Realizzazione di lastre per pavimentazione: come farlo da soli, istruzioni passo passo, tecnologie, attrezzature, inventario, materiali, forme

Le lastre per pavimentazione vengono utilizzate per realizzare superfici lisce resistenti ai danni meccanici e agli sbalzi di temperatura. Puoi farlo da solo. Il lavoro sarà eseguito da una persona con competenze tecniche minime. Prima di realizzare lastre per pavimentazione, dovrai preparare gli strumenti, i materiali e le attrezzature necessari.

tecnologia di fabbrica

Su scala industriale, le lastre per pavimentazione sono realizzate in diversi modi. In questo caso, viene utilizzata un'apparecchiatura automatizzata. Ciò consente di produrre grandi volumi di prodotti in un breve periodo di tempo.

• Prodotti vibropressati

Le piastrelle sono realizzate premendo miscela di calcestruzzo sotto alta pressione. Allo stesso tempo, la quantità di umidità nella soluzione è minima. La pressione insieme alla vibrazione ha un effetto positivo sulle caratteristiche di resistenza dei prodotti.

Di conseguenza, si ottengono piastre resistenti ai danni meccanici e alle temperature estreme. Non sarà possibile realizzare autonomamente in casa una piastrella di tipo vibropressato. La tecnologia di produzione prevede l'uso di attrezzature specializzate.

• Piastre vibrofuse

La tecnologia prevede il versamento di una miscela di calcestruzzo liquido in forme pre-preparate. Dopo la colata, lo stampo viene sottoposto a vibrazioni. Ciò consente di rendere densa la miscela e di rimuovere le bolle d'aria da essa. La densità del prodotto finito ne migliora le caratteristiche di resistenza.

Puoi realizzare lastre per pavimentazione mediante vibrofusione a casa. Quindi sarà possibile realizzare elementi dal design unico.

• Pannelli di clinker

La tecnologia prevede la produzione di lastre con successiva cottura ad alta temperatura. Nella produzione viene utilizzata una soluzione che contiene argilla nella sua composizione.

Non sarà possibile realizzare da soli tali lastre per pavimentazione. La produzione richiede attrezzature specializzate.

Attrezzature e inventario per il lavoro

Prima della produzione di lastre per pavimentazione, è necessario preparare strumenti e infissi. Il loro elenco è diverso ed è determinato da una persona separatamente per ciascun caso. Per lavoro avrai bisogno di:

1. Forme. Acquista prodotti già pronti o creali tu stesso.
2. Miscelatore. Puoi impastare la miscela di cemento a mano. Ciò aumenterà il tempo di produzione.
3. Pennello. Utilizzato per applicare lubrificante sulla superficie interna degli stampi. Per accelerare il processo, viene utilizzata una pistola a spruzzo.
4. Serbatoio d'acqua.
5. Spatola o cazzuola da muratore. Necessario per stendere la miscela finita negli stampi.
6. Contenitore in cemento.
7. Setaccio per setacciare la sabbia.
8. Capacità di misurazione.
9. tavolo vibrante.

Durante il lavoro, osservare le precauzioni di sicurezza. Utilizzano dispositivi di protezione individuale (occhiali, guanti, respiratore, ecc.) In questo modo sarà possibile evitare infortuni durante il lavoro.

Materiali necessari

Per realizzare autonomamente lastre per pavimentazione utilizzando il metodo di vibrofusione, utilizzare i seguenti materiali:

• cemento;
• sabbia;
• una sostanza che plasticizza la miscela di calcestruzzo;
• tintura;
• pietrisco di frazione fine;
• motore o olio di semi di girasole.

La forza del prodotto finito dipende dalla qualità dei materiali selezionati. Per realizzare lastre di pavimentazione, utilizzare il cemento M500. Non ci sono requisiti speciali per la qualità della sabbia. Viene scelto materiale sfuso con una quantità minima di impurità di grande frazione.

I plastificanti sono usati per ridurre i vuoti nel calcestruzzo. I produttori producono plastificanti in polvere e in forma liquida. Nel primo caso, la sostanza viene aggiunta alla miscela secca. Il liquido viene versato nel mixer mentre si mescola con l'acqua.

Puoi colorare il prodotto aggiungendo un pigmento alla soluzione. Ci sono coloranti sintetici e naturali. I composti organici sono più costosi, quindi vengono utilizzati più spesso coloranti minerali o metallici.

Organizzazione del cantiere

Per accelerare il processo di produzione, dovresti organizzare correttamente il posto di lavoro. Tutti gli strumenti, i materiali e le attrezzature dovrebbero trovarsi a breve distanza l'uno dall'altro. Quindi sarà possibile realizzare un gran numero di tessere senza impegnare fisicamente il suo trasporto.

La tecnologia di produzione prevede l'utilizzo di apparecchiature alimentate da una rete elettrica. Per motivi di sicurezza, fornire riparo per le apparecchiature elettriche dalle precipitazioni. Il posto di lavoro si trova sotto una tettoia o al chiuso. Quando si utilizza la struttura finita, fornire una buona ventilazione.

Il miscelatore si trova vicino ai materiali sfusi. Un contenitore è installato nel luogo in cui viene erogato il calcestruzzo preconfezionato. Il tavolo vibrante è posto accanto al contenitore per la raccolta della soluzione.

Per indurire la malta cementizia, gli stampi vengono posizionati su un banco da lavoro o su una griglia. Il banco da lavoro si trova accanto al tavolo vibrante.

Forme per fare

I produttori producono forme di varie configurazioni. Per i dettagli di modelli di design unici fare il proprio. Per realizzare uno stampo per lastre da pavimentazione procedere come segue:

1. Seleziona il materiale. Il modello può essere realizzato in metallo, legno, miscela di gesso o polimeri.
2. Prepara un disegno. In questa fase, viene realizzato un disegno dettagliato. Include il modello e le dimensioni del modello. Nella fabbricazione di aderire al disegno.
3. Prepara i dettagli. Per gli stampi in gesso e polimeri viene utilizzata un'impronta. I modelli in metallo o legno sono assemblati da parti.
4. Collegare i pezzi. Per facilitare la procedura di rimozione, il modello è reso staccabile.

Le superfici interne dello stampo devono essere lisce. La presenza di rugosità porterà a un cambiamento nel modello e complicherà il processo di formatura.

Quando si creano i modelli da soli, viene preso in considerazione il metodo di posa dei piatti sulla superficie. Nascono così cordoli, grondaie per il sistema di drenaggio e metà della soletta. Sono utilizzati in luoghi di aggiunta a superfici verticali.

Istruzioni di fabbricazione

Nella fase iniziale viene elaborato un piano dettagliato. Indica la sequenza delle azioni. Nelle fasi successive aderisci rigorosamente al piano elaborato.

requisiti della miscela di calcestruzzo

Per realizzare da soli lastre per pavimentazione, tenere conto della qualità della miscela di calcestruzzo. La malta cementizia deve essere di plastica. Per fare ciò, alla composizione vengono aggiunti prodotti chimici specializzati: plastificanti.

La soluzione viene inserita nel modello in 2 fasi: prima lo strato anteriore, quindi la bozza. Per lo strato frontale viene utilizzata sabbia fine purificata. La presenza di pietre nella sabbia è inaccettabile. Per lo strato ruvido non è necessario setacciare la sabbia.

È importante determinare la consistenza della miscela di calcestruzzo. Il liquido viene aggiunto alla miscela secca in più fasi. Durante la miscelazione, la soluzione non deve essere asciutta. Ma anche la situazione in cui l'acqua in eccesso viene separata è inaccettabile. Una grande quantità di liquido riduce le caratteristiche di resistenza del prodotto, aumenta il tempo di indurimento. La mancanza di acqua nella miscela renderà le tavole fragili.

Proporzioni consigliate per impastare

Su scala industriale, la soluzione viene impastata aggiungendo componenti in determinate proporzioni:

• la sabbia è del 56%;
• pietrisco di frazione fine - 23%;
• cemento - 21%.

La quantità di colorante o plastificante aggiunta viene calcolata separatamente per ogni caso, tenendo conto delle indicazioni fornite dal produttore.

In condizioni domestiche, il rapporto tra cemento, sabbia e ghiaia è considerato 1: 3: 1,5. Per lo strato frontale vengono utilizzati cemento e sabbia senza pietrisco in un rapporto di 1: 3.

Posizionamento del calcestruzzo preconfezionato negli stampi

Nella fase iniziale, i modelli vengono preparati per il versamento. Le loro superfici interne sono lubrificate con motore o olio di semi di girasole. Possono essere utilizzate anche soluzioni acquistate in negozio, come Vestenol. Questo è necessario per facilitare il processo di smontaggio.

Lo strato di lubrificante deve essere sottile. La presenza di gocce rovinerà l'aspetto dello strato facciale. L'olio viene applicato con un pennello o una spugna. Per accelerare il processo, utilizzare una pistola a spruzzo. Quindi è possibile realizzare una piastrella con uno strato frontale liscio. La posa della miscela negli stampi viene effettuata in 2 modi:

1. Una volta. La sagoma è riempita con malta cementizia.
2. In 2 fasi. Sul fondo dello stampo viene versata una soluzione senza pietrisco. Riempiono circa il 25% del volume. Il secondo strato è posato in calcestruzzo con pietrisco.

Nel primo caso, per colorare le lastre della pavimentazione, viene tinta l'intera soluzione. Con la posa graduale, lo strato frontale è dipinto. In questo modo è possibile ridurre i costi di produzione.

L'impasto viene applicato agli stampi con spatola o cazzuola di pietra. In questo caso, dopo la posa, premono sul calcestruzzo dall'alto. Quindi i punti difficili da raggiungere del modello vengono riempiti il ​​​​più possibile.

Metodi di colorazione delle piastrelle

La produzione di elementi colorati consente di realizzare diversi disegni sul sito o percorso attrezzato. I coloranti sono usati per cambiare il colore delle lastre. Il metodo della loro applicazione è diverso per ogni caso. Devi studiare le istruzioni. Puoi dipingere le lastre per pavimentazione in diversi modi:

1. Aggiungi colorante alla soluzione.
2. Applicare la vernice sulla superficie interna del modello prima di versare. Dopo l'indurimento, il colorante rimarrà sullo strato anteriore;
3. Applicare la vernice con un solvente dopo che le lastre per pavimentazione si sono indurite.

Una persona determina autonomamente come realizzare lastre per pavimentazione colorate. Se le lastre devono essere verniciate a lungo, alla soluzione viene aggiunto un colorante. Il rivestimento esterno del prodotto ha una breve durata.

Posizionamento degli stampi completati su una piattaforma vibrante

La tecnologia di produzione prevede l'installazione di modelli con una miscela su un tavolo vibrante. Così il cemento riempie tutti i punti difficili da raggiungere e segue chiaramente i contorni dell'impronta. Sotto l'azione della vibrazione, l'aria in eccesso viene rilasciata dalla composizione. Ciò migliora le caratteristiche di resistenza delle lastre per pavimentazione.

I modelli sono posizionati su una superficie vibrante uno accanto all'altro. Il contatto delle superfici laterali è consentito se ciò non danneggia la struttura. Dopo aver posizionato le dime, viene avviato il motore elettrico della tavola vibrante.

Durante il lavoro, non consentire lo spostamento delle forme ai bordi del tavolo. Per evitare che la sagoma cada quando si sposta sotto l'influenza delle vibrazioni, la parte superiore del tavolo è dotata di un lato.

Il processo di indurimento del calcestruzzo

Il completo indurimento della miscela avviene in 3-4 giorni. A questo punto, i moduli vengono posizionati su una rastrelliera o un banco da lavoro. Per rendere durevoli le lastre per pavimentazione durante il processo di solidificazione, è necessario rispettare diverse regole:

1. Evitare la luce solare diretta.
2. Mantenere un contenuto di umidità costante della soluzione. Periodicamente le lastre di pavimentazione vengono irrigate con acqua. Con una rapida perdita di umidità, il grado di forza diminuisce.
3. Non permettere alla composizione di congelarsi. Mantenere una temperatura positiva nella stanza. Durante il congelamento, l'acqua nella soluzione si cristallizza.
4. Escludere l'impatto meccanico sulla composizione non polimerizzata.

Dopo la completa solidificazione, gli elementi vengono rimossi dallo stampo e posti su un vassoio di stoccaggio.

Formatura e ulteriore stoccaggio dei prodotti finiti

I dettagli vengono rimossi dai modelli senza difficoltà. Il motore pre-applicato o l'olio di semi di girasole impedisce alle lastre di pavimentazione di aderire allo stampo.

Se il processo di stampaggio è difficile, il modello può essere riscaldato. Per fare questo, usa l'acqua calda. Il rapido riscaldamento del materiale contribuisce alla sua espansione. In questo caso, la piastra non riscaldata viene facilmente rimossa.

Quando si deforma, la sagoma viene capovolta e picchiettata sulla sua superficie con un martello di legno o di gomma. La formatura viene eseguita su una superficie gommata. Quindi è possibile escludere danni meccanici quando le lastre di pavimentazione cadono sulla superficie.

Dopo la produzione, i pezzi vengono stoccati su pallet di legno o metallo. Per evitare danni meccanici alle file inferiori, quella superiore viene posata con la medicazione. Il luogo di stoccaggio è protetto dalla luce solare diretta.

Puoi realizzare tu stesso le lastre per pavimentazione. Ciò ti consente di ottenere prodotti di forma, motivo, colore unici. Avrai bisogno di strumenti e apparecchiature elettriche per il lavoro. Per realizzare piastrelle di alta qualità, attenersi rigorosamente alle istruzioni.

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