I lavori associati alla formazione di polvere, al rilascio di gas velenosi, vapori, richiedono la sistemazione del luogo di lavoro e dei locali con un sistema di scarico. Nella maggior parte dei casi, la ventilazione fai-da-te in un'officina è il modo più economico per risolvere il problema.
Ci sono varie opzioni per costruire sistemi di ricambio d'aria. Ti aiuteremo a navigare nella loro varietà, a considerare le caratteristiche della ventilazione dell'edificio per ogni tipo di officina. Analizziamo le opzioni più efficaci e convenienti per l'autoinstallazione.
Il contenuto dell'articolo:
- Tipi di sistemi di ventilazione in officina
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Caratteristiche della disposizione della ventilazione in officina
- #1. Aspirazione polveri in un laboratorio di falegnameria
- #2. Purificazione dell'aria nel servizio auto
- #3. Riparazione e ventilazione dell'officina del fabbro
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Opzioni per la ventilazione dell'edificio in officina
- Opzione n. 1 - ventilazione di scarico dai tubi di plastica
- Opzione n. 2 - collettore di polvere dal filtro KAMAZ
- Opzione n. 3 - sistema di aspirazione in falegnameria
- Conclusioni e video utili sull'argomento
Tipi di sistemi di ventilazione in officina
Secondo il metodo di circolazione dell'aria nella stanza, ci sono due tipi principali di ventilazione:
- naturale;
- costretto.
Nel primo caso, il movimento dell'aria avviene a causa della differenza di temperatura all'interno della stanza e all'esterno.
E nel secondo, la circolazione è fornita da ventilatori che creano un eccesso di pressione o vuoto in officina. Questa ventilazione è anche chiamata ventilazione meccanica.
La rapida rimozione dell'aria contaminata dall'officina è impossibile senza ventilazione meccanica. Ma questo non significa che l'estrazione naturale non venga utilizzata in tali stanze, spesso si completano a vicenda.
A sua volta, il forzato è dei seguenti tipi:
- scarico;
- la fornitura;
- combinato.
Scarico la ventilazione garantisce la rimozione di gas nocivi, vapori, mentre l'aria pulita entra in officina in modo naturale. La fornituraal contrario, crea una pressione eccessiva all'interno della stanza a causa dell'aspirazione dell'aria di strada e l'aria esausta viene espulsa dall'officina attraverso aperture e fessure naturali. Se necessario, il flusso in ingresso può essere riscaldato, pulito o umidificato.
Combinato il sistema di ventilazione dell'officina è chiamato alimentazione e scarico. A seconda della posizione relativa dei canali di alimentazione e scarico dell'aria, la circolazione può avvenire per spostamento o per agitazione.
Se le ventole di mandata sono in basso, l'aria fredda che sale sposta l'aria più calda. Con la posizione superiore del canale di ingresso, il flusso freddo si distribuisce in tutta la stanza, scendendo, si mescola a quello più caldo. L'aria di scarico viene quindi rimossa da un condotto di scarico.
A seconda del metodo di organizzazione, la ventilazione in officina è divisa in due tipi:
- Locale;
- centralizzato.
Il primo serve per rimuovere le sostanze nocive direttamente dal luogo di lavoro. È vantaggioso utilizzarlo per localizzare l'inquinamento quando pezzi di attrezzatura vengono rimossi l'uno dall'altro sull'intera area della stanza.
La corretta organizzazione del sistema di aspirazione elimina la polvere di legno esplosiva, preserva la salute dei lavoratori. Il sistema centralizzato viene utilizzato per l'alta intensità e la continuità del lavoro in officina
Per piccole officine con una disposizione più compatta delle macchine, è consigliabile installare una cappa centralizzata.
Applica anche opzioni di ventilazione ibridaquando alcune delle macchine sono collegate a un sistema comune e alcune hanno una filtrazione locale. In alcuni casi, in linea di principio, si preferiscono solo sistemi locali per prevenire la diffusione di polveri sottili e altre sostanze tossiche in tutto l'officina.
Caratteristiche della disposizione della ventilazione in officina
Il lavoro in officina è associato alla presenza di sostanze velenose e nocive nell'aria. La progettazione e la costruzione della ventilazione in tali locali dipendono dal tipo di lavoro e dalla natura dei fattori dannosi.
Consideriamo le caratteristiche principali che influenzano la configurazione e i parametri dei sistemi di ventilazione per diversi tipi di officine.
#1. Aspirazione polveri in un laboratorio di falegnameria
La polvere fine è un grosso problema nelle officine di falegnameria. Una tale sospensione di particelle può essere nell'aria per tutte le 24 ore, sebbene non sia visibile agli occhi, ma venga inalata dai polmoni. Inoltre, aderisce a tutte le superfici. Con qualsiasi progetto o avvio dei motori di macchine, strumenti, appare di nuovo nell'aria.
Organizzazione del sistema di rimozione della polvere (aspirazione) è complicata dalla presenza di un gran numero di sorgenti di polvere e diverse frazioni di trucioli. Per questo motivo è necessario fornire bracci aspiranti con filtrazione individuale ad ogni macchina.
I sistemi di aspirazione delle polveri funzionano secondo il principio del ciclone. L'aria contaminata viene aspirata dal movimento rotatorio della ventola e, sotto l'azione della forza centrifuga, le particelle di polvere più pesanti affondano sul fondo del contenitore. L'aria purificata sale verso l'alto. Inoltre, il flusso può essere inumidito per una migliore pulizia.
Ma, oltre all'effetto dannoso sulla respirazione, la polvere di legno ha anche proprietà antincendio ed esplosive. Ciò richiede maggiori requisiti ai sistemi di ventilazione in termini di eliminazione dell'elettricità statica e messa a terra delle strutture.
#2. Purificazione dell'aria nel servizio auto
L'officina del servizio auto si riferisce a locali con alto inquinamento atmosferico. La presenza costante di gas di scarico, monossido di carbonio e azoto, aerosol, vapori di benzina, vernici e altri fluidi tecnici impone requisiti speciali alle prestazioni del sistema di ventilazione. La potenza dell'unità di alimentazione e scarico è selezionata con un margine per garantire il pompaggio dell'intero volume della stanza con la molteplicità consigliata di 20 - 30.
Inoltre, l'aria inquinata deve essere filtrata e rimossa da un tubo separato dalla ventilazione generale.
#3. Riparazione e ventilazione dell'officina del fabbro
I prodotti della combustione degli elettrodi, i fumi, i fumi e le polveri rilasciati durante i lavori di saldatura e lavorazione dei metalli durante il taglio e la lavorazione dei metalli richiedono l'asportazione mediante cappe locali. Cosa è regolamentato GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT R M 020-2001 [22], STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013e norme di sicurezza nella produzione di lavori di costruzione e installazione, saldatura a gas e saldatura elettrica.
Per la saldatura elettrica manuale, le loro prestazioni approssimative vengono selezionate in base alla fornitura di ricambio d'aria da 1500 a 4500 mila. m3* h/kg diviso per il peso degli elettrodi bruciati in 1 ora.
Con la saldatura semiautomatica, il volume viene aumentato a 1700 - 2000 mila. m3* h/kg.
La ventilazione del posto di lavoro del saldatore è di fondamentale importanza. I vapori di metalli e scorie contengono ossidi nocivi di manganese, composti di silicio, titanio e altri gli elementi chimici che portano a malattie del sistema nervoso, dei polmoni, sono in grado di accumularsi nell'organismo
La circolazione totale dell'aria è distribuita nel rapporto tra mandata e scarico 1: 3 per il livello superiore e 2: 3 per quello inferiore.
La particolarità della ventilazione dell'officina del fabbro è la necessità di rimuovere il calore in eccesso e i gas velenosi. Per questo, vengono utilizzate l'aspirazione locale sui forni e la ventilazione naturale.
Nel calcolare le prestazioni dei sistemi di ventilazione per tutti i tipi di officine in base alla frequenza consigliata, è necessario tenere conto della perdita di calore nella stagione fredda. La scelta dei parametri massimi garantirà la rapida rimozione delle sostanze nocive, ma allo stesso tempo richiederà il costo del riscaldamento dell'aria di mandata. Se recupero di calore non è previsto, è meglio optare per i limiti di molteplicità inferiori ammissibili.
Opzioni per la ventilazione dell'edificio in officina
Alla ricerca dei modi migliori per costruire la ventilazione per la propria officina, è necessario rivedere molte possibili opzioni prima di trovare quella più adatta.
Per facilitare questa ricerca, si consideri, ad esempio, le soluzioni di maggior successo, a nostro avviso, per la disposizione indipendente della ventilazione in officina.
Opzione n. 1 - ventilazione di scarico dai tubi di plastica
Per la realizzazione di questo progetto sono stati utilizzati: un usato ventilatore centrifugo "chiocciola" con motore elettrico 2, 2 kW, botte per 40 - 50 litri con collo corrispondente all'ingresso della "lumaca", tubi fognari in plastica 110 mm.
Un ventilatore centrifugo, al contrario di un ventilatore assiale, crea più pressione. Ciò consente di costruire sulla sua base sistemi di ventilazione più estesi e ramificati in officina.
Qualche parola sul materiale dei condotti dell'aria. L'uso di tubi per fognatura in plastica per la ventilazione è un'opzione abbastanza popolare, principalmente a causa del prezzo. Sono molte volte più economiche della plastica e dell'acciaio condotti di ventilazione.
Ma i tubi delle fognature hanno anche i loro svantaggi:
- non possono essere utilizzati in luoghi dove la temperatura può superare i +60 gradi;
- non hanno un rivestimento antistatico, quindi non è consigliabile utilizzarli per sistemi di rimozione di trucioli e polvere;
- i loro diametri non soddisfano gli standard dei sistemi di ventilazione, il che rende difficile l'interfaccia con altre apparecchiature.
Nonostante questi svantaggi, nella maggior parte dei casi, tubi di fognatura sono utilizzati con successo come condotti dell'aria. La variante considerata del dispositivo del sistema di ventilazione realizzato con materiali di scarto non ha fatto eccezione.
In questo progetto, tutte le unità principali della cappa per l'officina del fabbro sono state realizzate a mano. Descriviamo brevemente le fasi del lavoro svolto.
Quindi, in un primo momento, è stata effettuata un'importante revisione e revisione del ventilatore centrifugo. La revisione ha riguardato il tubo di aspirazione. Più precisamente, a causa della sua assenza, era necessario realizzarne uno nuovo da un piccolo barile sigillato, il cui volume consentisse al ventilatore di ottenere la velocità di flusso del vortice richiesta.
È stato praticato un foro laterale nella canna e un pezzo di tubo di plastica è stato incollato, tenendo conto dell'aerodinamica, in modo che il flusso di ingresso scorresse lungo la circonferenza interna della canna. Quindi un condotto dell'aria realizzato con tubi di plastica è stato installato sotto il soffitto al centro lungo l'intera officina.
La canna in questo progetto svolge il ruolo di un ricevitore, che è stato creato con la prospettiva di espandere il sistema di ventilazione incorporando diversi tubi di ingresso
Un ventilatore centrifugo crea un potente flusso a vortice nella canna, che assicura una rapida circolazione dell'aria in tutto il sistema. La sua forza è così grande che mantiene la lama della sega della smerigliatrice all'ingresso più lontano.
I parametri del sistema di scarico sono i seguenti:
- potenza motore 2, 2 kW;
- velocità della ventola 2800 giri/min;
- capacità 1000 m3/ ora - 1500 m3/ч;
- il tempo per estrarre l'intero volume d'aria dall'officina è di 5 - 10 minuti.
L'intero sistema dispone di 6 prese d'aria chiuse con tappi regolabili autocostruiti. Sono realizzati in plastica standard con asole ritagliate nel coperchio e le stesse asole in una piastra metallica mobile, fissata su un asse. Con la loro rotazione reciproca, il flusso d'aria è regolato.
Opzione n. 2 - collettore di polvere dal filtro KAMAZ
Poiché i sistemi di aspirazione della polvere di fabbrica sono piuttosto costosi, depolveratori fatti in casa basati su filtri dell'aria di grandi camion come KamAZ, trattori o mietitrici.
Integrando un tale filtro con una ventola, si ottiene un buon purificatore d'aria che occupa un minimo di spazio e può essere facilmente trasportato in qualsiasi parte dell'officina.
Le prestazioni di un tale sistema sono regolate dalla selezione della potenza della ventola. Tali filtri sono in grado di purificare il volume d'aria da 500 a 1000 m3 all'ora, a seconda del tipo. Possono essere collegati a ventilatori con capacità fino a 300 - 400 m3/ч.
L'aspiratore può essere appeso al soffitto. Il supporto dovrebbe consentire la rimozione e la pulizia periodica dell'attrezzatura. È meglio farlo con aria compressa all'aperto.
Assemblare un purificatore d'aria è abbastanza semplice. Per fare ciò, è necessario ritagliare la flangia, fissare la forcina sull'asse alla lunghezza del filtro. Quindi, incollare la ventola alla flangia e avvitare l'intera struttura al filtro.
Grazie alla loro facilità di fabbricazione e al basso costo, è possibile realizzare diversi filtri di questo tipo e migliorare significativamente l'aria nell'intera officina.
Opzione n. 3 - sistema di aspirazione in falegnameria
Il ruolo principale nel sistema di aspirazione della polvere proposto è svolto dall'estrattore di trucioli della fabbrica JET. Il costo di tali apparecchiature, a seconda dei parametri, è di 15-40 mila. strofinare. La maggior parte dei modelli ha un raccoglitore di polvere in tessuto e un sacchetto per i trucioli.
Per questa opzione è stato scelto il miglior modello JET DC-1200CK con un elemento filtrante in carta a forma di tamburo rimovibile. È dotato di un pulitore interno manuale che rimuove la polvere principale senza rimuovere il filtro.
I tubi di ventilazione sono stati selezionati per la massima protezione ESD e la minima resistenza al flusso d'aria. I tubi in acciaio zincato a spirale soddisfano nel migliore dei modi questi requisiti.
Durante la loro installazione, l'affidabilità del contatto elettrico nei nodi di connessione è stata verificata con un multimetro. Se necessario, il contatto è stato rinforzato con due viti autofilettanti da lati opposti. L'intero gasdotto è stato messo a terra. Inoltre, i giunti sono stati avvolti con nastro di alluminio per la tenuta.
Il lavoro in officina è organizzato in modo tale che tutti i banchi da lavoro e le macchine possano essere spostati su ruote al centro della stanza e collegati alla corrugazione di scarico man mano che vengono utilizzati. Ciò garantisce che l'officina sia quasi perfettamente pulita e priva di polvere.
Per ridurre il rumore e la polvere, l'unità di aspirazione è stata spostata all'esterno dell'officina nel locale caldaia adiacente. La linea di alimentazione viene instradata attraverso un'apertura nella parete sotto il soffitto. L'ingresso è fissato al soffitto al centro dell'officina. Indossa un tubo corrugato di due metri di plastica trasparente.
Oltre all'aspirazione, il ricambio d'aria nell'officina di falegnameria è fornito dall'alimentazione e dalla ventilazione.
Conclusioni e video utili sull'argomento
Una delle opzioni per la cappa in officina:
Qual è il posto migliore per il succhiatore di trucioli? Maggiori informazioni su questo nel seguente video:
Opzione per organizzare una cappa mobile per un'officina:
Le opzioni discusse sopra non coprono tutti i molti modi per costruire autonomamente la ventilazione in un'officina. Ma, come minimo, ti aiuteranno a scegliere la direzione giusta per implementare il tuo progetto ed evitare un lungo viaggio di tentativi ed errori. La pratica dimostra che un sistema di ventilazione con prestazioni sufficienti per un'officina può essere progettato e installato con le proprie mani.
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