Il massetto a secco è una tecnologia di livellamento del pavimento semplificata che non prevede la preparazione di una miscela di calcestruzzo. Vengono invece utilizzati materiali più leggeri, come argilla espansa o vermiculite. Questo rende il lavoro molto più veloce e più facile. I pro ei contro di questo metodo, così come la tecnologia di posa, sono descritti in dettaglio nel materiale presentato.
Il contenuto dell'articolo
- L'essenza e la struttura del massetto a secco
- Pro e contro della tecnologia
- Materiali per massetti asciutti
- Istruzioni di installazione passo dopo passo
L'essenza e la struttura del massetto a secco
Prima di tutto, devi capire cos'è un massetto asciutto. Questo è uno dei metodi di livellamento del pavimento più comuni, in cui non viene versata la malta cementizia. Cioè, è una tecnologia semplificata che differisce in modo significativo dall'installazione di un tradizionale pavimento in cemento. Possiamo dire di un massetto a secco che si tratta di un allineamento composto da 5 strati:
- Separazione: viene posata direttamente su una base di cemento o altra. Serve a proteggere dall'umidità - di norma viene utilizzata una barriera al vapore o un film di polietilene. La carta bituminosa, ondulata o forata viene appoggiata su basi di legno.
- Nastro per bordi: uno strato disposto negli spazi tra i bordi del pavimento e la superficie del muro. Svolge la funzione di insonorizzazione.
- Possiamo anche dire del massetto a secco che si tratta di uno strato livellante, la base dell'intera struttura. Poiché viene utilizzato materiale a grana fine con un indice di umidità entro l'1%. Di solito si tratta di sabbia argillosa espansa con particelle non superiori a 5 mm. Ma poiché col tempo si affloscia, è meglio utilizzare una miscela di pavimenti sfusi di marchi noti.
- Quando la superficie non presenta difetti significativi, differenze di altezza superiori a 10 mm, invece di un riempimento a secco, è possibile inserire lastre di polistirene espanso. Non solo fornisce una superficie liscia, ma ha anche proprietà di isolamento termico.
- Infine, l'ultimo strato è la finitura. Si tratta di fogli di fibra di gesso che vengono utilizzati come base per pavimentazioni. Una delle opzioni più affidabili sono i pannelli di vetro con connettori facili da installare con le tue mani.
Pro e contro della tecnologia
Dalla descrizione si evince che un massetto a secco è una struttura multistrato che, a differenza del calcestruzzo, non richiede la premiscelazione della malta. A causa delle peculiarità dei materiali utilizzati, questa tecnologia offre diversi vantaggi tangibili contemporaneamente:
- leggero, può essere utilizzato su qualsiasi pavimento;
- Superficie liscia;
- installazione semplice, senza processi "sporchi";
- risparmio di tempo: non è necessario attendere che si asciughi;
- buon isolamento termico e acustico;
- la finitura può essere posata subito dopo la posa del massetto.
Se parliamo delle carenze, non ce ne sono così tante. È importante capire che un massetto a secco è un metodo adatto solo per normali locali residenziali o commerciali. Non vale la pena usarlo sul pavimento in vasca, doccia, vasca, piscina: qui è opportuno utilizzare un massetto di cemento.
Materiali per massetti asciutti
È chiaro che un massetto a secco è una tecnologia di livellamento del pavimento semplificata. Per questo vengono utilizzate composizioni sfuse basate su componenti diversi. Le opzioni principali sono:
- Argilla espansa di media frazione. Buon isolamento, peso leggero e superficie porosa. Il materiale è conveniente, quindi viene spesso utilizzato per il massetto. Il peso di un metro cubo varia da 250 a 600 kg.
- La vermiculite è un altro materiale leggero e a bassa densità. Il peso di un metro cubo è di soli 160 kg. Va tenuto presente che per la posa del pavimento è necessario prelevare solo la vermiculite che ha subito un rigonfiamento.
- La perlite è un materiale naturale, una roccia di origine vulcanica. Differisce in facilità e durata.
- Kompevit è un materiale a base di argilla espansa arrotondata, di diametro non superiore a 4 mm. Allo stesso tempo, è più denso, quindi non si piega nel tempo, fornisce una superficie liscia.
Capire un massetto a secco, di cosa si tratta, va notato che in alcuni casi se ne può fare a meno senza riempimento, se la superficie del pavimento è sufficientemente uniforme, è sufficiente posare lastre di schiuma di polistirolo.
Istruzioni di installazione passo dopo passo
Prima di iniziare i lavori, è necessario misurare la stanza e determinare quale sarà lo spessore minimo del massetto asciutto. Questo indicatore dipende dalla qualità della superficie: più è uniforme, meno è possibile utilizzare il riempimento.
In media, il valore varia da 30 a 50 mm. Il requisito minimo è di 15 mm. Se il pavimento presenta gravi difetti, è meglio prendere uno spessore con un margine di 50-60 mm. Vale la pena considerare che il consumo di materiale per metro quadrato va da 54 a 75 kg (assumendo che lo spessore del massetto a secco sia di 30 mm).
Dopo i calcoli, puoi iniziare a lavorare. I passaggi principali sono:
- Preparare la base: rimuovere i detriti, pulire la superficie, se ci sono difetti, riempirli con una miscela secca in modo che il pavimento sia relativamente uniforme.
- Sulla base viene posto un film di polietilene denso, sovrapposto di almeno 25 cm. Sulle pareti fare una sovrapposizione di 10-15 cm.
- Negli spazi tra le pareti e il pavimento è attaccato un nastro per bordi.
- I beacon sono posizionati attorno al perimetro utilizzando il livello dell'edificio.
- La miscela viene versata, concentrandosi sullo spessore stimato del massetto asciutto. Inizia dal punto più alto del pavimento (usa una livella per stimare l'altezza).
- L'argine viene livellato e speronato con un martello di gomma.
- Viene posato lo strato di finitura: per questo è possibile utilizzare pannelli in fibra di gesso a due strati, fissandoli con la colla.
- Alla fine, taglia le parti in eccesso del nastro per bordi, elimina le tracce di colla. Tutti i giunti sono trattati con mastice.
Terminati i lavori descritti si consiglia di attendere 2-3 giorni e quindi procedere alla posa del rivestimento. Grazie a ciò, il massetto acquisirà una forza sufficiente e durerà per molti anni.