Come imparare a cucinare correttamente con la saldatura elettrica?

Tra le invenzioni geniali dell'umanità, la saldatura elettrica, senza dubbio, occupa una delle posizioni di primo piano - tanto universale e versatile è il metodo per unire le parti fondendo l'elettrodo sotto l'influenza corrente elettrica.

L'uso di questo metodo per unire parti e strutture metalliche è andato a lungo oltre la consueta comprensione della saldatura come metodo per unire parti metalliche da metallo ferroso.

Per molto tempo, tali tipi di saldatura elettrica come saldatura di strutture in alluminio, ghisa, giunzione parti sott'acqua, in uno spazio senz'aria e persino esperimenti medici sull'unione dei tessuti organismo.

Eppure, la tecnologia della saldatura elettrica ha trovato il massimo sviluppo nell'edilizia e nell'ingegneria meccanica, mentre la tecnologia della saldatura ad arco in ambiente protettivo (MMA) è diventata la più diffusa.

Nozioni di base sulla saldatura

Padroneggiando i primi passi nella saldatura, è necessario capire che una formazione di successo è il risultato della padronanza sia delle conoscenze teoriche che delle abilità pratiche.

Le conoscenze teoriche dovrebbero includere:

• conoscenza dei fondamenti teorici dei processi fisici della saldatura ad arco elettrico;
• conoscenza delle principali caratteristiche e del principio di funzionamento delle diverse tipologie di apparecchiature di saldatura;
• conoscenza della procedura per l'organizzazione del lavoro, instillate precauzioni di sicurezza;
• conoscenza della marcatura di elettrodi di base, tecnologia di saldatura per vari materiali e componenti.

La tecnologia di saldatura passo passo può essere rappresentata in questo modo:

• una corrente elettrica di elevata intensità da 10 a 160 e anche 250 ampere forma un arco elettrico tra l'elettrodo e le superfici metalliche da saldare;
• a causa della creazione di un arco elettrico, la temperatura dell'elettrodo aumenta e la miscela brucia, in combustione sono coinvolte sostanze che bruciano ossigeno intorno a loro, formando un piccolo volume di spazio protetto dall'ossigeno;
• il gas ad alta temperatura risultante fonde il nucleo dell'elettrodo, che forma un bagno di saldatura in cui il metallo è allo stato liquido e riempie il cordone tra le parti da saldare.

Materiali / strumenti / protezione necessari

Passando allo sviluppo pratico delle abilità di saldatura, dovresti scegliere una saldatrice:

• Saldatrice a trasformatore - il tipo di attrezzatura di saldatura che produce corrente alternata era in precedenza il tipo più comune attrezzatura di saldatura, è semplice, senza pretese nel funzionamento, ma richiede un buon cablaggio e normale tensione di rete;
• Invertitore di saldatura - un tipo relativamente nuovo di attrezzatura di saldatura, leggera sia in termini di lavoro che in termini di peso, può lavorare con differenze piuttosto significative la tensione, a differenza di un trasformatore, produce una corrente continua; oggi è il tipo di apparecchiatura più promettente per l'amatore utilizzo;
• Dispositivi semiautomatici di saldatura - si tratta di attrezzatura per vari tipi di saldatura effettuata con filo di saldatura in atmosfera di gas inerte, per lavorazioni con saldatura semiautomatica è richiesto l'uso di una bombola di gas inerte, questa è un'attrezzatura molto costosa, tuttavia una saldatrice semiautomatica può saldare anche molto sottili particolari.

Il set minimo richiesto di strumenti per saldatore include:

• martello per saldatura;
• spazzola metallica;
• varie clip e morsetti;
• smerigliatrice con un set di mole da taglio e molatura.

Importante! Considerando che quando l'elettrodo brucia, la luce viene emessa 55-70 volte più intensa del sole, una maschera da saldatore con uno speciale vetro oscurato è un elemento indispensabile della protezione del saldatore.

Inoltre, il saldatore deve avere:

• Guanti speciali resistenti al calore.
• Tuta speciale da saldatore in tela cerata.
• Si consiglia inoltre di indossare calzature speciali: stivali o stivali alti, mentre i pantaloni della tuta dovrebbero essere rilasciati sopra gli stivali o la parte superiore degli stivali. Questa potrebbe essere una soluzione fuori moda, non consentirà alla scala di entrare nella scarpa durante il lavoro.
• E se il saldatore vuole avere capelli alla moda in testa per molto tempo, un cappello o un berretto dovrebbe diventare un elemento obbligatorio dell'abbigliamento.

Come scegliere l'attrezzatura, gli elettrodi e gli attrezzi giusti

Quando si sceglie una saldatrice per padroneggiare le abilità iniziali del lavoro, è sufficiente utilizzare una saldatura trasformatore, inverter di saldatura come attrezzatura di classe superiore, è ragionevole acquistare con un occhio a lavoro permanente.

Cavi standard per la saldatrice, molto spesso lunghi 1,5 metri, che chiaramente non è sufficiente per lavori in quota o in ambienti piccoli, quindi si consiglia di acquistare cavi più lunghi.

Le saldatrici di ultima generazione, siano esse trasformatore o inverter, sono oggi equipaggiate sistema di ventilazione forzata, quindi al momento dell'acquisto è utile verificarne le prestazioni all'accensione dell'apparecchiatura alla rete.

Quando si acquistano elettrodi per la formazione iniziale, è consigliato per una padronanza più efficace delle abilità non acquistare una confezione da 5 kg, ma acquistare più confezioni di elettrodi di diverso diametro da 2 mm a 5 mm, 1 ciascuna kg. Questo numero di elettrodi è sufficiente per capire come cucinare.

Un punto importante quando si acquistano gli elettrodi è la marcatura: SSSI, la marca di elettrodi per corrente continua, e sarà inutile provare a mettere la cucitura corretta sull'apparato del trasformatore. Gli elettrodi ANO-4 hanno qualità universali e possono essere utilizzati per la saldatura con qualsiasi dispositivo.

Quando si sceglie una maschera protettiva, è necessario essere consapevoli che le maschere moderne con protezione automatica hanno il massimo effetto, non richiedono una tenuta costante nella mano, il filtro si accende automaticamente quando appare un arco, ma sfortunatamente oggi tali maschere sono ancora molto costose per molti principianti maestri.

Le maschere vecchio stile con filtro luce invariabile, e soprattutto quelle vendute di serie nel kit di saldatura, richiedono alcune modifiche:

• All'inizio, non hanno un vetro protettivo, un vetro così ordinario viene inserito dall'esterno della maschera e protegge il filtro della luce da scintille e incrostazioni. Nel tempo, tale vetro viene semplicemente rimosso e sostituito con uno nuovo.
• In secondo luogo, il filtro della luce stesso in tali maschere ha un grado di protezione abbastanza elevato, per un principiante questo non è del tutto corretto, perché un principiante padroneggia solo le abilità del lavoro e non salda per 6 ore consecutive. Pertanto, si consiglia di sostituire il filtro con uno più trasparente, ad esempio un filtro leggero n. 3, che dà un risultato molto migliore.

Istruzioni passo passo per la saldatura

La preparazione per i lavori di saldatura implica non solo la preparazione di materiali e attrezzature, ma anche il rigoroso rispetto delle regole di sicurezza!

È necessario essere consapevoli che il lavoro di saldatura è un lavoro con un rischio maggiore, quindi il rispetto rigoroso delle regole funzionamento degli impianti elettrici, la sicurezza antincendio durante il lavoro deve essere rigorosamente osservata:

• il posto di lavoro dovrebbe fornire libero accesso alle strutture saldate;
• i materiali infiammabili devono essere rimossi;
• la saldatura deve essere eseguita in una stanza asciutta, garantendo nel contempo le regole di sicurezza elettrica;
• il saldatore deve essere munito di apposita tuta, guanti, scarpe.

Iniziare:

• le parti da saldare vengono pulite dalla ruggine, vernice, grasso e altre sostanze;
• i punti di saldatura sono accuratamente regolati le sbavature vengono pulite con una lima o una smerigliatrice;
• le parti da saldare sono premute l'una contro l'altra e sono registrati;
• il filo di terra è attaccato a una delle parti dal supporto;
• la saldatrice è collegata alla rete;
• l'elettrodo viene inserito nel portaelettrodo con il lato libero dal rivestimento;
• con più movimenti, l'elettrodo viene tenuto lungo una delle parti, per verificare la presenza di corrente e l'accensione dell'elettrodo;
• la maschera viene presa, l'elettrodo viene portato nel luogo di saldatura, la maschera viene portata agli occhi e le parti vengono saldate con diverse piccole cuciture di 3-5 mm;
• dopo aver saldato le cuciture, viene verificata la correttezza della connessione, poiché durante la saldatura ad arco, le parti e il metallo stesso possono essere spostati, a seguito della quale si formano spazi sufficientemente grandi;
• 1-2 minuti dopo il fissaggio delle parti con un martello di saldatura, con attenzione, indossando normali occhiali protettivi, scorie e incrostazioni vengono eliminate con colpi leggeri, viene controllata la qualità della cucitura;
• con un risultato soddisfacente, viene eseguita la saldatura cucitura continua lungo l'intera lunghezza delle parti;
• dopo 3-5 minuti la cucitura viene pulita con un martello e una spazzola metallica, la qualità è controllata;
• il dispositivo si spegne, il posto di lavoro viene pulito.

Come realizzare diversi tipi di cuciture

L'abilità del saldatore si forma gradualmente e non dovresti impostare l'impossibile compito di imparare a cucinare con 1-2 elettrodi. La maestria apparirà quando il saldatore imparerà non solo a tenere correttamente l'elettrodo, ma anche a determinare la dimensione della cucitura e del bagno al tatto.

Accendendo l'arco, è necessario tenere l'elettrodo lungo la superficie più volte verso la cucitura, il flusso inizierà a sciogliersi gradualmente e inizierà a formarsi un bagno. Portando l'elettrodo di lato lungo la cucitura, si dovrebbe prestare attenzione non alle scintille, ma al pool formato, controllando così il processo di saldatura.

Quando si saldano parti spesse, è necessario prima riscaldare il metallo per 2-3 secondi, formare un bagno e solo dopo formare una cucitura.

Avendo imparato a tenere l'arco, il prossimo passo per padroneggiare l'abilità sarà la capacità di formare una cucitura. A seconda delle condizioni di lavoro, le abilità principali saranno considerate abilità di saldatura:

• cucitura orizzontale;
• cucitura verticale;
• giuntura del tubo;
• cucitura del soffitto (il saldatore è sotto le parti da saldare, tutto il lavoro è svolto nella parte superiore).

Nella fase iniziale, è sufficiente padroneggiare le capacità di creare una semplice cucitura orizzontale. Per questo:

• l'elettrodo viene tenuto a una distanza di 2-3 mm dalla superficie, si forma un bagno;
• con un leggero movimento dell'elettrodo verso il lato, il bagno si allunga lungo la cucitura;
• durante lo spostamento, la punta dell'elettrodo descrive un semicerchio, fondendo il metallo sotto forma di scaglie.

Dopo la fine della saldatura, dopo aver pulito la cucitura dalle scorie, il risultato dovrebbe essere una cucitura uniforme sotto forma di una striscia di fiocchi che si coprono l'un l'altro.

Quando si saldano giunzioni verticali, la cucitura viene condotta dal basso verso l'alto o dall'alto verso il basso, in modo che l'elettrodo trattiene in modo affidabile il bagno, per questo oltre a descrivere un semicerchio con un elettrodo, deve essere avvicinato o rimosso dalla superficie, facendo bollire il metallo a una profondità sufficiente.

La cucitura del soffitto è formata con movimenti a zigzag, ma per tali tipi di lavoro vengono utilizzati elettrodi speciali, il cui rivestimento forma una tazza con metallo fuso all'interno. Tali elettrodi consentono di saldare parti senza diffondere il metallo e creare un gran numero di scintille.

Caratteristiche della saldatura dei tubi

La saldatura dei tubi, a seconda della posizione della giuntura, viene eseguita come segue:

• uno smusso è formato alle estremità dei tubi da saldare;
• le estremità da saldare sono allineate tra loro;
• una cucitura è grippata in più punti;
• con una disposizione orizzontale dal punto più basso, il settore viene bollito al centro del tubo dal basso, quindi dall'alto.

I professionisti fanno la cucitura continua, cambiando la posizione dell'elettrodo; per un principiante, è sufficiente scottare la parte inferiore e poi quella superiore.

Quando si saldano tubi di grande diametro e spessore della parete, più di 6 mm di tubi vengono saldati in 2 strati, più il diametro e lo spessore delle pareti, più strati devi bollire, condizionalmente ogni 6 mm di spessore aggiungi uno strato.

Il metallo convenzionalmente sottile è considerato metallo fino a 2 mm di spessore. Il problema principale durante la saldatura di tali prodotti è la perforazione del foro passante con l'elettrodo. Per questo vengono utilizzati elettrodi di piccolo diametro - 2 e 2,5 mm e una piccola intensità di corrente.

Quindi, per saldare un metallo di 1 mm, è sufficiente un elettrodo di 2 mm e l'intensità di corrente dell'inverter di saldatura è di 30-35 ampere. Inoltre, per la saldatura di lamiere sottili e una base più spessa, vengono utilizzate varie sovrapposizioni di lamiera più spessa, che possono essere saldate su una lamiera sottile.

Suggerimenti e trucchi

Quando si saldano parti, si deve tenere presente che esiste il pericolo di deformazione termica del metallo, soprattutto quando le parti da saldare stesse non sono del tutto in questo caso si adattano perfettamente l'uno all'altro, si consiglia di afferrare prima la struttura in più punti e quindi di effettuare il finale saldatura.

Quando si pianificano i lavori di saldatura, è necessario asciugare gli elettrodi ad alta temperatura, il rivestimento umido non consente la formazione di una normale cucitura, si sbriciola, si disintegra e forma una grande quantità di scoria.

Dopo che la cucitura si è raffreddata, è imperativo controllare i gusci. Devono essere puliti dalle scorie e bolliti di nuovo.