Principali errori dovuti alla mancanza di fusione durante la saldatura

La mancanza di penetrazione della saldatura peggiora le proprietà tecnologiche dei materiali ed è anche la ragione della bassa resistenza della connessione. Questo difetto include formazioni sulla superficie della saldatura, che hanno una struttura eterogenea. Perché è spesso la mancanza di fusione?

Il concetto di mancanza di fusione

I seguenti difetti sono attribuiti alla mancanza di penetrazione: microcracks o macrocrack caldi o freddi, mancanza di penetrazione della radice della sutura, pori visibili dall'occhio e inclusioni di vari gruppi.

Molto spesso, si forma un difetto alla radice della cucitura o ai bordi tra le articolazioni. Tale giunto saldato ha prestazioni e resistenza ridotte alle influenze esterne.

L'aspetto della porosità

La porosità nel composto appare dovuta al fatto che non tutte le bolle hanno il tempo di fuggire dal metallo durante il suo processo di lavorazione prima che si solidifichi. Le sfere delle bolle possono essere microsociali o larghe 2-3 mm di diametro.

In questo caso, la mancanza di penetrazione è dovuta al verificarsi di monossido di carbonio e anidride carbonica, a causa della ruggine alle estremità connessioni tecnologiche e sul filo, nonché a causa della maggiore umidità nel flusso o nel processo di automatico saldatura.

crepe

Questa mancanza di penetrazione è molto pericolosa a causa dell'ulteriore possibilità di espandere fessure microscopiche a dimensioni enormi. Ciò può verificarsi fino alla rottura delle cuciture. Le crepe si formano a causa del legame rigido degli elementi da bollire, a causa dell'effetto della tensione interna metallo, a causa della saldatura a basse temperature, a causa della grande concentrazione di cuciture su un piccolo sito.

Altre cause di mancanza di fusione ed errori

Gli errori dovuti alla mancanza di fusione sono ampi. Il saldatore può impostare la corrente insufficiente per saldare una cucitura specifica o spostare l'elettrodo ad alta velocità e intensità. Inoltre, la mancanza di fusione può verificarsi a causa della grande lunghezza della gamma di dimensioni dell'arco, a causa di un angolo di pendenza insufficiente per i bordi, a causa di difetti nell'ampio angolo opaco ai bordi.

Spesso la mancanza di fusione si verifica a causa dell'inesperienza del saldatore, quando il saldatore sposta o giustappone erroneamente gli elementi per il bordo. O tra i bordi saldati si forma un piccolo spazio, a causa del quale le parti non sono strettamente a contatto. Un errore comune è l'uso di elettrodi di grande diametro che non possono essere utilizzati in determinate fasi della saldatura. La mancanza di penetrazione si forma necessariamente se le scorie fluiscono tra i bordi nel processo.