Dimensioni e costo dei pannelli sandwich

Velocità e qualità nella costruzione sono due concetti apparentemente completamente diversi che non si intersecano e non interagiscono nel complesso processo di costruzione dell'edificio. Tuttavia, le moderne tecnologie stanno rompendo gli stereotipi consolidati.

Oggi, i materiali da costruzione più popolari e pratici sono i pannelli sandwich. Consentono di implementare soluzioni architetturali di varia complessità in tempi record.

I pannelli sandwich rendono l'edificio caldo, resistente ed esteticamente gradevole. Esistono diversi tipi e scopi: tutto dipende dall'isolamento termico e dal materiale con cui sono realizzati i fogli di cornice.

Ci sono muri e coperture. Quando si sceglie un materiale, è necessario sapere qual è la differenza, qual è la loro caratteristica operativa e qual è il loro vantaggio? Come non perdersi in una vasta gamma di produttori e seguire il percorso di minor resistenza?

Dimensioni e peso

Le dimensioni dei pannelli sandwich sono standard:

1. Lunghezza - 1,8 - 13 m.
2. Larghezza - 1,2 m.
3. Spessore - 50-250 mm.

Il peso del materiale dipende dallo spessore dei fogli di isolamento e rivestimento utilizzati. Le lastre in fibra di basalto sono gli isolanti termici più pesanti. La ragione di ciò non è solo il peso specifico dell'isolante stesso, ma anche il fatto che per creare pannelli sandwich di alta qualità è necessario utilizzare almeno 80 cm di lana minerale.

Calcolo del peso pannelli sandwich, si tiene conto della densità dell'isolamento. Pertanto, la lana minerale ha la densità più alta - 110 kg per metro cubo e la più piccola - Polistirene espanso, con una densità di 25 kg per metro cubo. Per calcolare il peso totale è necessario conoscere la massa dei fogli di rivestimento, lo spessore dello strato isolante e le dimensioni del pannello stesso.

I pannelli sandwich con uno spessore di 50 mm a base di lana minerale e lamiere zincate pesano 15,2 kg, con uno spessore di 200 mm - 38,2 kg. Con polistirene espanso da 50 mm, il pannello pesa 9,8 kg, con 200 mm - 14,8 kg. Con schiuma di poliuretano di 50 mm, il peso raggiunge 11,2 kg, con 200 mm - 22 kg.

Prezzo, vantaggi e svantaggi

Il costo di un materiale da costruzione dipende dal suo scopo, dallo spessore e dall'isolamento utilizzato.

I prezzi per i pannelli sandwich per facciate con lana minerale partono da 800 rubli per metro quadrato. Possono raggiungere i 1.500 rubli, a seconda del colore e della quantità dell'isolante termico.

I pannelli a parete hanno un costo compreso tra 1100-2150 rubli.

Principali vantaggi:

1. Veloce velocità di installazione, facile manutenzione e riparazione.
2. La costruzione non richiede condizioni speciali, può essere eseguita in qualsiasi momento dell'anno.
3. Mantiene la stanza calda in modo efficace.
4. Creato con ingredienti ecocompatibili, di facile manutenzione e sicuro per la salute umana.
5. Essendo leggeri, non intaccano indebitamente le fondamenta.
6. Installato senza ulteriore finitura esterna.
7. Secondo gli standard sanitari, possono essere utilizzati nell'industria alimentare e per la costruzione di istituzioni mediche.
8. Non reagisce con prodotti chimici e condizioni naturali aggressive.
9. Abbastanza basso costo rispetto a pannelli in legno, mattoni, cemento.

Principali svantaggi:

1. Potrebbe non sopportare forti sollecitazioni meccaniche.
2. Il danno esterno appare spesso sotto forma di scheggiature e graffi.
3. Alle giunture tra i pannelli si formano degli spazi attraverso i quali può penetrare l'aria fredda.
4. Il congelamento è possibile per lo stesso motivo.
5. Il telaio può essere danneggiato a causa della forte condensa e del punto di rugiada.
6. Nel corso degli anni i pannelli si seccano e diminuiscono di volume, motivo per cui perdono le loro prestazioni.
7. Pannelli SIP può rilasciare formaldeide tossica.

Descrizione e ambito

Pannelli sandwich È un materiale costituito da due fogli rigidi e isolanti che soddisfa diverse esigenze. Lo scopo principale è la costruzione di alloggi per la creazione di edifici prefabbricati. Tali pannelli vengono chiamati con il prefisso SIP o SIP.

Hanno una struttura ermeticamente sigillata. La base per tali pannelli sono i pannelli OSB con intercalare in schiuma di polistirene. Il suo costo dipende anche dallo spessore di tale pannello.

Per scopi commerciali, vengono utilizzati nella costruzione di supermercati, centri commerciali, complessi sportivi, officine industriali.

Potresti aver notato più di una volta quanto appaiano davanti ai nostri occhi le concessionarie di auto alte, i nuovi autolavaggi e le enormi aree di vendita. Questa è la tecnologia costruttiva con l'utilizzo di pannelli sandwich.

Per la prima volta, il materiale è stato prodotto negli Stati Uniti per la costruzione di un edificio a un piano. Inizialmente, la tecnologia presentava più svantaggi che vantaggi, tuttavia i pannelli sembravano molto attraenti ed erano facili da usare.

Nel tempo, il processo di costruzione è stato migliorato e portato al livello del consumo di massa. In Russia, il materiale ha trovato il suo uso nel 1974. Non è passato molto tempo e la percentuale di distribuzione nel mercato ha raggiunto quota 40.

Sono utilizzati per l'attuazione di tali progetti:

1. Padiglioni commerciali e sportivi.
2. Costruzioni per negozi e fast food.
3. Capannoni e capannoni industriali.
4. Edifici agricoli.
5. Come partizioni interoffice.
6. Per installazione sul tetto.
7. Per il rivestimento di edifici ..

I pannelli sandwich forniscono un isolamento di alta qualità e possono essere utilizzati come materiale per la ristrutturazione degli edifici. In futuro si sta valutando la produzione di pannelli in grado di generare autonomamente energia elettrica. Per questo, le fotocellule sono integrate nella struttura del sandwich.

varietà

I pannelli sandwich differiscono a seconda dell'isolamento utilizzato.

Vengono utilizzati i seguenti materiali:

Styrofoam o Styrofoam

Ha una struttura cellulare. I pannelli sandwich con un isolamento simile sono rilevanti nella produzione di impianti industriali, punti vendita e camere di stoccaggio. Viene anche utilizzato nella "tecnologia canadese" recentemente popolare, che consente di creare case in modo rapido e affidabile.

Lana minerale pressata

Materiale popolare e richiesto. I pannelli in lana minerale sono utilizzati nella costruzione di strutture semplici dove velocità e semplicità sono importanti.

Sono facili da riparare, hanno elevate qualità di isolamento termico e non bruciano se esposti al fuoco aperto. Tollera facilmente le basse e le alte temperature, non si deformano e hanno eccellenti proprietà di isolamento acustico. Non rispondono alle influenze ambientali aggressive.

Schiuma poliuretanica

Unisce qualità molto pregiate: robustezza e leggerezza. Tali pannelli sono resistenti e impermeabili. Ha elevate proprietà di isolamento termico.

Una caratteristica distintiva del materiale è il fatto che la schiuma di poliuretano è resistente all'aspetto di funghi, muffe, non si presta all'attacco di roditori e insetti. E' ignifugo, quindi ha largo uso industriale e domestico. L'unico inconveniente è l'alto costo di tali pannelli.

Fibra di vetro

Un materiale per uno scopo specifico, costituito da tanti sottili fili di vetro. Nei pannelli in fibra di vetro sono particolarmente apprezzate le proprietà fonoassorbenti. Non brucia, è facile da trasportare e installare senza troppe difficoltà. Resistente all'attacco chimico. Tuttavia, tali pannelli possono essere utilizzati solo in ambienti in cui la temperatura non supera i 40 gradi.

polipropilene

Ha una struttura a nido d'ape ed è resistente all'umidità. Non sensibile ai prodotti chimici. Ha un peso leggero e una bassa conduttività termica. Tale isolamento durante la produzione di pannelli sandwich deve essere protetto dal fuoco scegliendo il giusto materiale di rivestimento.

Inoltre, i pannelli possono differire a seconda del tipo di rivestimento. La struttura può essere realizzata con due diversi materiali di rivestimento o avere la stessa provenienza. Il rivestimento esterno determina le proprietà funzionali di base dei pannelli sandwich.

Ci sono i materiali più comuni utilizzati come rivestimento:

1. Acciaio zincato - il materiale più popolare ed economico che protegge i pannelli dalla corrosione, ha una lunga durata ed è facile da maneggiare.
2. PVC - rilevante per uso interno.
3. OSB - la base dei pannelli per strutture prefabbricate.

Proprietà e caratteristiche

Principali caratteristiche tecniche:

1. Molta forza.
2. Basso assorbimento di umidità.
3. Conducibilità termica ottimale.
4. Lunga durata.
5. Resistente alle temperature estreme.
6. Capacità di resistere alle condizioni chimiche e atmosferiche.
7. La capacità di utilizzare da -50 a +60 gradi.
8. Resistere a una pressione di 0,96 MPa.
9. Elevato isolamento acustico.

Sotto la pressa, con l'aiuto di dispositivi di caricamento, vengono posizionati i materiali di rivestimento e l'isolamento interno tra di loro. La superficie è rivestita con colla ad alta resistenza e pressata con una pressa a pressione.