Il lavoro di saldatura è un processo complesso e ad alta intensità di manodopera che richiede all'esecutore non solo conoscenze teoriche, ma anche esperienza e abilità pratiche. Insieme a questo, c'è un'alta probabilità di lesioni. Pertanto, sono necessarie precauzioni di sicurezza durante la saldatura a gas per preservare la vita e la salute del saldatore e delle persone che lo circondano.
Il contenuto dell'articolo:
- Dispositivi di protezione necessari
- Condizioni di conservazione delle apparecchiature e dei materiali di consumo
- Preparazione dell'attrezzatura per il funzionamento
- Regole per i lavori di saldatura
- Durante i lavori di saldatura, è severamente vietato
- Procedura di completamento della saldatura
- Lavori di saldatura d'emergenza
Dispositivi di protezione necessari
La sicurezza è un tipo di attività che comprende una serie di aspetti organizzativi e tecnici misure, metodi e mezzi di protezione per garantire la sicurezza nelle attività produttive lavoratore.
Il processo di saldatura a gas è un insieme di lavori che utilizzano attrezzature speciali per creare una forte connessione tra i metalli. Secondo le precauzioni di sicurezza, esiste un elenco di metodi necessari per la protezione individuale degli occhi dalle radiazioni, della pelle dalle scintille e dagli schizzi di metallo fuso. A questo proposito, i mezzi IZ includono:
- occhiali, scudi;
- maschere, respiratori, maschere antigas filtranti;
- tuta da lavoro;
- guanti - polsini;
- stivali in pelle con puntale protettivo.
Secondo le norme di sicurezza per la saldatura a gas, viene utilizzato uno schermo protettivo per saldatura, dotato di filtro oscurante automatico. Occhiali che non trasmettono raggi ultravioletti e infrarossi. La protezione delle vie respiratorie superiori e dei polmoni dal fumo è un requisito di sicurezza obbligatorio, particolarmente importante negli spazi chiusi.
Le precauzioni di sicurezza prevedono che la tuta da saldatore sia una giacca con chiusura segreta e pantaloni in fibra di cotone-lino con impregnazione ignifuga (tela, telone). Un'opzione potrebbe essere un grembiule e maniche. Come copricapo vengono utilizzati una maschera antiurto (elettrica), una visiera protettiva in denim e un casco ignifugo, soprattutto per la saldatura a gas a soffitto.
Condizioni di conservazione delle apparecchiature e dei materiali di consumo
Il principio della saldatura a gas è una fiamma che riscalda i bordi dei pezzi, parte dell'asta di riempimento (elettrodo), formando un “pool” di saldatura. Una fiamma libera scioglie il bordo metallico, sposta l'aria dal “bagno” e protegge i contatti dall'ossigeno e dall'ossidazione.
Nella saldatura ad arco elettrico, i bordi metallici si sciolgono ad alte temperature. Per fare ciò, la corrente (alternata o diretta) viene fornita alla parte e all'elettrodo dall'inverter. Ciò contribuisce all'aspetto dell'arco e alla sua combustione.
Il ruolo del mezzo protettivo è svolto dal gas inerte argon. Impedisce l'ingresso di aria nella zona di saldatura, prevenendo l'ossidazione del metallo. La saldatura ad argon è uno dei metodi più accurati e di alta qualità. Ti consente di collegare parti non solo piccole, ma anche grandi, rispettando le precauzioni di sicurezza.
Un set di attrezzature per la saldatura a gas comprende un generatore o una bombola di propano/butano. Valvole di sicurezza per l'acqua, installate sulle tubazioni di generatori di acetilene, riduttori per bombole di gas e tubi ad alta pressione, frese, cannelli, elettrodi, fili, flussi (sostanze di origine organica e inorganica destinate a rimuovere gli ossidi dalle saldature superfici).
Le precauzioni di sicurezza durante la saldatura a gas dipendono direttamente dalle condizioni in cui vengono conservate attrezzature e materiali di consumo.
Secondo le norme di sicurezza, il magazzino deve essere protetto dalle precipitazioni, riscaldato nella stagione fredda e in buone condizioni illuminazione, impianto di ventilazione, dispositivi che eliminino gas nocivi, fumi, temperatura di almeno 15° con umidità fino al 40%. La stanza non dovrebbe essere polverosa, poiché la struttura delle moderne saldatrici contiene elementi elettronici: microcircuiti, transistor. La superficie del pavimento è liscia e non scivolosa.
Gli elettrodi vengono trasportati secondo le norme di sicurezza, in imballaggi chiusi che li proteggono da acqua, sporco e polvere. Flussi - in contenitori, borse. I materiali vengono immagazzinati su scaffali indicanti il tipo, la data di produzione e il numero di lotto. Per asciugarli è necessario un forno speciale e sono necessarie anche macchine per pulire e avvolgere il filo. Sul posto di lavoro del saldatore devono essere installati supporti con fissaggi per torce di raffreddamento e frese.
Le bombole piene, senza scarpe, sono posizionate sugli scaffali in posizione orizzontale, con un supporto in posizione verticale. Per evitare che cadano, vengono realizzati per loro nidi con barriere o gabbie.
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Preparazione dell'attrezzatura per il funzionamento
Per la saldatura a gas sono necessarie due bombole: con acetilene e ossigeno. Sono radicalmente diversi l'uno dall'altro. Ossigeno - blu, con valvola in ottone, poiché l'ottone, rispetto all'acciaio, non si ossida. La bombola di acetilene è bianca, con valvola in acciaio, e la bombola di butano è rossa.
È necessario innanzitutto controllare attentamente l'attrezzatura, innanzitutto l'integrità dei cavi di alimentazione e di terra, il sistema di alimentazione del gas, nonché la torcia e il suo collegamento alla saldatrice. Questi sono i requisiti fondamentali di sicurezza.
Per prima cosa devi rimuovere l'aria che rimane nel tubo. Per fare ciò, le valvole delle bombole vengono aperte a turno per alcuni secondi, quindi chiuse. In caso contrario, l'aria rimanente nel tubo dell'acetilene potrebbe causare un ritorno di fiamma (bruciore nella direzione opposta).
Il tubo dell'ossigeno viene collegato al bruciatore e viene controllata la presenza di vuoto nel tubo dell'acetilene. Successivamente, collegare il tubo dell'acetilene, serrare le fascette su entrambi: l'attrezzatura è pronta per accendere il bruciatore. Per quanto riguarda la preparazione delle parti per la saldatura a gas, essa prevede le seguenti fasi:
- pulizia da sporco, polvere, pellicole oleose;
- rimozione della vernice;
- trattamento contro ruggine e incrostazioni.
La pulizia viene eseguita fino a quando diventa lucida, utilizzando una spazzola metallica o carta vetrata. L'alluminio viene trattato con una pasta a base acida. Successivamente i bordi saldati vengono tagliati, a seconda del tipo di collegamento, manualmente con uno scalpello, su una fresatrice o su una speciale piallatrice. Prima della saldatura a gas, le parti vengono fissate in modo che le strutture metalliche non cambino posizione.
Regole per i lavori di saldatura
Le precauzioni di sicurezza quando si lavora con la saldatura richiedono istruzioni. Tale programma è sviluppato da specialisti in conformità con le norme sulla protezione del lavoro e approvato dal manager e dalla persona responsabile della sicurezza. A seconda dello scopo, della frequenza di erogazione e delle conoscenze acquisite, si distinguono i seguenti tipi di istruzione:
- introduttivo;
- primario;
- ripetuto;
- non programmato;
- bersaglio.
In base alle norme di sicurezza, la saldatura a gas può essere eseguita da organizzazioni o imprenditori certificati per l'utilizzo di tecnologie di saldatura in strutture pericolose. Prima di iniziare è necessario:
- liberare il luogo di lavoro da detriti e oggetti infiammabili;
- proteggere l'area di lavoro con una protezione alta 1,8 metri;
- verificare la funzionalità delle apparecchiature: bombole di gas, strumentazione;
- tenuta dei collegamenti, a partire dal cilindro e terminando con il bruciatore o la taglierina;
- disponibilità e funzionalità delle attrezzature antincendio.
Il luogo per la saldatura a gas deve essere dotato di un estintore, una scatola di sabbia e una pala. La saldatura è vietata quando la velocità del vento è superiore a 10 m al secondo, di notte e durante un temporale, nonché durante le precipitazioni senza riparo.
Durante i lavori di saldatura, è severamente vietato
Vietato:
- posizionare oggetti infiammabili e infiammabili a una distanza inferiore a 5 m dal luogo in cui viene eseguita la saldatura a gas;
- effettuare saldature o tagli a gas a meno di 10 metri dal deposito delle bombole del gas;
- in quota utilizzare un sacchetto sotto lo strumento per raccogliere i residui degli elettrodi;
- eseguire saldature a gas su tubazioni e contenitori sotto pressione;
- Secondo le norme di sicurezza, non è possibile utilizzare bombole di gas con involucro danneggiato, adattatori, valvole difettose o con periodo di verifica scaduto;
- durante le pause o al termine del lavoro lasciare incustoditi tubi, taglierine e bruciatori;
- utilizzare strumenti a combustibile liquido, compresi i taglia-gas;
- eseguire contemporaneamente saldature elettriche e a gas su scale e scale a pioli;
- lavorare su pitture o vernici appena dipinte e infiammabili, prodotti;
- utilizzare prodotti IZ con tracce di olio, grasso, benzina, kerosene.
Procedura di completamento della saldatura
Il processo tecnologico finale, il rinvenimento, è il trattamento termico del metallo, mantenendolo al di sotto della temperatura critica per un certo tempo, raffreddandolo alla temperatura dell'aria. Questa procedura è necessaria per eliminare le tensioni interne che possono influenzare la qualità della saldatura di un manufatto metallico.
Una saldatura è essenzialmente una fusione locale con difetti che si verificano quando il metallo si solidifica. Pertanto, per pezzi con forme chiare e definite, viene eseguito un trattamento termico generale o locale delle saldature. La struttura della lega contiene cristalli colonnari, un maggiore contenuto di gas e uno strato di fusione incompleta.
La tempera viene eseguita, ad esempio, durante la saldatura a gas di prodotti in acciaio legato. Per fare ciò, l'area di saldatura o l'intera parte viene completamente riscaldata con un induttore o un riscaldatore flessibile ad una temperatura di 900–950°, seguita da mantenimento e raffreddamento. I metalli a medio e basso tenore di carbonio vengono riscaldati a 650°. A tali temperature, è necessario prestare particolare attenzione alle precauzioni di sicurezza.
La fiamma del bruciatore non svolge funzioni protettive e riparatrici nei confronti di quanto collegato materiale nella misura massima, pertanto manganese e silicio vengono aggiunti al filo additivo per l'ossidazione metallo Queste sostanze allo stato fuso formano scorie che proteggono la zona di saldatura a gas dagli effetti di azoto, idrogeno e ossigeno.
Al termine dei lavori, la giuntura di collegamento viene ricoperta con materiale isolante: lana di vetro ignifuga, tela in fibra ceramica, lana di caolino.
Lavori di saldatura d'emergenza
Le pompe dell'acqua, le condutture del riscaldamento, i pozzi in acciaio, le cisterne antincendio, i servizi abitativi e comunali e molti altri servizi necessitano spesso di lavori di riparazione e saldatura. L'ubicazione per l'identificazione dell'area di emergenza è determinata mediante autorizzazione scritta della persona responsabile delle precauzioni di sicurezza.
La loro particolarità è la differenza di prestazioni in inverno, nonché il rigoroso rispetto delle precauzioni di sicurezza. È impossibile interrompere la saldatura in una situazione di emergenza, nonostante l'influenza di temperature negative, nevicate e forti venti. Non sempre i rifugi garantiscono un luogo riparato dalla pioggia e dalla neve. Anche una piccola quantità di umidità influisce sulla qualità della cucitura.
Sotto l'influenza di una fiamma, l'acqua si decompone in idrogeno e ossigeno. L'idrogeno reagisce con il metallo, producendo un composto di scarsa qualità. Per eliminare l'umidità, asciugare e riscaldare il punto di saldatura utilizzando una sostanza igroscopica, il cemento Portland, che assorbe il vapore acqueo. In situazioni di emergenza è particolarmente necessario il rigoroso rispetto delle precauzioni di sicurezza.
La principale caratteristica positiva della saldatura a gas è l'autonomia. Con questo metodo di collegamento delle parti, è facile modificare il livello di riscaldamento e il grado di fusione del metallo. Per fare ciò è sufficiente ridurre o aumentare la distanza della torcia dai materiali da unire, oppure modificare l'angolo di inclinazione. È importante ricordare le precauzioni di sicurezza. Gli svantaggi includono la bassa produttività e la necessità di trovare un saldatore esperto.
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Quando l'ossigeno e il gas sono chiusi, si verifica un botto, questo è allarmante, qual è la ragione e come evitarlo?
Il rumore dello scoppio solitamente è dovuto al movimento della combustione all'interno del boccaglio del bruciatore, che in realtà è un ritorno di fiamma. Ciò avviene quando la portata di una miscela di ossigeno e gas combustibile diventa inferiore alla velocità di propagazione del fronte di combustione. Quando si spegne il bruciatore, è corretto spegnere prima il gas infiammabile, poi l'ossigeno: in questo caso non si sentiranno scoppiettii.
