Molatura di un pavimento in cemento: metodi, istruzioni passo passo, errori comuni, eliminazione dei difetti

Lavori di posa calcestruzzo richiedeva sempre forza fisica e pazienza. Se il sito è stato gettato sotto un parcheggio, un magazzino o qualsiasi altra struttura in cui lavoreranno le persone, il pavimento in cemento è sempre lucidato. Questa è un'attività ad alta intensità di manodopera, avrai bisogno di uno strumento speciale, pazienza e precisione durante la lavorazione della pietra cementizia.

A cosa serve la macinatura?

A volte puoi sentire l'opinione che la procedura per la levigatura dei pavimenti in cemento sia necessaria per conferire alla superficie un aspetto più sofisticato. Se parliamo di pavimenti decorativi riempiti con scaglie di marmo o calcare (pietrisco), la levigatura del cemento può davvero livellare la superficie e prepararla per la lucidatura finale.

Tale schema per la costruzione di pavimenti in cemento viene spesso utilizzato nei negozi, nelle aree interne, ovunque, secondo le norme SNiP, sia richiesta una certa qualità della superficie del pavimento in cemento. Inoltre, molti negozi e imprese commerciali, secondo gli standard sanitari, devono effettuare una regolare pulizia a umido del pavimento. La levigatura del calcestruzzo fornirà non solo un pavimento piatto, ma anche un rivestimento di qualità sufficientemente elevata.

In un cantiere, magazzini e officine di produzione, non si tratta di alcuna forma decorativa, dov'è il cantiere e dov'è l'interno. Durante la costruzione di un grande magazzino, parcheggio o officina, la molatura del pavimento viene eseguita per motivi prosaici:

1. Il getto di calcestruzzo su una vasta area viene eseguito in più sessioni. La qualità dell'impasto, la sua plasticità, spatolabilità e restringimento possono variare. Pertanto, dopo aver scaricato 5-6 betoniere sul basamento, dopo l'indurimento, sulla superficie del calcestruzzo rimarranno noduli sporgenti, gobbe, giunti e giunture della cassaforma. Tutte le imperfezioni dovranno essere carteggiate.
2. Lo strato superiore della superficie del calcestruzzo è sempre di scarsa qualità. Il pavimento è coperto di crepe, polvere di sabbia e cemento. Senza macinare, tutto questo si sgretolerà sotto i piedi e le ruote dei veicoli. Pertanto, la superficie deve essere levigata.
3. I clienti dell'oggetto, soprattutto se si tratta di un'officina di produzione, pongono nei requisiti una certa qualità della superficie del pavimento in cemento. La molatura è necessaria per la successiva depolverazione e verniciatura di pavimenti in calcestruzzo.

Anche molti proprietari privati, proprietari di garage o officine proprie, preferiscono eseguire la levigatura dei pavimenti all'interno. Anche se non è prevista una finitura aggiuntiva. Questo non è solo un omaggio alla moda, ma rispetto delle norme di sicurezza.

Puoi facilmente impigliare le tue scarpe su un difetto sporgente sul pavimento di cemento e ferirti gravemente. Pertanto, la levigatura di alta qualità del pavimento è importante tanto quanto la posa del calcestruzzo sul sito.

Metodi per la pulizia del calcestruzzo

La scelta della tecnologia di levigatura del pavimento in calcestruzzo dipende direttamente dal calcestruzzo, dai requisiti di qualità della superficie e dalle capacità della smerigliatrice. Nel caso più semplice, a casa, un pavimento in cemento può essere levigato con una normale smerigliatrice con ugello abrasivo. Per non soffocare dalla polvere di cemento, la molatura dovrà essere eseguita con una ventola soffiata lateralmente o utilizzare un aspirapolvere da cantiere.

Su scala industriale, la molatura manuale di solito elimina piccoli difetti negli angoli e nei punti difficili da raggiungere. La parte principale del lavoro può essere eseguita in 2 modi:

1. Con la fornitura di emulsione acquosa all'area di lavoro della mola. Questa è un'opzione di levigatura a umido.
2. Senza emulsione, la levigatura della superficie del calcestruzzo viene eseguita senza acqua. Questo è il modo secco.
3. Opzione di trattamento combinato, pretrattamento senza acqua, la macinazione finale viene eseguita con un'emulsione.

Il metodo specifico viene selezionato in base all'entità del lavoro, alla qualità della superficie richiesta e alla velocità di rettifica. Il metodo combinato di solito leviga pavimenti in calcestruzzo molto vecchi e di scarsa qualità con molte buche e toppe di riparazione.

Caratteristiche del calcestruzzo

Il pavimento in calcestruzzo di altissima qualità si ottiene su calcestruzzo pesante di alta qualità. Se il sito viene versato per ulteriori lavorazioni, viene utilizzato il grado di calcestruzzo M200. Se il progetto ha requisiti aggiuntivi per la durezza del pavimento, verrà riempito con una miscela di M300. Tale rivestimento è difficile da elaborare anche con uno strumento specializzato, ma il risultato è una superficie di qualità sufficientemente elevata che può essere portata a uno stato liscio.

Le piattaforme coperte e gli hangar per il trasporto possono essere riempiti con miscele di calcestruzzo M150-M200. La molatura di tale calcestruzzo viene eseguita a un costo inferiore, ma sarà necessario concedere più tempo per fissare e indurire il rivestimento, altrimenti potrebbero comparire crepe e buche sotto carico pesante.

In ogni caso, prima di levigare la superficie del pavimento, è necessario:

1. Verificare la presenza di crepe e aree con rinforzi sporgenti (se presenti).
2. Trattare con una malta speciale che rende la superficie di un pavimento in calcestruzzo fresco più densa e dura.

Questi sono i cosiddetti acceleratori di indurimento della massa del calcestruzzo. Esistono molte opzioni per la miscela, ma di solito il cloruro di calcio viene utilizzato per il calcestruzzo ordinario.

Levigatura a secco

Il processo viene eseguito senza acqua o emulsione. Pertanto, lo strumento della smerigliatrice solleva un'enorme quantità di polvere nell'aria. Per eliminare la nuvola di polvere, il manicotto di scarico di un aspirapolvere da costruzione è collegato al rivestimento della mola.

La levigatura a secco del calcestruzzo è considerata più semplice e conveniente, poiché è possibile controllare la qualità della superficie direttamente durante il lavoro. Diverse parti del pavimento possono differire nelle caratteristiche, quindi è importante controllare costantemente quanto in profondità lo strumento di lavoro taglia il calcestruzzo, se ci sono rischi e scheggiature.

Levigatura a secco di calcestruzzi leggeri e pavimenti con stucco decorativo. A volte, prima della fase finale della molatura, la superficie del calcestruzzo viene leggermente inumidita con acqua. Questo viene fatto per ridurre il riscaldamento delle coppe in ghisa o di altri utensili da taglio. Di conseguenza, la qualità della superficie dopo la molatura è migliorata.

Trattamento in emulsione

Il metodo a umido prevede l'utilizzo di acqua con l'aggiunta di una piccola quantità di polimero liquido. Durante il processo di molatura, il tagliente è molto caldo e l'aggiunta di acqua riduce l'usura e il rischio di corrosione. Inoltre, esiste il rischio di surriscaldamento della superficie del calcestruzzo, che può causare crepe nel pavimento.

L'acqua viene spruzzata da uno speciale ugello all'interno del macinino. Si sconsiglia di spruzzare l'emulsione con le proprie mani sull'utensile da taglio. Ciò non migliorerà la qualità e potrebbe causare macchie sul pavimento.

La velocità di rotazione dell'utensile è maggiore quando è bagnato, quindi è possibile rettificare alla massima produttività o impostare la macchina per una migliore finitura superficiale. Su vecchie pavimentazioni pesanti in cemento è possibile ottenere anche una leggera lucentezza.

Inoltre, la bagnatura migliora in qualche modo le condizioni di lavoro, la molatura avviene con meno rumore e meno polvere sollevata nell'aria.

L'unico svantaggio del metodo a umido è la comparsa di un'enorme quantità di fango umido viscoso, una miscela di polvere di cemento ed emulsione. Deve essere rimosso per valutare la qualità della macinazione.

Attrezzo

Viene selezionato in base alla qualità della superficie richiesta e all'attrezzatura utilizzata. L'opzione più semplice sono le mole sostituibili per smerigliatrici angolari.

Lo strumento di macinazione può essere semplice, ad esempio sotto forma di petali montati su una base in ghisa. Viene utilizzato per la finitura della macinazione del calcestruzzo in punti difficili da raggiungere.

La maggior parte degli utensili per la molatura del calcestruzzo sono realizzati in bronzo e ghisa. Di solito un cerchio di profilo ha la forma di una tazza, quindi nella vita di tutti i giorni si chiama così: tazze da macinare. Il tagliente è formato dalla fresatura del corpo della ruota.

I petali possono essere disposti in 1-2 file, hanno la forma di ingranaggi elicoidali. Molto spesso, la superficie di taglio è realizzata sotto forma di una catena di settori a due file.

Su potenti smerigliatrici, cerchi o "pietre" sono installati con una base rotonda in ghisa, il tagliente è già realizzato sotto forma di lame oblique o trapezi - Francoforte. Tale strumento consente di macinare il pavimento in calcestruzzo a una velocità maggiore, con la cattura del materiale alla massima profondità.

La rettifica preliminare viene eseguita con frese con inserti in metallo duro o abrasivo a grana grossa (n. 40-n. 60). Con tale strumento viene eseguita una ruvida pelatura di "gobbe" e macerie sporgenti.

Successivamente, vengono utilizzate tazze in ghisa con una grana di 400 unità, nell'ultima fase - 800-1300 unità.

Per la molatura fine vengono utilizzate frese in ghisa con grana diamantata. Questo utensile può lavorare calcestruzzo pesante con stucco in granito o basalto.

Attrezzatura

Diversi tipi di attrezzature possono essere utilizzati per la macinazione. L'opzione più conveniente è una macchina angolare, ma le sue capacità sono sufficienti per un massimo di diversi metri quadrati di pavimento in cemento.

La rettifica completa del sito in calcestruzzo viene eseguita da macchine elettriche o più spesso a benzina. Di norma, il pavimento viene trattato contemporaneamente con 3-4 tazze contemporaneamente. Se macini con un cerchio, i graffi rimarranno sulla superficie, mentre il piano di lavorazione potrebbe essere leggermente irregolare. Tre cerchi di lavoro simultanei tagliano più massa di cemento, ma la cosa principale è ancora l'allineamento del piano di rettifica.

Ad ogni passaggio sul pavimento in cemento, la sua qualità migliora, il piano di superficie viene livellato, le pendenze e le onde vengono eliminate. Per la rettifica fine vengono utilizzate macchine più pesanti con utensili raffreddati ad aria.

Nella fase finale vengono utilizzate macchine per stirare o lucidare leggere, in cui il pesante wurstel in ghisa viene sostituito con un cerchio morbido. La velocità di rotazione aumenta, la molatura si trasforma in levigatura. In questo caso, i difetti non vengono tagliati, ma levigati sulla superficie del pavimento in cemento.

Istruzioni per la levigatura

Dopo il getto, il pavimento in cemento deve acquisire la resistenza e la durezza necessarie. Questo processo va avanti nel concreto da decenni, solo dopo 60-70 anni di funzionamento il materiale inizia a degradarsi.

La prima fase di indurimento termina dopo 6-7 giorni. Se è stato utilizzato cemento pesante, dopo una settimana puoi iniziare a preparare il pavimento in cemento. Idealmente, la levigatura grossolana può iniziare 20-21 giorni dopo la colata. Non ha senso uscire prima con lo strumento.

Per i più impazienti, possiamo consigliare di prendere le misure durante questo periodo, applicare segni sulla superficie - dove ci sono gobbe e fosse. A seconda della posizione dei difetti sul pavimento in cemento, viene selezionato lo schema di rettifica appropriato.

Preparazione

Un pavimento in cemento fresco di solito presenta un minimo di difetti, ma ciò non significa che in futuro non compaiano crepe e scheggiature. Il restringimento principale (del 70-80% del totale) termina dopo 3 giorni. Ma gli inizi di future crepe saranno immediatamente visibili. Allo stesso tempo, è necessario controllare i punti in cui potrebbe salire la rete di rinforzo. Devono essere contrassegnati, ma sarà necessario tagliare o eliminare detriti casuali dal pavimento ghiacciato non prima che il pavimento di cemento acquisisca piena forza.

L'eccezione sono gli oggetti di metallo. Devono essere tagliati con una smerigliatrice con disco da taglio per calcestruzzo immediatamente, immediatamente. Se il tempo non è trascorso più di un giorno, puoi compilare la patch di riparazione.

Su vecchi pavimenti in cemento, crepe, buche, trucioli vengono ritagliati con una smerigliatrice in modo da rimuovere almeno 5 mm di cemento intero dalle pareti. In questo modo è solitamente possibile rimuovere i danni alla massa di calcestruzzo, da cui potrebbero continuare a svilupparsi crepe e scheggiature. Prima di versare la miscela di riparazione, si consiglia di rivestire la fessura con un primer a penetrazione profonda. La massa di riparazione viene colata di liquido, sopra sarà necessario lasciare un "top", che dovrebbe compensare il restringimento del calcestruzzo fresco.

Dopo una settimana, deve essere tagliato con una smerigliatrice e levigato a livello della superficie del pavimento principale. Allo stesso modo, tutte le altre crepe e difetti sulla superficie del calcestruzzo dovranno essere strofinate e carteggiate.

Non importa se si tratta di un vecchio pavimento in cemento con superficie verniciata o di un massetto fresco, ci sono sempre difetti e pendenze sul sito. Sul vecchio cemento, come il pavimento di un garage o di un magazzino, si verifica l'abrasione della superficie dalle suole delle scarpe o dalle ruote dei veicoli.

Se lo desideri, puoi persino vedere le tracce delle lavorazioni sul pavimento. La differenza di altezza di solito non supera i 7-8 mm, ma in siti molto vecchi l'usura del pavimento in cemento può arrivare fino alla griglia di rinforzo. Prima della levigatura, tali superfici devono essere ripristinate con la posa di una rete metallica le cui estremità vengono legate con vecchie armature.

Controllo del pavimento in cemento prima della levigatura

La fase successiva è considerata la più difficile dell'intero processo di preparazione alla macinazione. È necessario determinare l'effettiva geometria della superficie del massetto in calcestruzzo. Questo deve essere fatto in anticipo per elaborare una mappa di macinazione. Ciò contribuirà a scegliere le giuste aree di partenza per la macinazione nella fase iniziale.

Puoi controllare il profilo del pavimento di cemento in una piccola stanza usando corde di mascheratura tese attraverso la stanza tra i battiscopa. I piedistalli stessi dovranno essere rimossi, la posizione del cavo teso dovrebbe essere regolata in base al livello dell'edificio.

Un livello laser con 1-2 raggi è considerato più conveniente da usare. Di solito, il punto più basso della superficie del pavimento in cemento viene selezionato prima della misurazione. Questa sarà la superficie di base. Da qui puoi iniziare a macinare se l'aereo non ha una grande pendenza pronunciata su un lato. Tale difetto si riscontra spesso quando si versa a mano un pavimento di cemento all'interno della stanza finita.

Dopo aver installato la livella laser, è necessario misurare la distanza dal raggio lungo la superficie del calcestruzzo con un righello ogni 50-70 cm nelle direzioni longitudinale e trasversale. Se trasferisci le misure sulla planimetria, ottieni una mappa della superficie del sito in cemento.

Il giorno prima dell'inizio della molatura, il pavimento in cemento deve essere pulito dai detriti, asciugato e trattato con una sospensione rinforzante. La soluzione viene applicata al meglio sulla superficie con un rullo di vernice. In questo modo diventa più veloce. Inoltre, il liquido dovrà essere applicato più volte.

Questo di solito viene fatto prima di cambiare gli strumenti:

1. Prima della levigatura grossolana, del livellamento, della stuccatura dei difetti e del taglio delle pendenze.
2. Prima di finire di levigare il pavimento in cemento, i Frankfurt vengono cambiati in tazze con abrasivo.
3. Malta per pavimenti semilavorati.
4. Prima di lucidare a specchio un pavimento di cemento.

Puoi anche risparmiare sulla soluzione impregnante. Ad esempio, durante la levigatura di un parcheggio o di un parcheggio in cemento o se è prevista la posa di ulteriore pavimentazione su cemento. Ma per gli interni, dove verrà rifinito il pavimento in cemento, la lucidatura con boiacca è considerata obbligatoria.

Macinazione della base in cemento

Di norma, su pavimenti freschi, il lavoro non inizia con lo srotolamento della smerigliatrice. Nella prima fase della molatura, prima di tutto, è necessario tagliare difetti e gobbe grossolani. I difetti più grandi possono essere abbattuti con martello e scalpello. Se ce ne sono molti, ad esempio, dopo le assi della cassaforma è rimasta un'intera striscia di "capesante", allora è meglio usare un martello pneumatico elettrico. Le aree difettose spesso devono essere carteggiate a mano, utilizzando una smerigliatrice e un paio di dischi abrasivi.

Puoi provare a tagliare immediatamente l'area difettosa con una smerigliatrice, ma questo non è sempre conveniente. La banda di cattura di un dispositivo potente è ampia per rimuovere un difetto di un paio di centimetri. Spesso, a causa della gonna protettiva, il maestro semplicemente non vede il punto in cui è necessario tagliare la "protuberanza".

L'utensile da taglio fornisce una rettifica di alta qualità solo se il carico è stabile. Non importa se viene utilizzato 1 cerchio o 3. Tagliare un difetto su un pavimento di cemento usando il metodo "poke" è pericoloso, puoi facilmente fare buchi e fare scheggiature sul cemento.

Se questa è la prima esperienza di levigatura del calcestruzzo, è meglio iniziare a lavorare con una smerigliatrice da un'area in cui la superficie del pavimento è il più uniforme e piatta possibile. La macchina deve essere regolata in base al carico sul pavimento e alla velocità di marcia. Poiché il calcestruzzo verrà rimosso dall'intera superficie del sito mediante molatura, non si può aver paura di rovinare il pavimento. Dovranno essere rimossi da 5 a 10 mm sull'intera area, quindi un piccolo controllo del funzionamento della macchina sull'area più uniforme non rovinerà i risultati della levigatura del pavimento in cemento.

Dopo la messa a punto, si porta la mola in un angolo o al bordo della “gobba” più alta e si esegue la molatura a strisce continue continue, come nel video:

Periodicamente ogni 15-20 minuti, la macchina viene fermata per rimuovere morchie o polvere, controllare la qualità superficiale del pavimento in cemento e lasciare raffreddare l'utensile.

Prima di iniziare a macinare, sarà utile informarsi sul ciclo di lavoro della macchina, per quanto tempo la macchina può funzionare ininterrottamente e con quale frequenza deve essere fermata per il raffreddamento.

Se prevedi di elaborare grandi aree, è meglio noleggiare attrezzature industriali. Con esso, non solo puoi macinare più velocemente, ma anche con un livello superiore di qualità della superficie.

Errori comuni e come evitarli

Secondo i maestri, la comprensione di ciò che è stato fatto esattamente di sbagliato arriva dopo il completamento del lavoro. Levigare un pavimento in cemento è difficile, lungo, bisogna tornare su una superficie già trattata per eliminare i difetti.

Surriscaldamento dell'utensile

I taglienti della mola subiscono un enorme carico abrasivo, quindi anche uno strumento potente può diventare molto caldo durante il processo di rettifica. Anche se l'auto ha una ventola incorporata. Pertanto, principalmente piccole aree vengono macinate con un metodo a secco, grandi superfici vengono trattate con un metodo a umido.

Oltre allo strumento, il motore e il cambio si surriscaldano. La potenza e la velocità di rotazione sono ridotte, il che significa che la qualità della macinazione del calcestruzzo diminuisce. Pertanto, è necessario consultare le istruzioni: quale area è in grado di elaborare la smerigliatrice senza ridurre la qualità. Se l'apparecchiatura è surriscaldata, si consiglia di ribaltarla su un lato e lasciarla raffreddare per 10-15 minuti.

Rettifica con utensili usurati

Artigiani esperti lavorano sul pavimento di cemento con diverse serie di cerchi. Lo strumento si consuma gradualmente, rispettivamente, le prestazioni diminuiscono. Non ha senso premere sulla macchina per aumentare la velocità di macinazione, così come caricarla con zavorra aggiuntiva. Ne soffriranno sia l'apparato stesso che la superficie del calcestruzzo.

Inoltre, nelle prime fasi della molatura, quando è necessario tagliare le creste e le gobbe più spesse, l'utensile potrebbe usurarsi in modo non uniforme. Di conseguenza, spirali e serpenti appaiono sulla superficie levigata. Se viene visualizzata un'immagine che indica che il cerchio taglia il cemento con un solo bordo di lavoro (invece di 4-5), è necessario effettuare una sostituzione.

Di grande importanza è l'abilità pratica di maneggiare una smerigliatrice. I lavoratori esperti possono determinare con la forza e il suono il momento in cui lo strumento è consumato e deve essere sostituito.

Percorso di rettifica errato

La pre-levigatura inizia sempre su una superficie piana, vicino alla gobba più grande o al punto più alto del pavimento in cemento. Il compito principale è tagliare le superfici sporgenti, portarle a un livello medio.

Pertanto, nella fase preliminare, la molatura viene eseguita in cerchio attorno a tale "collina", avvicinandosi gradualmente alla cima. Se macini in strisce successive, il difetto non scomparirà da nessuna parte. Periodicamente, è necessario accendere la livella laser e controllare con un righello come è diventato anche il pavimento di cemento.

Se la superficie del sito in cemento non ha una pendenza pronunciata, ma è punteggiata da piccoli "buchi", allora è meglio usare lo schema "falciatrice". In questo caso, la rettifica inizia nell'angolo più lontano e la traiettoria della macchina ricorda un movimento periodico in un arco. Approssimativamente come funziona una falce a mano durante la falciatura dell'erba.

L'ultimo passo è appiattire il pavimento di cemento. La molatura viene eseguita a strisce, proprio come un tosaerba lavora su un prato. Alla fine del lavoro, dovrai controllare il livello della superficie del pavimento e puoi procedere alla finitura decorativa.

Come eliminare i difetti dopo la molatura

Il problema più comune sono i segni e le tracce dello strumento. Il modo più semplice per rimuovere i difetti è levigarli con una finitura più fine. Se il sito è opaco, sarà sufficiente rifinire il cemento con uno strumento diamantato in modo che appaia una lucentezza satinata. Successivamente, viene applicato un primer sul pavimento, che di norma nasconde i difetti e, in generale, il calcestruzzo appare abbastanza uniforme e piatto.

Se sono presenti difetti sulla superficie per un'ulteriore lucidatura, è necessario modificare la tecnologia di finitura. Invece di lucidare a lucido, sul pavimento vengono posati diversi strati di vernice con una lucidatura intermedia. Di conseguenza, puoi chiudere completamente il rischio profondo.

Levigare un pavimento di cemento con le proprie mani richiede pazienza e attenzione ai risultati. Non ci sono segreti tecnologici nella procedura di lavorazione del calcestruzzo, quindi, con un'attenta gestione dell'attrezzatura, il risultato sarà sempre valutato "buono". Ottimo lavoro: la lucidatura del pavimento in cemento è meglio lasciarla ai professionisti.

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