Compensato o OSB: quale è meglio per il pavimento, caratteristiche, vantaggi, caratteristiche del materiale, scelta, metodo di installazione

Riparare il pavimento di una casa o di un appartamento non è solo selezione di pavimenti, battiscopa incollati, calcolo dei consumi e budget. Questa è anche la farina della scelta del materiale di rivestimento. Il pavimento moderno è disposto in modo tale che la base sia solitamente in compensato o OSB. Privo in alcun modo di materiale di rivestimento, oggi è la soluzione migliore per qualsiasi tipo di abitazione.

Caratteristiche generali dell'OSB

Spesso sui piatti o sui cartellini dei prezzi puoi trovare un altro nome per il materiale: OSB. È il gemello fonetico dell'abbreviazione inglese OSB. Nei documenti è possibile trovare il nome completo: "pannello orientato". Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzate entrambe le opzioni, OSB e OSB - "scheda orientata".

Strutturalmente, l'OSB è una lastra o un pannello sottile (fino a 20 mm), costituito principalmente da trucioli larghi e lunghi. È generalmente accettato che questa sia la principale differenza tra OSB e il suo concorrente più vicino, truciolato (truciolare).

La tecnologia di produzione dell'OSB è stata sviluppata in Canada e negli Stati Uniti per sostituire il truciolato tossico, quindi il modo in cui viene prodotto il pannello è diverso:

1. Grandi trucioli di conifere vengono immersi in una soluzione acquosa di perossido di idrogeno, riscaldata a 150 ℃ a una pressione fino a 40 bar.
2. La materia prima viene trattenuta per qualche tempo, dopodiché la pressione viene bruscamente rilasciata. L'acqua sulla superficie dei trucioli bolle con un'esplosione e allo stesso tempo distrugge alcune strutture fibrose. Le emicellulose vengono rilasciate dalle cellule, che fungono da legante.
3. Il materiale viene essiccato a 100-120 ℃, trattato con un conservante, cera, paraffina vengono aggiunti e pressati in grandi fogli.
4. Una miscela di emicellulose, cera e paraffina si scioglie sotto pressione, riempiendo i pori e le intercapedini tra le fibre del legno. Si scopre una struttura rigida e solida.

Così denso che se colpisci l'OSB, il suono sarà sonoro, come quello della quercia di palude o della plastica di bachelite, che indica la struttura rigida del piatto. Se bussi al truciolato, sentirai che il materiale è poroso, morbido.

Il vantaggio principale dell'OSB è che il materiale originale non contiene praticamente formaldeidi tossiche, come pannelli truciolari o fogli di compensato. A volte questo argomento diventa il principale nei casi in cui è necessario prendere una decisione - che è meglio per il pavimento - compensato o OSB.

Puoi confrontare i trucioli dal taglio di OSB, compensato e truciolato. In OSB, è piccolo, come il gesso in polvere, e l'odore è più simile all'abete rosso. Nel compensato e nel truciolato, i trucioli emanano fortemente resina fenolo-formaldeide.

Il materiale era richiesto, ma costoso da produrre. Fino a quando le imprese cinesi non hanno iniziato a produrre OSB. Invece di una preparazione speciale, la stessa resina fenolo-formaldeide o addirittura isocianato veniva aggiunta alla materia prima (in modo che non ci fosse odore) e pressata come un normale truciolato. È così che sono comparsi i nuovi marchi OSB, alcuni dei quali non sono consigliati per uso interno.

Caratteristiche dell'OSB

Oltre al classico OSB-1, vengono prodotte lastre dei marchi OSB-2, OSB-3, OSB-4. Tra di loro, il materiale differisce per assorbimento d'acqua, resistenza e resistenza al carico di flessione.

Se stai cercando materiale per un sottofondo, la permeabilità al vapore e la resistenza all'umidità della base saranno caratteristiche più importanti. Peggio ancora, il contatto con l'umidità resiste all'OSB-1, in un giorno il materiale può assorbire fino al 25% di umidità. Anche quando è asciutto, l'OSB si gonfia e si deforma a contatto con il vapore acqueo. Pertanto, si consiglia di conservare il materiale in un locale asciutto e riscaldato. Posare OSB-1 in una base sotto linoleum è come lasciare un vecchio pavimento in legno, i problemi saranno gli stessi.

OSB 2,3,4 assorbono anche acqua dal 20% al 12%, rispettivamente. Maggiore è la resistenza dell'OSB all'acqua, maggiore è la resina fenolo-formaldeide e la paraffina nella sua composizione. L'OSB-2 può ancora essere utilizzato per i pavimenti, l'OSB-3 e l'OSB-4 sono materiali da costruzione per l'uso all'esterno dei locali residenziali. Da esso puoi realizzare una buona cassaforma, limare il tetto o posare il pavimento sul balcone.

Caratteristiche generali del compensato

La domanda di fogli di compensato realizzati con impiallacciatura di abete rosso o betulla è maggiore rispetto all'OSB. Il compensato viene utilizzato attivamente nella costruzione di case basse e persino nella produzione di mobili. Non perché lei, come materiale, sia migliore dell'OSB, ma piuttosto per abitudine. È stato prodotto per decenni in enormi volumi, utilizzando una semplice tecnologia di incollaggio dell'impiallacciatura in un sacchetto multistrato utilizzando resina fenolo-formaldeide.

Pertanto, il compensato è un polimero al 20-25% di fenolo e formaldeide, che, da un lato, conferisce materiale ad alta resistenza, ma allo stesso tempo diventa fonte di un odore specifico e tossico evaporazione. D'altra parte, se scegli cosa posare su un pavimento di assi - compensato o OSB - allora il foglio di compensato può essere una soluzione migliore, poiché il vapore di formaldeide spesso serve come una sorta di conservante per assi del pavimento.

Sono disponibili per la vendita le seguenti marche di compensato:

1. PSF: maggiore resistenza all'umidità. Può essere posato come sottopavimento in ambienti non riscaldati o riscaldati in modo irregolare. A contatto con l'acqua, si gonfia ed esfolia.
2. FOF - compensato per edilizia industriale. Resiste al contatto con emulsioni acquose, refrigeranti e grassi. Per il pavimento nelle stanze dove ci sono persone, è meglio non usarlo. In casi estremi, puoi orlare il pavimento del terrazzo, chiudere l'isolamento termico sul tetto.
3. FC è un materiale in cui l'impiallacciatura è incollata insieme a un legante ureico. È classificato come condizionatamente rispettoso dell'ambiente.
4. FKM - modifica di FK con dimensionamento aggiuntivo della superficie con composizioni melaminiche. La superficie del compensato diventa più resistente all'usura. Può essere utilizzato come sostituto temporaneo di un vero e proprio pavimento in legno.
5. FBA - per l'incollaggio del compensato è stata utilizzata una composizione di caseina di albumina (una variante della colla di caseina sintetica).
6. FB - multistrato di bachelite, impermeabile. Può essere utilizzato come pavimento su un balcone non smaltato, su una veranda aperta, per qualsiasi costruzione, ma non all'interno di locali residenziali.

Il materiale a marchio FB può essere utilizzato per livellare la base di un massetto cemento-sabbia, per piastrelle o pavimenti autolivellanti. Tale compensato ha un piccolo coefficiente di dilatazione, elevata rigidità e resistenza, rendendolo indispensabile nelle strutture edilizie.

Per i salotti, è meglio scegliere FK o FKM: è relativamente sicuro in termini di rilascio di fenolo libero. Ma per pavimenti di design diversi, è meglio utilizzare materiali di marche diverse. Inoltre, la sicurezza tra i criteri di selezione non è considerata la più importante. Il compensato è quasi sempre ricoperto da un rivestimento aggiuntivo, quindi la quantità di emissione di fenolo formaldeide va nel dimenticatoio.

Oltre al marchio, dovrai tenere conto del grado del materiale. La migliore qualità è "E" o il grado più alto. Non ha difetti sulla superficie e il prezzo più alto. Il resto del compensato è diviso in 4 gradi a seconda del numero e delle dimensioni dei punti difettosi.

Utilizzo foglio di compensato il grado più alto per la posa a pavimento non ha senso per motivi economici. Tale materiale è costoso e viene utilizzato principalmente per la fabbricazione di mobili, parti per impianti industriali e trasporti.

I gradi 1-2 hanno un aspetto inferiore allo stesso OSB, quindi la lastra viene utilizzata solo come base ruvida. Il resto è meglio non pianificare nemmeno la decorazione d'interni. La loro tossicità è circa tre volte superiore a quella del primo grado.

Parametri per confrontare i materiali

I fogli di compensato e OSB possono differire notevolmente per resistenza, durata, resistenza ai carichi alternati. Affinché il confronto sia corretto, è necessario tenere conto dell'entità del danno, dello spessore effettivo, del livello di protezione superficiale. L'OSB è un materiale privo di difetti con una struttura omogenea. Il foglio di compensato presenta quasi sempre difetti negli strati interni, ma il suo spessore effettivo e la sua resistenza sono superiori a quelli dell'OSB.

Per il sottopavimento vengono utilizzate lastre OSB e compensato di 12-16 mm di spessore.

Compatibilità ambientale

Il confronto di 2 tipi di basi, compensato o OSB, in base alle condizioni di sicurezza, ha senso per i materiali vicini in classe.

Le migliori marche di OSB senza fenolo dello schema classico sono prodotte principalmente in Norvegia, Stati Uniti e Canada. Il certificato ambientale indica E0, la produzione di fenolo e formaldeide dal materiale è zero.

I paesi della CSI, parte dell'Europa orientale, la Turchia e la Cina producono pannelli OSB ecologici con una produzione di fenolo e formaldeide di 2-3 mg per 100 g di materiale. Nel cosiddetto OSB impermeabile, la resa di formaldeide per 100 g di massa pressata raggiunge i 10 mg e anche i 30 mg. Questi sono marchi di costruzione OSB ed è vietato utilizzarli all'interno di locali residenziali.

Il compensato perde rispetto all'OSB in termini di sicurezza ambientale. Ancora una volta, ci sono gradi di compensato di classe E0 di altissimo livello. Il materiale è prodotto senza l'utilizzo di resine fenolo-formaldeide, quindi la resa di formaldeide e fenolo è nulla. Il costo di tale compensato è circa 3,5 volte superiore a quello del materiale di classe E1.

Il materiale più comunemente utilizzato per il rivestimento di pareti e pavimenti in interni è costituito da fogli di compensato di classe E1 ed E2. Il contenuto di formaldeide, rispettivamente, fino a 10 mg e fino a 30 mg per 100 g di impiallacciatura pressata. Il compensato E1 può essere posato sul pavimento come base grezza. Anche senza copertura. Il compensato E2 viene utilizzato per locali di servizio o residenziali, può essere utilizzato in tandem con successiva finitura aggiuntiva con materiali a tenuta di gas, come il linoleum.

Il compensato E3 ed E4 non può essere utilizzato in abitazioni private. Può essere utilizzato come cassaforma per cementare siti e strutture di piccoli volumi.

termini di utilizzo

L'OSB è inferiore al compensato in termini di resistenza, resistenza all'umidità e capacità di resistere ai carichi di abrasione. Se confrontiamo 2 materiali della stessa classe, quindi in termini di caratteristiche meccaniche, il compensato in fogli con uno spessore di 10 mm corrisponde alle capacità dell'OSB con uno spessore di 16-18 mm. E in alcuni casi - tutti i 20 mm.

Se vuoi cucire una base ruvida sulle travi di tronchi, allora è meglio usare fogli di compensato. L'OSB in tali condizioni (anche il doppio dello spessore) non resisterà ai carichi di flessione. Il materiale è duro ma fragile. Prima di tutto, i punti di avvitamento degli elementi di fissaggio verranno distrutti.

I pavimenti in compensato, così come qualsiasi rivestimento di rinforzo o livellamento a base di compensato, sono più durevoli. Tollerano facilmente condizioni operative difficili.

Un foglio di compensato con una superficie levigata in impiallacciatura di betulla di qualsiasi marca (ad esempio FK) può resistere all'abrasione di media intensità delle scarpe delle persone per 3 anni. Stiamo parlando di una stanza asciutta e ventilata. Un pavimento coperto con lastre OSB-2 durerà al massimo 1,5-2 anni. Rivestimento OSB - 3 anni. In termini di resistenza all'usura, contenuto di formaldeide e fenolo, il pannello a trefoli orientati sarà approssimativamente allo stesso livello del compensato.

Per un'area asciutta, riscaldata e ben ventilata, l'OSB sarà più preferibile opzione rispetto al compensato a causa del minor contenuto di fenolo e formaldeide e del basso costo Materiale. L'OSB è più economico del compensato.

L'unica eccezione è il riscaldamento a pavimento. Sembrerebbe che gli OSB abbiano una struttura più porosa, una buona permeabilità al vapore e una bassa conducibilità termica. Tale rivestimento dovrebbe essere più comodo di un pavimento in compensato. Infatti, in condizioni di costante riscaldamento, l'OSB si degrada rapidamente. La piastra perde i resti di umidità, cambia la sua struttura, a causa della quale il materiale si sbriciola nel tempo e si scheggia.

Per il riscaldamento a pavimento viene utilizzato compensato di betulla (non pino) di classe E1.

Cura

Compensato e OSB sono capricciosi in funzione. L'OSB, anche se laminato con film melaminico, assorbe bene l'umidità, raccoglie polvere fine, condensa d'acqua e persino sabbia. Pertanto, se il sottopavimento dei pannelli a trefoli orientati non è immediatamente coperto da un pavimento rivestimento, linoleum o laminato, dopo alcuni mesi comincerà a mostrare segni di usura scarpe.

E dopo altri sei mesi, l'usura del pavimento "nudo" diventerà così forte che non sarà più possibile posare il linoleum. È necessario cucire ulteriormente su un rivestimento in fibra di legno per nascondere e uniformare le aree usurate. Qualsiasi tentativo di pulire il pavimento OSB finisce nel nulla.

L'impiallacciatura di betulla e pino è più resistente allo sporco, al contatto con l'umidità e, se non si lasciano pozzanghere d'acqua sul pavimento, il compensato può resistere fino a un anno senza pavimento.

L'unico svantaggio di una base ruvida in compensato sicuro può essere considerato un grande coefficiente di dilatazione termica. Pertanto, il pavimento stesso viene solitamente raccolto da piccoli spazi quadrati, tra i quali viene lasciato uno spazio per compensare l'espansione del materiale.

Durata

La superficie dell'OSB è sempre ruvida e porosa. Inoltre, i trucioli da cui viene pressato il pannello hanno una bassa resistenza meccanica rispetto all'impiallacciatura. Con una manipolazione incurante, l'OSB può essere facilmente danneggiato se si tenta di trascinare oggetti pesanti sul sottopavimento: un divano, una lavatrice o un frigorifero.

Sul pavimento in compensato, anche senza impregnazione protettiva, è possibile spostare qualsiasi elettrodomestico. Se sul compensato compaiono graffi o macchie sporche, possono essere facilmente rimossi con una smerigliatrice a grana fine.

Da un lato, l'elevata porosità della superficie OSB è un vantaggio, soprattutto se è necessario incollarla su mastice o vernice. D'altra parte, l'assorbenza dell'OSB è così grande che qualsiasi tentativo di applicare vernice, olio essiccante e persino PVA su OSB non dà il risultato desiderato. Inoltre, se c'è troppa acqua nella composizione della miscela impregnante, rimarrà tutta all'interno dell'OSB.

Pertanto, il rivestimento protettivo viene applicato all'OSB in 2 fasi. Innanzitutto, viene applicato un sottile strato di vernice acrilica o qualsiasi primer a penetrazione profonda con un rullo. Nella fase successiva, il sottofondo può essere verniciato con colori ad olio o trattato con un'emulsione di una miscela di PVA con acqua. Dopo l'asciugatura si forma una pellicola liscia che protegge bene il materiale dall'umidità e dallo sporco.

Il vantaggio del compensato è che resiste a qualsiasi trattamento, dall'olio essiccante alla vernice poliuretanica. In questo caso, la resistenza all'usura della superficie aumenta. Qualsiasi rivestimento per pavimenti può essere posato su un pavimento in compensato, anche parquet.

Metodo di montaggio

C'è una differenza fondamentale tra il foglio di compensato e l'OSB. Il compensato di qualsiasi qualità, grazie alla sua struttura a strati, ha la capacità di deformarsi (adattarsi) sotto carico senza rompersi. L'OSB è più simile a un policarbonato monolitico. Con un carico ridotto, la piastra consente la deflessione, ma vale la pena superare leggermente il valore di deflessione, poiché compaiono crepe e il materiale inizia a delaminarsi.

Pertanto, OSB è risolto in 2 modi:

1. Attaccare vernice o mastice elastico.
2. Vengono utilizzate viti autofilettanti con boccole in gomma.

Nel primo caso l'OSB può essere posato direttamente su un pavimento prefresato. La superficie viene inizialmente innescata, asciugata, viene applicato uno strato di pittura ad olio e le lastre vengono posate.

Successivamente, devi disporre una dozzina di oggetti pesanti sulla superficie del pavimento. Sono posizionati sui piatti in modo che tutti i fogli si trovino approssimativamente sullo stesso piano. Dopo che la vernice si è asciugata, il carico viene rimosso, le giunture e le cuciture vengono pulite con una smerigliatrice.

I fogli di compensato vengono posati in modo simile, ma al posto della vernice viene utilizzato mastice o colla. Per fissare il pezzo grezzo di compensato sul pavimento della tavola, vengono prese normali viti autofilettanti. Avvolgi diversi pezzi lungo le giunture. Prima di avvolgere gli elementi di fissaggio in compensato, è necessario praticare un foro di diametro leggermente inferiore alla vite stessa. Altrimenti, puoi dividere il materiale.

I tasselli possono essere utilizzati per fissare OSB o compensato a una superficie di cemento se lo spessore del pavimento lo consente. I fori sono preforati nel cemento e i tasselli in pino o quercia vengono martellati. Se viene realizzato un massetto fresco per la posa di OSB o compensato, al posto dei tappi di sughero vengono poste nel cemento un paio di barre di legno.

Come materiale del sottopavimento, il compensato o l'OSB possono essere considerati la soluzione migliore. Tutto ciò che serve è tagliare correttamente i fogli e posarli, tenendo conto delle caratteristiche dei fogli di compensato o dei pannelli di particelle.

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