Durante il lavoro associato al taglio dell'acciaio, molti artigiani iniziano a rendersi conto di quanto sarebbe più facile farlo con una speciale macchina da taglio.
D'accordo, usando una normale smerigliatrice, non otterrai mai una linea di taglio perfettamente uniforme. Ma c'è un problema: un prodotto fabbricato in fabbrica costa molti soldi. Ecco perché la soluzione migliore sarebbe realizzare una macchina da taglio per metallo con le tue mani, sulla base delle istruzioni dettagliate presentate in questo articolo.
Il contenuto dell'articolo:
- Dispositivo della macchina da taglio
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Installazione fai da te
- Macchina da taglio a disco
- Installazione da una smerigliatrice convenzionale
- Conclusioni e video utili sull'argomento
Dispositivo della macchina da taglio
Tutti i componenti della struttura sono realizzati in leghe di acciaio, il che garantisce un funzionamento più uniforme della macchina. La piattaforma ha una base metallica rigida, che conferisce alla struttura la necessaria stabilità. Pertanto, l'installazione non si capovolge quando la mola abrasiva entra in contatto con il materiale da tagliare.
A seconda delle caratteristiche del design, la macchina può essere fissa o pieghevole (rimovibile). Inoltre, alcuni tipi di design sono dotati di una morsa per un fissaggio più affidabile di un prodotto metallico durante il taglio.
Quando si costruiscono impianti a bassa potenza, il disco può essere montato direttamente sull'albero motore, tuttavia, in altri casi, tale utilizzo dell'elemento di taglio può essere pericoloso.
Come base per la macchina da taglio, di più macinino ordinario. Ma attenzione, tale installazione funzionerà secondo il principio di una sega circolare.
Installazione fai da te
Oggi, anche con una minima esperienza di fabbro, tutti possono realizzare autonomamente una sega circolare per metallo. Poiché la macchina di taglio comporta la rotazione dell'elemento di taglio ad alte velocità, può essere pericolosa per l'operatore.
Ecco perché, per realizzare un'installazione veramente sicura, è necessario tenere conto di tutte le caratteristiche di progettazione del dispositivo a disco, nonché effettuare calcoli prima di iniziare l'assemblaggio.
Inoltre, la produzione di prodotti fatti in casa ha una propria procedura:
- preparazione dei carter della cinghia di trasmissione e del disco di taglio;
- installazione del motore e della cinghia di collegamento;
- produzione di un albero per il fissaggio della puleggia motrice;
- installazione del disco e fabbricazione di un albero per il fissaggio del pendolo;
- costruzione di un telaio per l'installazione di una macchina da taglio;
- installazione del pendolo sul telaio e installazione del cablaggio elettrico.
Successivamente, viene eseguita un'esecuzione di prova dell'installazione, durante la quale è possibile configurare autonomamente lo strumento.
Il successo del lancio dipende direttamente dalla correttezza dei calcoli, nonché dall'osservanza della sequenza durante il lavoro.
Il disco installato è realizzato in acciaio legato duro, mentre, a seconda della tipologia costruttiva, può essere rivestito con materiale abrasivo
Spesso nel processo di taglio del metallo sorge un problema: il dado viene gradualmente allentato, che viene fissato dal disco da taglio. Per evitare questa situazione, le pulegge motrici dovrebbero essere posizionate sul lato sinistro e il disco stesso sull'albero dovrebbe essere installato sulla destra.
Macchina da taglio a disco
La qualità del prodotto futuro dipende anche dai materiali utilizzati, nonché dagli strumenti e dai dispositivi speciali.
Pertanto, prima di iniziare a lavorare sulla costruzione di una macchina da taglio fatta in casa basata su un disco, è necessario preparare quanto segue:
- canale, trapano;
- saldatrice;
- motore elettrico;
- cuscinetti, catena di avviamento;
- albero, bobina;
- scudo di legno;
- foglio d'acciaio;
- scatola per circuito elettrico;
- interruttore.
Una volta acquistato e preparato tutto ciò di cui hai bisogno, puoi procedere direttamente al montaggio della macchina da taglio. Quindi, prima devi costruire un telaio per la base dell'installazione.
Tutte le parti della struttura vengono misurate, dopodiché vengono tagliate con una smerigliatrice e procedono alla saldatura. Il telaio finito è fissato sui supporti vibranti delle gambe, il che faciliterà notevolmente il funzionamento della macchina.
È meglio realizzare gambe per un desktop dallo stesso profilo del telaio, oppure puoi raccogliere tubi metallici di piccolo diametro
Il tavolo risultante è dotato di un canale, che in questo caso svolge il ruolo di asse guida. In altre parole, diventerà la base per il progetto di collegamento della parte tagliente della macchina al motore. Inoltre, tutte le parti principali sono attaccate direttamente al canale.
Nella fase successiva, dovrai saldare un altro telaio: la base per il montaggio del motore e del disco da taglio. In questo caso, la potenza del motore elettrico dovrebbe essere di circa 1,5-2 kW. L'opzione migliore è un motore asincrono, che si distingue per affidabilità e durata.
È importante notare che un motore elettrico più grande fornisce non solo una discreta velocità di lavoro, ma anche un taglio più uniforme durante il taglio del metallo. Tale dettaglio deve essere preso in considerazione prima di iniziare la progettazione dell'impianto di taglio.
Per quanto riguarda il collegamento dell'albero alla struttura, non importa quale metodo scegli. Con un corretto collegamento del motore all'albero, la macchina deve semplicemente funzionare correttamente. Tuttavia, questo è possibile solo con una cinghia trapezoidale.
Maggiore è il diametro del disco da installare, più facile è tagliare il metallo spesso, mentre la linea di taglio è più uniforme.
Tutti i cuscinetti di supporto sono fissati sulla parte superiore del telaio (sul canale). Per il fissaggio del motore e dell'albero vengono utilizzati normali bulloni con dadi. Il funzionamento del circuito elettrico è fornito da una scatola con un interruttore, che è fissata alla parte inferiore del telaio.
I rack verticali sono collegati all'albero mediante un manicotto rivestito. Affinché non scivoli, l'albero e il manicotto sono collegati con un piccolo spazio. Successivamente, un bilanciere dal canale è attaccato alla manica.
Una molla rigida è installata vicino al motore, che deve essere fissata saldamente con bulloni. Il motore elettrico è posizionato sul lato del segmento più piccolo del bilanciere e l'albero è sul lato opposto. Il movimento dell'albero è fornito da una trasmissione a cinghia.
Tra le altre cose, è importante occuparsi del montaggio del pulsante di arresto di emergenza. In questo caso il motore deve essere collegato tramite scatola e interruttore tripolare e il pulsante di arresto porta ad un collegamento diretto tramite la rete. Ciò garantirà la massima sicurezza durante il funzionamento di una struttura fatta in casa.
Per eliminare le scintille che volano durante il lavoro di taglio, aiuterà uno speciale involucro installato direttamente sul disco
Per cominciare, il funzionamento di un'installazione fatta in casa viene controllato al minimo e solo dopo essersi accertati dell'affidabilità del progetto, è possibile provare a tagliare i metalli teneri. Quindi vale la pena iniziare con l'alluminio per correggere tutte le imprecisioni nel funzionamento del dispositivo.
Il piano di lavoro è solitamente in metallo, ma se lo si desidera è possibile utilizzare anche legno o materiale ricoperto da un denso compensato. Per un fissaggio aggiuntivo, puoi fissare il prodotto in metallo in una morsa.
Installazione da una smerigliatrice convenzionale
Prima di tutto, dovresti realizzare un telaio da un tubo, che funge anche da comoda maniglia. Da un lato traversa saldata, dotato di fori per la smerigliatrice. Un albero mobile è posto sulla stessa base e fissato sul desktop. D'altra parte, viene posizionata una molla, grazie alla quale la smerigliatrice angolare potrà tornare nella sua posizione originale.
Inoltre, non dimenticare l'impatto inverso della smerigliatrice angolare, che si verifica quando il disco è inceppato. Questa situazione può portare a lesioni gravi, quindi è importante prevenirlo. In questo caso, viene posizionato un involucro chiuso per ridurre al minimo le conseguenze.
Per maggiore praticità, puoi progettare un'installazione pieghevole, che ti consentirà di tagliare il metallo in diverse modalità, a seconda delle necessità.
La verifica del progetto viene eseguita anche senza la partecipazione del materiale in lavorazione. Solo in questo modo il master potrà rilevare ed eliminare tutte le imprecisioni nel funzionamento del dispositivo.
Conclusioni e video utili sull'argomento
Nel video presentato puoi trovare istruzioni dettagliate per realizzare una macchina da taglio:
Da questo video imparerai come realizzare una semplice installazione da una smerigliatrice e una cerniera della porta:
Sulla base delle istruzioni di cui sopra, puoi realizzare una macchina da taglio, senza aiuto esterno. Tutto ciò che ti viene richiesto è decidere il tipo di costruzione, selezionare i materiali e preparare un set di strumenti di base.
L'articolo presenta un processo graduale per la costruzione di un impianto per il taglio di prodotti in metallo, che ti permetterà di comprendere rapidamente le sfumature del design e procedere direttamente alla produzione fatti in casa.
Se in precedenza hai dovuto realizzare una macchina simile per il taglio del metallo, condividi la tua esperienza nei commenti sotto l'articolo. Forse la tua storia aiuterà altri lettori a evitare errori nel processo di costruzione di una struttura tagliata.
