Rivestire la stufa della sauna con un mattone: per quello che usano, i vantaggi del mattone, come farlo con competenza

Le fornaci metalliche hanno da tempo conquistato il loro posto nella costruzione di bagni. Si distinguono per le loro caratteristiche di qualità ed efficienza, tuttavia, il loro uso nella forma "nuda" fortemente scoraggiato sia in relazione alla salute umana, sia sulla base di standard esistenti sicurezza. A tale scopo, le stufe metalliche in una casa o in un bagno sono in muratura.

Perché le stufe sono in muratura

Nonostante il fatto che molte stufe in metallo nella loro forma originale possano servire come decorazione per un bagno, non vale la pena evitare di rivestirli di mattoni, soprattutto perché quando si applica l'ingegnosità, il design del forno può essere molto vantaggioso battere.

Il rivestimento di una fornace metallica viene solitamente eseguito per le seguenti serie di motivi:

• Riscaldamento rapido della struttura in ferro. Ciò è pericoloso per la salute umana, poiché il corpo ha bisogno di più tempo per adattarsi alla nuova temperatura del bagno.
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• Rapida perdita di temperatura A causa dell'elevata conduttività termica, anche la fornace metallica sfoderata perde rapidamente la sua temperatura di esercizio. Per mantenerlo, saranno necessari una supervisione e una crescita costanti di legna da ardere e carbone, il che aumenta significativamente il consumo di materiali.
• Essiccazione ad aria. Il metallo riscalda e asciuga l'aria molto più velocemente, rendendo il bagno turco meno confortevole.
• Possibilità di gravi ustioni. Un contatto fugace della pelle con una superficie metallica comporterà un'ustione di alto grado. Molto spesso la stufa viene toccata dalle mani.

Puoi sbarazzarti di questi problemi separatamente, ad esempio, la finitura da uno scudo di metallo ti aiuterà con una rapida perdita di temperatura, tuttavia, allo stesso tempo, altri indicatori aumentano significativamente in peggio, il che alla fine rende utile tale scudo discutibile. Il rivestimento del forno può eliminare questo insieme di svantaggi. La maggior parte dei modelli ora prodotti sono inizialmente progettati in modo tale da rendere comodo il rivestimento in futuro.

Il rivestimento consente di premiare il forno con i seguenti numerosi vantaggi:

1. trasferimento di calore lungo e regolare;
2. ridurre la quantità di carburante necessaria per mantenere la temperatura desiderata;
3. piacevole calore non eccessivo;
4. uso più sicuro;
5. dando un aspetto attraente anche ai forni di design più economici e semplici.

Quali materiali vengono utilizzati

Il rivestimento del forno è realizzato in mattoni. Ci sono altre opzioni più esotiche, ma questa è la più economica.

È importante: il mattone silicato non è assolutamente adatto per affrontare la fornace. Non è dotato di sufficiente resistenza all'umidità e alle alte temperature, quindi cade rapidamente in condizioni inadatte e collassa.

I materiali ottimali e più comunemente usati per affrontare il forno dall'interno e dall'esterno sono i seguenti tipi di mattoni:

• ceramica (leggera e con buoni indicatori di affidabilità e durata);
• refrattari (sebbene sia meno attraente in apparenza rispetto ai mattoni in ceramica, è molto più resistente alle forti variazioni di temperatura).

Non è proibito combinare materiali: ad esempio, la muratura principale è realizzata con mattoni refrattari e il rivestimento esterno attorno è realizzato in ceramica per una maggiore attrattiva. Questo è molto spesso visto nella foto.

tecnologia

Per ottenere una buona efficienza durante l'esecuzione della muratura per affrontare il forno, non è sufficiente posizionarlo vicino al tipo di schermo. Un tale progetto non avrà parametri sufficienti sia in termini di contenimento della temperatura che di sicurezza. Affinché la muratura fornisca il risultato desiderato, è necessario eseguirlo qualitativamente. Va bene se hai le capacità e l'esperienza di un muratore, in caso contrario, dovrai dedicare più tempo alla preparazione.

Attualmente, sono popolari i seguenti metodi di posa dei mattoni:

• rivestimento continuo (rapido trasferimento di calore, ma aspetto attraente e migliore sicurezza);
• scudo termico (buona sicurezza per l'uomo, leggero aumento dell'efficienza del trasferimento di calore);
• rivestimento del convettore con prese d'aria (l'opzione più ottimale per dimensioni ed efficienza).

soluzione

La posa di un mattone senza malta di qualità è una perdita di tempo e materiali, quindi è importante avvicinarsi alla sua preparazione in modo corretto. In genere, i muratori a questo scopo usano una malta speciale acquistata o argilla e cemento fatti in casa. Non esiste una proporzione ideale a causa delle differenze nella qualità dei materiali di partenza. Quando mescoli, dovresti prestare attenzione alla concentrazione: dovrebbe essere simile nello spessore alla panna acida grassa. Spesso la sabbia viene aggiunta alla miscela per renderla spessa.

È importante: la concentrazione di sabbia nella miscela non deve essere superiore al 30%.

La miscela viene montata con un miscelatore da costruzione per la massima uniformità. Successivamente, la soluzione viene lasciata riposare per mezz'ora. Durante questo periodo, si addensa ulteriormente, che dovrebbe essere preso in considerazione durante la miscelazione.

Assicurati di pianificare la quantità di materiale necessaria direttamente per un giorno. Raccogliere la miscela in anticipo non ha senso. Se hai ancora molto materiale, il giorno successivo puoi diluirlo con una miscela di acqua e sabbia.

fondazione

Per formare la base del forno, pesando insieme un rivestimento di oltre 700 kg, è necessaria l'installazione della fondazione. Va notato che non deve essere collegato alla base del bagno, quindi se è distorto, il forno non porterà. Se non è necessaria una fondazione, le travi (non necessariamente marce) sono coperte dall'alto con uno strato di materiale refrattario, che deve essere fissato con cura.

È importante: secondo SNIP. 21-01-97 (Sicurezza antincendio di edifici e strutture), lo spazio minimo tra la posa di mattoni per affrontare la stufa e una parete di legno dovrebbe essere di almeno 10 cm. Una maggiore distanza rallenta in modo significativo il riscaldamento del forno.

Iniziare a creare una fondazione è solo dopo che la fondazione si è finalmente congelata. Dovrebbe essere comune al forno stesso e al suo rivestimento, in modo da garantire una distribuzione uniforme del carico.

Inizialmente, viene disposto uno strato di mattoni, dopo di che il livello controlla la muratura orizzontale. Con l'aiuto del materiale di copertura è necessario fornire l'impermeabilizzazione della base. È fissato in modo da fornire una copertura completa delle pareti e del fondo senza spazi vuoti. Per questo, le strisce di materiale sono sovrapposte e i bordi sono lubrificati con una massa di bitume e pressati fino a quando non si fissano. Sostituire il materiale di copertura in sua assenza può essere un doppio strato di un normale film.

Dopo la formazione della base, viene installato il forno, dopo di che viene ricontrollata la posizione orizzontale dell'intera struttura. Per proteggere il forno dalla malta durante i lavori di rivestimento, dovrebbe essere avvolto con un film.

sequenza

Il rispetto di una certa sequenza nella posa di un mattone come rivestimento lo renderà il più di alta qualità, efficace e durevole.

È importante: Prima di posare, è necessario preparare un mattone. La quantità richiesta viene accuratamente pulita e messa a bagno in acqua fredda per 12 ore. Questo viene fatto in modo che non attiri l'umidità dalla soluzione durante la muratura.

La forma del rivestimento è selezionata in base al modello del forno. È meglio dare la preferenza alle forme parallelepipedo, poiché il rivestimento delle fornaci rotonde è molto più complicato. La distanza tra il mattone e la stufa non deve essere superiore a 5 cm, in modo da migliorare le proprietà del riscaldatore e non perderle nello spazio vuoto.

In generale, tutto il lavoro è rappresentato dal seguente insieme di azioni:

• L'inizio della riga viene eseguito meglio dall'angolo. Deve essere verificato immediatamente per livello. Per garantire la corretta orizzontalità durante la muratura, utilizzare un goniometro e un filo a piombo.
• La malta viene accuratamente applicata con una spatola sul mattone (è necessario eliminare immediatamente la miscela in eccesso). Si noti che l'interno del rivestimento non deve essere coperto con malta. Dopo che si asciuga, influenzerà negativamente la circolazione dell'aria nello spazio.
• Nella seconda fila, è necessario creare spazi vuoti d'aria. Per una piccola fornace, sarà sufficiente disporre due vie aeree spesse mezzo mattone. Si siedono anche in sesta e ottava fila. Non lasciarti trasportare: troppo ridurrà significativamente le proprietà di isolamento termico del rivestimento.
• Per garantire una buona rigidità, è necessario posizionare una rete di rinforzo sulla seconda fila. Dopo aver posato la terza fila, viene tirato insieme al filo precedente.
• La terza fila è disposta secondo la prima in uno schema a scacchiera. La cucitura dovrebbe essere di almeno 5 mm.
• Durante la posa, non dimenticare la porta del forno. Per il suo design, un angolo di metallo è installato sulla riga giusta. La rigidità aggiuntiva è creata dalla rilegatura a filo. La muratura deve essere eseguita in modo tale che la porta non venga a contatto con essa durante l'apertura e la chiusura.
• L'ultima riga è arbitraria. Spesso, in questa fase, il rivestimento della fornace viene decorato ulteriormente.
• Di solito, per un rivestimento completo della fornace, è sufficiente posare fino a 15 file. Allo stesso tempo, sarebbe meglio dividere il lavoro in due giorni approssimativamente a metà. Questo viene fatto in modo che il materiale si riduca durante la notte e al mattino è possibile verificarne la reale orizzontalità. In caso di deviazioni con questo metodo, è possibile correggerle.

Al completamento del rivestimento del forno, è necessario condurre diverse accensioni di prova (due o tre sono sufficienti). Il raggiungimento della temperatura massima non è affatto necessario. Questo viene fatto per asciugare la soluzione il più possibile, dandole quindi ulteriore affidabilità.