektromos érintkezők csatlakoztatásának, ami lehetővé teszi több fémelem monolitikus kialakítását.

Az olvadt ón egyfajta "ragasztó amely szorosan összeköti a forrasztott alkatrészeket egymással. Két LED csík kombinálásához a következő eszközökre van szükség:

• forrasztópáka. A LED-csíkok forrasztásához a 250-350 ° C hőmérsékletű forrasztó vasalók a legjobbak. Ezt a hőmérsékletet 20-60 watt teljesítményű eszközök biztosítják. Az alacsony fogyasztású forrasztópák használata nem kívánatos, mivel a "gyengéd" üzemmód hosszú melegítést jelent, ami a LED-elemek károsodásához vezethet;
• ón forraszanyag. Közvetlenül ónozott, forrasztáshoz. A dobozok és üreges ónhuzalok formájában gyűrű alakúak. A második lehetőség előnyös, mivel ezt az anyagot azonnal használják fluxussal kombinálva;
• fluxus. Rosin vagy forrasztó sav. A fluxus alkalmazása eltávolítja az oxidréteget a fémből, ami lehetővé teszi az ón számára, hogy ragaszkodjon a felületéhez. Anélkül, hogy az anyagot összegyűjtötték egy golyóban, és feltekeredették a fémről;
• tűzálló csempe. Azbeszt, textolit vagy más tűzálló csempe, amelynek felszínén forrasztás végezhető. A tűzálló tulajdonságokkal párhuzamosan az anyagnak alacsony hővezető képességűnek kell lennie, hogy a forrasztópala hőjét ne szivárogjon. Ennek megfelelően a fém és a kő erre a célra nem fog működni.

1. A szalag érintkezőitől, amelyek a tetején helyezkednek el, eltávolítja a védőfóliát / papírt. Epoxi réteget vagy lakkot szigetelnek - azt is el kell távolítani. A szigetelőanyag eltávolítása előtt ellenőrizze a szalagkapcsolás polaritását.
2. A kontaktusokra áramlást alkalmaznak. Ha forrasztó savakat használ, csak engedje le a kontakt felületre. A kolofóliát megolvasztani és alkalmazni, forró forrasztó vasat kell használni.

   Szükséges a kapcsolatfelvétel lebonyolítása

3. A két szalagon lévő érintkezőknek ónnak kell lennie - az ónozott rétegnek az összekötendő felületeken kell lennie. Ez azt jelenti, hogy egy forrasztószert vagy a huzal csúcsát fel kell forrasztani egy forrasztó vasalattal, mielőtt megolvasztaná az ónot. A forrasztót fel kell teríteni a felületen, és ragaszkodni kell. Ha ez nem megtörténik, és az ón ballonba sodródik, akkor van idegen anyag filmje. Ezután a kontaktust mechanikusan tisztítani kell, majd újra kell alkalmazni az áramlást.
4. A szalagok egymásra vannak helyezve oly módon, hogy a csatlakoztatott érintkezők egybeesnek egymással. Az ón olvasztása előtt forrasztó vasalát melegítenek.

   A szalagok egymásra vannak helyezve oly módon, hogy a csatlakoztatott érintkezők egybeesnek egymással

A szalagok közötti rés kiterjesztése érdekében a csatlakozást vékony részekből álló szigetelt rézhuzalok segítségével végzik. A forrasztási eljárást a fent leírt elv szerint végezzük, a huzalokat meg kell konzerválni, mielőtt a kontaktusokat forrasztanák. A forrasztás során fontos, hogy ne hegessük össze a vezetékek helyét. A rövidzárlat elkerülése érdekében az ízületeket zsugorcsővel vagy forró olvadékragasztóval szigeteljük.

Csatlakozó szalagok csatlakozóval

Ez a szalag érintkezőinek a csatlakozó kivezetésein történő összenyomásával történik. Három típus létezik:

1. Közvetlen csatlakozó. A LED csíkok közvetlen csatlakoztatásához. A diódák működése során láthatatlanul látható.
2. Szögletes csatlakozó. A szalagok 90 ° -os szögben történő csatlakoztatásához. Ideális sarokkapcsolatot hoz létre.
3. Rugalmas (hosszabbító) csatlakozó vezetékhosszabbítóval. Lehetővé teszi további szalagot bármilyen szögben.

Minden típusú szalaghoz hasonló csatlakozó áll rendelkezésre, amely tartalmazza a szükséges számú érintkezőt és megfelelő méretű. A szalagok rugalmas csatlakozóval történő csatlakoztatásának folyamata a következő:

1. Mielőtt a csatlakozáshoz megkezdődne, el kell távolítani a gyári lakkot a szalag érintkezőktől, amely a szigetelés szerepét játssza. Kívánatos, hogy a szalagot a helyes helyzetbe helyezze a polaritás figyelembevételével, hogy ne tegye lehetővé a szerelési folyamat hibáit. A kontaktusok polaritását a "+" és a illetve a "+" jelek "+" és jelzéssel vannak ellátva a jelzéssel.

   A tapadás rugalmas csatlakozóval lehetséges

2. Megnyílik a csatlakozó klipje. A tartót kis erőfeszítéssel leállítják.

   A szalagok csatlakoztatásához be kell pattintani a zárat

3. Szerelje fel a szalagot a csatlakozóba. Olyan módon van behelyezve, hogy a szalag érintkezői egybeesnek a csatlakozó érintkezőivel.

   A szalag rögzítésekor szükséges, hogy az érintkezők egybeesnek a csatlakozó érintkezőivel

4. A szalag rögzítése. A szalag behelyezése után a csatlakozó reteszelődik. A "Zárt" pozíciót puha kattintással jellemezhetjük.

Az egyenes csatlakozóval ellátott szalagok csatlakoztatása hasonló módon történik, figyelembe véve a szerkezeti jellemzőket. A csatlakozási folyamat a következő:

1. A kontaktusokat a szigetelő bevonattal tisztítják. A csatlakozó csatlakozói mindkét oldalon nyitottak.

   Egyenes csatlakozóval ellátott szalagok csatlakoztatásakor az érintkezőket meg kell tisztítani a szigetelőanyagtól

2. A ragasztószalagokat a megfelelő polaritással helyezzük a csatlakozóba.

   Ne felejtse el megfigyelni a polaritást

3. Csatlakoztatja a csatlakozókat.

A LED csíkok csatlakoztatása a csatlakozóval intuitíve érthető és nem okoz nehézségeket.A helyes kapcsolat egyetlen feltétele a szalag helyes helye - a kapcsolatok a csatlakozóknak és a szalagoknak a lehető legpontosabban érinteniük kell, a szalagot nem kell csavarodni vagy kanyarban.A kész csatlakozás elég megbízható ahhoz, hogy zavartalanul működhessen, de nincs lezárva. A nedvesség és a por beléptetésének elkerülése végett zsugorcső segítségével rögzítik.

Forrasztás vagy csatlakozó

Ha a LED-csíkokat ugyanazzal az elektromos áramkörrel kombinálva ugyanolyan sikerrel jár, használhatja mind a forrasztást, mind a csatlakozót.Mindkét lehetőség biztosítja a megfelelő csatlakozási megbízhatóságot.Mindazonáltal minden technológia számos előnnyel és hátránnyal jár, amelyeket meg kell fontolni, mielőtt azok előnyben részesítenék őket. A csatlakozó előnyei:

1. A tervezés egyszerűsége. A szalagok csatlakoztatásának folyamata egyszerű, és nem igényel speciális ismereteket vagy készségeket.
2. Gyors összeszerelés. A szalagok csatlakozóval vannak összekötve 2-3 percig.
3. Biztonság. A potenciálisan veszélyes energiaforrások vagy berendezések nem vesznek részt a folyamatban.
4. Segédeszközök hiánya. Az összeszereléshez csak a kéz, a csatlakozó és a LED csíkok szükségesek.

A csatlakozó összeköttetés hátrányai a kötés relatív frusztrációja. A rögzítés elve alapján történik - éles és erőteljes száguldás esetén a szalag mozoghat vagy repülhet ki. Ez a hátrány feltételhez kötött, tekintettel az ilyen helyzetek ritka gyakoriságára.

Az ón forrasztás, mint az elektromos alkatrészek ötvözésének hagyományos módja, számos előnye van:

1. Sokoldalúságát. Forrasztással bármikor csatlakoztathat különböző típusú szalagokat, mivel a forrasztópálca mindig kéznél van.
2. Erő. A csatlakozás olvadt fém (ón) segítségével történik - könnyebb a szalag könnyítése, mint a forrasztás lekapcsolása.

A forrasztás hátrányai a következők:

1. A folyamat összetettsége. Ez megköveteli a forrasztópálca alapkészségét.
2. Építsd az időt. A forrasztás sok időt igényel a szerszámok bőségének köszönhetően, a forrasztó vas melegítésére stb.
3. Veszélyt. Ha a biztonsági óvintézkedések nem merülnek fel, súlyos égési sérüléseket vagy áramütést okozhat.
4. Toolkit. A forrasztás teljes eszközlista szükséges. A legalább egy komponens hiánya lehetetlenné teszi a forrasztást.
5. A több érintkező szalagok összetettsége. A forrasztás inkább két kontaktusú szalagok csatlakoztatására szolgál. A többszínű szalagokat nehezebb összekapcsolni, mivel a kapcsolatok egyre nagyobb száma és a helyszíntől való távolság.

Kérdés feltevése: "Forrasztás vagy csatlakozó?" Meg kell jegyezni, hogy a csatlakozó tökéletesebb a technológia szempontjából, így a LED-csíkokat nyilvánvaló hibák nélkül csatlakoztathatja. Az egyetlen körülmény, amikor az ón forrasztása indokolható, a csatlakozó hiánya és a megszerzésének lehetetlensége / irracionalitása.

Videó: a LED-szalagok összekapcsolása a saját kezével

A LED évek kapcsolata egyszerű művelet, amit egy laikus megtehet. Még akkor is, ha nem volt hozzá csatlakozó, a forrasztási folyamat nem okoz nehézséget a munka technológiájának megfigyelésében.