Produzione di tubi in polipropilene: tecnologia di produzione, caratteristiche, metodi di implementazione, attrezzature, produttori russi e stranieri

Negli ultimi anni, l'attività nella produzione di tubi in polipropilene è diventata una delle più richieste in termini di stabilità finanziaria. La stabilità avrebbe potuto essere l'invidia di industrie come quella alimentare o farmaceutica. La domanda di tubi in polipropilene non farà che crescere, la situazione chiaramente non cambierà per altri 20 anni, almeno.

Informazione Generale

L'attrattiva della produzione di tubi in polipropilene si basa su due fattori:

• superiorità delle comunicazioni in polipropilene in termini di criteri tecnologici, produttivi e operativi rispetto alle condotte in acciaio;
• il costo di produzione, installazione delle attrezzature, manutenzione del processo tecnico è molto inferiore a quello dell'acciaio tradizionale.

Un altro importante vantaggio è il semplice assemblaggio di comunicazioni basate su spazi vuoti in polipropilene Non è necessario formare un dipendente, migliorare, mantenere le sue qualifiche, come, ad esempio, saldatore o elettricista, spendendo considerevoli soldi. La tecnologia di docking è così semplice che puoi padroneggiarla da solo in poche ore di formazione pratica.

La produzione di prodotti in sé non richiede investimenti di capitale significativi, anche una piccola azienda che ha acquistato una linea e materie prime può essere impegnata nella produzione di semilavorati in polipropilene.

Proprietà positive dei prodotti in polipropilene

Il principale vantaggi dei tubi in polipropilene - durata, resistenza e rispetto dell'ambiente del materiale. Fatte salve le condizioni operative, il polipropilene non reagisce con soluzioni alcaline o acide, quando riscaldato non emette sostanze volatili contenenti cloro, come nel caso del cloruro di polivinile. Un altro vantaggio: il materiale non emette polvere fine come il polistirene espanso o la schiuma di poliuretano.

La produzione è più spesso focalizzata su quattro principali aree di applicazione:

• impianti di approvvigionamento idrico, di alimentazione del gas e di riscaldamento;
• fornitura di aria compressa o gas inerti;
• condotte per il pompaggio di acqua, liquidi, soluzioni tecnologiche, linee di drenaggio per acque reflue, sia in ambito lavorativo che domestico;
• l'uso di spazi vuoti come guaina protettiva durante la posa di cavi elettrici nel terreno.

La tubazione in polipropilene è in grado di resistere al riscaldamento fino a 90 ^ohC per 1-2 minuti senza perdere la sua forma originale. In genere, il riscaldamento a pressione dell'acqua interna è limitato a 75 ^ohC a 5-6 A. In tali condizioni, una pipeline in polipropilene durerà per diversi decenni.

I tubi fognari sono meno resistenti alle sollecitazioni meccaniche e agli shock termici. Ma se non versi liquidi bollenti nella fogna, scegli la giusta profondità, i tubi in polipropilene vivranno facilmente almeno il doppio dei famosi sistemi fognari in ghisa.

Oltre ai tubi in copolimeri e polipropilene omopolimeri, è stata avviata la produzione di prodotti con cariche minerali e in fibra di vetro. Ad esempio, l'aggiunta di talco o carbonato di calcio fuso del 20-55% in peso consente di ottenere tubi, raccordi, raccordi con elevate qualità decorative e maggiore resistenza meccanica.

L'aggiunta di fibra di vetro al 20-45% del volume viene utilizzata nella produzione di grezzi per la costruzione di reti in pressione di approvvigionamento idrico. Plastificanti ed elastomeri assicurano l'elevata resistenza del polipropilene alle basse temperature. Tali prodotti sono adatti, ad esempio, per la posa di linee fognarie esterne.

Secondo lo schema di produzione, alla massa di polipropilene possono essere aggiunti sali di metalli pesanti e ritardanti di fiamma. Di conseguenza, il polimero diventa autoestinguente. Tali tubi non vengono utilizzati per l'approvvigionamento idrico, ma sono perfetti come guaina protettiva in polipropilene per il cablaggio elettrico.

Caratteristiche della produzione

Il mercato dei tubi in polipropilene rappresenta circa 1/5 del volume dei tubi grezzi XLPE venduti. Ciò non significa che il polipropilene sia inferiore al PE su una serie di criteri. Al contrario, i tubi in polipropilene sono ottenuti di qualità molto migliore rispetto agli analoghi da x-polietilene reticolato.

L'unico inconveniente è che le materie prime e le attrezzature per la produzione sono più costose, richiedono tecnologie più avanzate e personale qualificato.

Oggi, quasi l'intero mercato dei tubi polimerici è riempito con billette di polietilene economiche di produzione cinese, in parte europea. Con l'aumento della produzione di materiali in polipropilene, si prevede che la domanda di PE diminuirà, persino "collasso". Il prezzo per le comunicazioni in polipropilene si avvicinerà al livello dei prodotti in PE con l'aumentare del volume di produzione.

L'attività nella produzione di billette per tubi in polipropilene è interessante in quanto focalizzata su revisione di comunicazioni esistenti, idraulica, gas, impianti di riscaldamento, calda fornitura d'acqua. Questa parte del mercato cresce solo con l'invecchiamento del patrimonio immobiliare.

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Produzione di tubi

La tecnologia per la produzione di una billetta per tubi si basa sul processo di estrusione di una massa fusa surriscaldata ad alta pressione attraverso uno speciale ugello-die. In teoria, la produzione di tubi in polipropilene può essere stabilita anche nel garage, come hanno fatto le imprese cinesi negli anni '90 del secolo scorso.

La qualità dei prodotti in polipropilene era estremamente bassa, quindi è stata abbandonata a favore di linee moderne che forniscono controllo, calibrazione e correzione multistadio delle dimensioni del tubo.

Il moderno processo tecnologico per la produzione di billette per tubi in polipropilene è il seguente:

1. Il semilavorato granulare con additivi viene riscaldato a una temperatura di 240-250. I granuli di polipropilene si sciolgono e diventano semiliquidi. Il fuso viene costantemente agitato per migliorare la scorrevolezza.
2. Con l'aiuto di un estrusore, la massa viene premuta attraverso i fori dello stampo. L'uscita è una billetta di tubo, ma non indurita. Per mantenere la sua forma, l'acqua viene fornita alle pareti del pezzo. Lo strato esterno in polipropilene si indurisce, ma il materiale mantiene ancora la sua duttilità.
3. La billetta del tubo leggermente raffreddata viene calibrata mediante crimpatura o sottovuoto. In questa fase della produzione, il tubo in polietilene si raffredda e assume le dimensioni finali.

Una linea produce circa 200 kg di billette all'ora. Il tubo viene ispezionato visivamente, contrassegnato, tagliato in pezzi grezzi e immagazzinato. In generale, il processo di produzione sembra semplice, ma la situazione reale ha sempre delle sfumature.

La qualità dipende direttamente dall'attrezzatura e dal livello di formazione del personale

La durata e le prestazioni del tubo sono determinate al 60% dalla qualità dei granuli di polipropilene. Eventuali tentativi di accelerare il processo produttivo, modificare la ricetta con un aumento della percentuale di polipropilene cinese, sostituire l'equipaggiamento originale con un analogo più economico porta a un forte deterioramento della qualità del tubo spazi vuoti.

Quali attrezzature vengono utilizzate per la produzione dei prodotti

La linea minima completa è composta dalle seguenti unità:

• camera di riscaldamento con tramoggia di ricevimento materia prima. Solitamente è un contenitore realizzato in acciaio resistente alla corrosione con isolamento termico delle pareti, con stufa a gas o elettrica;
• estrusore con matrice sostituibile. Una vite viene utilizzata per creare pressione. Se vengono utilizzati più componenti secondo la ricetta, viene utilizzato un compressore a disco;
• un dispositivo per il trasporto di billette non polimerizzate nella zona di raffreddamento e calibrazione. Diversi rulli conici rivestiti in teflon ruotano per spingere il pezzo caldo nella zona di raffreddamento;
• bagni d'acqua chiusi - più spesso è un contenitore cilindrico orizzontale con ingresso e uscita, chiuso con ghiandole isolanti;
• tagliatubi automatica in segmenti di lunghezza standard - disco in metallo duro ad alta velocità con raffreddamento della linea di taglio;
• recipiente di calibrazione del vuoto o calibratore a rulli;
• dispositivo di marcatura - un albero coassiale al tubo con un timbro sostituibile e un disco che applica strisce longitudinali di un determinato colore;
• packer pezzo - forma pacchetti da tubi;
• trasportatore di carico;
• magazzino.

Di solito, un filo di un pezzo grezzo di polipropilene viene arrotolato in una bobina, del peso non superiore a 1200 kg. I fori sono chiusi con tappi e il materiale stesso è ricoperto da un film in PVC.

Le billette di grande diametro vengono tagliate in segmenti di 5 m e impilate in fasci. La durata di conservazione totale dei prodotti nel magazzino non è superiore a un anno, con una durata di 2 anni. Le informazioni sulla data di produzione e sul lotto devono essere applicate al tubo insieme alla marcatura.

Il polipropilene, sia in granuli che sotto forma di prodotti finiti, si decompone sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette, pertanto, l'area di stoccaggio del materiale deve essere protetta dalla luce solare, dai raggi diretti di alogeni o lampade al mercurio.

Il secondo problema di produzione è l'umidità dell'aria. La produzione di tubi in polipropilene è adattata a un determinato contenuto di vapore acqueo. Qualsiasi deviazione dalla norma porta alla comparsa di caverne, fistole, striature. Pertanto, i locali per la produzione di grezzi in polipropilene sono dotati di un sistema di ventilazione.

Materie prime per la fabbricazione di tubi

Come materie prime vengono utilizzati granuli preparati di polipropilene primario e polietilene reticolato. A seconda della natura del prodotto finito, nella produzione vengono utilizzati due tipi di ricette:

• per le tubazioni fognarie, il granulato originale è costituito da un polipropilene omopolimero. È un polimero altamente purificato al 100%;
• per linee di pressione, tubi dell'acqua, riscaldamento, sistemi di approvvigionamento di acqua calda, viene utilizzata una miscela di polipropilene ed etilene reticolato.

Nel primo caso, le materie prime vengono acquistate da produttori nazionali con una piccola aggiunta di materiale importato, il più delle volte turco e cinese. In secondo luogo, vengono utilizzate miscele già pronte importate.

Famosi produttori russi di tubi in polipropilene

La produzione di tubi in polipropilene utilizza spesso attrezzature straniere, quindi la qualità dei prodotti dipende dalla corretta scelta del fornitore di materie prime. L'elenco dei più famosi produttori russi di tubi a base di polipropilene è il seguente:

1. Azienda Cosmoplast. Produce tubi, raccordi, raccordi in polipropilene per l'approvvigionamento idrico e gli impianti di riscaldamento. Materie prime e attrezzature sono state acquistate dai paesi dell'UE.
2. YarInterPlast. Produce tubi in polipropilene per sistemi di approvvigionamento idrico e fognario. Utilizza apparecchiature di estrusione di Cincinnati;
3. "Politrone". Un grande produttore di tubi in polipropilene non infiammabili, raccordi per fognature, comunicazioni idriche non in pressione. Utilizza apparecchiature importate dai principali produttori europei ZWICK, BINDER, Sciteq.

La maggior parte delle linee tecnologiche è stata acquistata più di 10 anni fa, quindi la produzione viene effettuata secondo tecnologie e ricette obsolete. Le materie prime sono prevalentemente russe.

Produttori di tubi esteri

I seguenti sono popolari tra le aziende manifatturiere straniere:

• Ekoplastik, Repubblica Ceca. L'azienda produce materiali in PP per condotte industriali e domestiche. I tubi si distinguono per una buona saldabilità, resistenza alle basse temperature;
• Aziende manifatturiere tedesche - Rehau, Wefatherm, Banninger. I prodotti sono in polipropilene di alta qualità, ma chiaramente troppo cari;
• Valtek, Italia. Materiale di alta qualità. Installazione possibile con raccordi a pressare in ottone a crimpare.

Oltre ai prodotti dei paesi dell'UE, sono popolari i tubi in polipropilene realizzati in Cina, ma con il marchio britannico Blue Ocean. La qualità non è praticamente inferiore a quella europea, anche se il prezzo è inferiore, più una garanzia di 10 anni per i prodotti.

Conclusione

La produzione di tubi in polipropilene dipende direttamente dal funzionamento preciso dell'attrezzatura e dalla tecnologia utilizzata. Di norma, nel mondo vengono utilizzati gli sviluppi delle aziende chimiche tedesche e degli impianti di produzione. Pertanto, è meglio acquistare tubi in PP realizzati su apparecchiature originali o autorizzate in Germania, Repubblica Ceca, Austria.

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