Saldatura ad argon: cos'è, tipi, vantaggi e svantaggi, caratteristiche, differenze rispetto alla saldatura convenzionale, come si usa

La saldatura ad argon è uno dei tipi di metodo ad arco elettrico per unire i metalli. L'arco viene acceso nella sfera di gas inattivo mediante un elettrodo di tungsteno. Allo stesso tempo, i bordi delle parti da saldare vengono fusi, unendosi in modo affidabile in uno.

Saldatura ad argon - caratteristiche e descrizione

Una caratteristica caratteristica della saldatura ad argon può essere considerata una combinazione riuscita di principi di saldatura elettrica e gas. Questa tecnica di saldatura è caratterizzata da saldature di ottima qualità. Sono accuratamente lucidati e alla fine dell'intero ciclo di lavoro i punti di accoppiamento non sono assolutamente evidenti.

Il fattore principale nel processo è l'arco elettrico. Qui avviene la conversione dell'energia elettrica in energia termica. L'elevata soglia termica fonde il metallo nel punto di saldatura. Se muovi dolcemente l'arco, ottieni la fusione del materiale e una connessione affidabile dei pezzi. Spostando l'elettrodo si regolano i parametri del bagno di saldatura, si regolano la velocità di saldatura, il grado di penetrazione, la qualità e la larghezza del cordone.

Per riempire gli spazi vuoti, fondere una perlina di metallo alta sulla cucitura, viene utilizzato un filo di riempimento. Deve essere della stessa composizione del materiale da saldare. Il filo d'apporto viene introdotto manualmente nel punto di fusione.

L'alimentazione è di tipo inverter con comandi, sistema di alimentazione del gas neutro, connettori ai quali è collegato il bruciatore. La corrente può variare, essere sia costante che variabile.

Durante il funzionamento dell'unità di saldatura ad argon, il gas argon inerte viene fornito attraverso l'ugello dell'utensile nella zona dell'arco. "Sposta" l'aria atmosferica dal bagno di fusione, inclusi ossigeno e azoto. Le giunzioni metalliche sono così protette in modo affidabile durante la saldatura. Anche la base dell'arco è protetta: un elettrodo di tungsteno non consumabile. Se invece la saldatura viene effettuata senza gas inerte, il tungsteno viene esposto all'azione aggressiva dell'ossigeno e viene distrutto.

L'aria atmosferica influisce negativamente sulla qualità del processo di saldatura.Un gas inerte viene utilizzato per proteggere la zona di fusione dall'ossigeno atmosferico. Nella pratica normale, questo è argon. A tale scopo è possibile utilizzare l'elio, ma il suo costo è molto più elevato. Il basso prezzo dell'argon è spiegato dal fatto che è solo un sottoprodotto del processo industriale di separazione dell'aria in ossigeno e azoto.

Vantaggi della saldatura ad arco di argon:

1. Cucitura estetica ad alta resistenza.
2. Flussanti, rivestimenti per elettrodi non sono richiesti.
3. Lavora con parti di qualsiasi dimensione.
4. La possibilità di affiorare il metallo su parti danneggiate di parti per il loro restauro.
5. Collegamento di metalli difficili da saldare (titanio, ghisa, alluminio e altri).
6. Minimo di aerosol emessi, rispetto ad altri tipi di saldatura.
7. Il bordo del metallo tagliato “in argon” ha una geometria ideale, su di esso non si formano pellicole di ossido e nitruro.
8. Il metodo dell'argon consente di collegare sottili strati di metallo, eseguire speciali operazioni di saldatura.

Gli svantaggi includono il fatto che la saldatura del metallo con argon è più lenta di quanto avvenga con altre saldatrici e metodi.

Lavorare con l'argon rappresenta un rischio per la salute umana. Il gas argon inalato provoca vertigini, può portare a nausea, vomito, perdita di coscienza e persino morte. Coloro che lavorano con la saldatura ad argon spesso soffrono di mal di testa, ronzio nelle orecchie, affaticamento, disturbi digestivi e problemi respiratori.

Il saldatore corre il rischio di ammalarsi di alluminosi, una patologia polmonare irreversibile, perché esposto agli effetti negativi dell'ozono, della radioattività e degli ossidi di azoto.

Classificazione della saldatura ad argon

La tecnologia di saldatura ad argon è classificata in base a principi funzionali separati:

1. Modo manuale. Le manipolazioni della torcia, della torcia ad arco, del riempitivo vengono eseguite manualmente dal saldatore. La sua esperienza e qualifica stabiliscono il ritmo del processo, i parametri delle saldature.
   
   
2. Semiautomatico.L'apparecchiatura ha una funzione per l'alimentazione del filo d'apporto. L'unità è dotata di un meccanismo di alimentazione del filo. Il saldatore lavora solo con una torcia ad argon, una mano rimane libera. Può contenere o aprire pezzi. Il metodo è più produttivo di quello manuale, ma la qualificazione del saldatore è molto importante.
3. Auto. L'alimentazione del filo, lo spostamento del carrello con una torcia avviene automaticamente, senza la partecipazione dell'operaio. Vantaggi in saldature lisce e di alta qualità. Le funzioni dell'operatore sono di controllare e impostare correttamente i parametri: la profondità della penetrazione richiesta, la velocità ottimale del carrello, ecc.

Inoltre, la saldatura ad argon si distingue per il processo effettivo, indipendentemente dal fatto che venga utilizzato o meno un filo di apporto.

Senza un additivo, è possibile saldare metallo sottile (fino a 2 mm), con un morsetto stretto: non dovrebbero esserci spazi vuoti lungo la giuntura. Quindi i bordi si fondono con l'elettrodo e questo metallo è sufficiente per collegare i pezzi. Risulta stretto, sottile, liscio, come uno specchio, una cucitura senza "squame".

Con il filo di apporto, la cottura richiede più tempo. Il tipo di giunzione è "squamoso", mentre il numero di strati di scaglie dipende direttamente dal ritmo della fornitura di additivi al bagno di fusione. Qualitativamente, gli spazi e gli spazi tra le parti larghe fino a 5 mm vengono fusi, i rigonfiamenti vengono saldati sotto la scanalatura. Il metodo di riempimento viene utilizzato per la saldatura ad argon di metalli con uno spessore di 3 mm.

Non molto tempo fa è apparsa un'altra tecnologia innovativa di saldatura ad arco di argon: la robotica. La sua particolarità è che la saldatura delle parti sui nastri trasportatori viene eseguita da complessi robotici. Il metodo è caratterizzato da un'elevata produttività a basso costo del lavoro.

Lo svantaggio è il costo significativo di attrezzature uniche, l'urgente necessità di attrarre specialisti altamente qualificati per la manutenzione, il supporto software, la messa a punto nodi robotici. La tecnologia è progettata per grandi volumi di produzione.

Saldatura ad argon: ciò di cui hai bisogno da strumenti e attrezzature

Le attrezzature e gli utensili per la saldatura ad arco di argon sono divisi in 3 gruppi.

Il primo include dispositivi speciali che eseguono un'operazione specifica. La saldatura ad argon, eseguita da tali dispositivi, viene utilizzata nelle grandi imprese di produzione in linea su larga scala.

Secondo - attrezzatura specializzata configurata per operazioni con una gamma ristretta di parti, di una certa categoria.

Terzo- macchine universali, utilizzate per diversi tipi di operazioni e materiali. Questo è il gruppo più popolare di dispositivi prodotti in serie. Sono ampiamente utilizzati non solo per scopi industriali, ma sono molto richiesti tra gli artigiani "garage".

Un set di attrezzature per la saldatura ad argon universale:

• tute, calzature, dispositivi di protezione individuale;
• unità per eseguire lavori con un elettrodo non consumabile;
• elettrodi non consumabili al tungsteno;
• filo di apporto;
• tubi ad alta pressione;
• cilindro del gas;
• riduttore di gas;
• strumento ausiliario.

In una bombola di gas, in forma compressa, c'è un gas - argon. Le bombole sono utilizzate per vari gas. Per non confondere lo stesso contenitore con contenuti diversi, i cilindri sono contrassegnati. Quindi l'argon grezzo viene pompato in un cilindro nero con un'iscrizione bianca, una striscia bianca. Argon tecnico - anche in un cilindro nero, ma l'iscrizione è blu, la striscia è blu. L'argon puro si distingue per un cilindro grigio con un'iscrizione verde e una striscia. Altre informazioni tecniche speciali sono anche stampate sui cilindri.

Ogni riduttore è previsto per il "suo" gas. Il colore del riduttore deve corrispondere al colore della bombola del gas. In una versione economica, puoi usare un cambio "nero", ad anidride carbonica. Ma molto spesso un riduttore con un rotametro è installato sotto argon.

Per l'argon vengono utilizzati tubi per ossigeno ad alta pressione per la loro qualità e affidabilità. Il diametro interno varia da 9 a 18 mm. Quindi scegliere quello giusto non sarà difficile.

La fonte di alimentazione per la saldatura ad argon viene selezionata in base agli obiettivi e alle attività che devono essere eseguite durante il lavoro.

Gli elettrodi di tungsteno sono progettati per avviare e mantenere l'arco. Hanno una marcatura corrispondente che caratterizza le loro proprietà, la presenza di impurità speciali.

Sono necessari materiali ausiliari per preparare il metallo per la saldatura, ad esempio una smerigliatrice, varie spazzole per metallo.

Conformità alla sicurezza

L'argon, come qualsiasi altro metodo di saldatura, richiede il rigoroso rispetto delle norme di sicurezza. La maggior parte di essi è semplice, ma la loro implementazione consente di salvare non solo la salute, ma anche la vita.

Il lavoro deve essere organizzato in appositi locali o stand. Dove non è possibile realizzare queste condizioni, il luogo della saldatura ad argon è recintato con schermi. Sono pannelli in compensato, verniciati con una composizione ignifuga, che comprende anche ossido di zinco, che assorbe i raggi ultravioletti. L'altezza di tale recinzione non può essere inferiore a 2 m.

L'attrezzatura per la saldatura dell'argon è installata su un'area piana nel rispetto delle dimensioni tecnologiche. Il posto di lavoro del saldatore deve essere dotato di ventilazione di scarico e di alimentazione. I pannelli di scarico sono molto efficaci. Sono posizionati orizzontalmente o ad angolo in modo che l'aria contaminata dall'arco venga pompata verso il basso o lontano dal saldatore. Ciò impedisce l'ingresso di sostanze nocive nelle vie respiratorie del lavoratore.

Cosa devi fare prima di iniziare a lavorare:

1. Ispezionare e assicurarsi che gli indumenti speciali, le calzature, i dispositivi di protezione del saldatore siano in buone condizioni, puliti, non saturi di olio o altre sostanze combustibili.
2. Indossare la tuta, allacciare tutti i bottoni, allacciare i nastri, allacciare le scarpe.
3. La giacca ei pantaloni sono indossati sciolti, le tasche devono essere chiuse con valvole, i capelli sono nascosti sotto il copricapo.
4. Controlla il posto di lavoro, l'illuminazione, la cappa.
5. Rimuovere pezzi non necessari, oggetti non necessari, materiali infiammabili.
6. Ispezionare l'attrezzatura. Deve essere messo a terra in modo affidabile, i contatti ad alta tensione sono protetti e chiusi, l'integrità dei fili non è interrotta.
7. Assicurarsi che i dispositivi di misurazione e segnalazione, i dispositivi di blocco dell'apparecchiatura funzionino.
8. Non iniziare a lavorare fino a quando le carenze identificate non sono state completamente eliminate.

Come utilizzare le istruzioni passo passo per la saldatura ad argon

Prima della saldatura, il pezzo deve essere accuratamente pulito da sporco, olio per macchine e grasso. Questo può essere fatto con qualsiasi solvente. Quando lo spessore delle parti da saldare è superiore a 4 mm, è necessario tagliare i bordi e la saldatura con argon viene eseguita solo di testa.

Per distruggere i film di ossido, la giunzione viene trattata con spazzole metalliche. La connessione con una geometria complessa viene pulita con una smerigliatrice angolare.

Per rimuovere l'umidità, i pezzi devono essere riscaldati a 150 gradi. Sotto il metallo sottile, per evitare la bruciatura, vengono poste piastre di rame o acciaio per rimuovere il calore.

L'additivo si muove esclusivamente davanti al bruciatore, lungo il cordone di saldatura.

Per un breve periodo (secondi 5-7) prima dell'accensione dell'arco, viene attivata l'alimentazione del gas inerte. Dopo la fine della saldatura, è nuovamente necessario attendere lo stesso tempo fino allo spegnimento del gas.

La sequenza di azioni per lavorare sulla saldatura ad arco di argon:

1. Accendi l'attrezzatura.
2. Collegare il filo di terra al tavolo di saldatura o al pezzo in lavorazione.
3. Apri la valvola sulla bombola del gas.
4. Avvicinare il bruciatore di argon alla parte da saldare in modo che la distanza dall'elettrodo sia di 3-5 mm.
5. Indossare una maschera protettiva, accendere l'alimentazione.
6. Tenere l'arco di saldatura risultante sul bordo iniziale del giunto finché non si forma una pozzanghera di metallo fuso.
7. Con manipolazioni circolari lisce, ottenere la fusione dei bordi dei lati.
8. Mantenere un angolo di 45 gradi tra il bruciatore e la superficie.
9. Muovere lentamente e con attenzione il bruciatore con l'ago in avanti, alimentando il filo di apporto nella torcia.
10. Alla fine della cucitura, ridurre la corrente per riempire il cratere.

La saldatura ad argon è un metodo innovativo redditizio di ripristino del prodotto. Il costo dei lavori di saldatura e restauro è molto inferiore rispetto alla produzione di una nuova parte. Un prodotto ricondizionato può durare a lungo.

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