Il tipo di saldatura più comune è la saldatura a punti. Viene utilizzato per collegare parti e strutture metalliche. La qualità di tale connessione dipenderà dalla corretta durata dell'impulso elettrico. Diamo un'occhiata a come eseguire la saldatura a punti.
Il contenuto dell'articolo:
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Preparazione per la saldatura a punti
- Preparazione della saldatrice
- Preparazione degli elettrodi per saldatura
- Preparazione della superficie
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Tecnica di saldatura a punti
- Selezione di un luogo di saldatura
- Applicazione di saldatura a punti
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Caratteristiche della saldatura a punti
- Vantaggi e svantaggi
- Aree di utilizzo
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Errori fondamentali durante la saldatura a punti
- Descrizione degli errori
- Modi per risolverli
Preparazione per la saldatura a punti
Per realizzare una connessione di alta qualità, è necessario eseguire correttamente i lavori preparatori. Consistono nel preparare la superficie, saldatrice E elettrodi.
Preparazione della saldatrice
Per eseguire la saldatura è necessaria un'attrezzatura speciale. Le imprese utilizzano saldatrici. Sono in grado di lavorare con diversi tipi di metallo.
I consumatori domestici utilizzano saldatrici compatte. Il dispositivo viene fornito con morsetti e un trasformatore a bassa potenza. Prima di metterla in funzione è necessario verificare la corrispondenza tra la potenza della saldatrice e gli indicatori di alimentazione.
Successivamente, viene installato il filo di saldatura. Il suo tipo e diametro devono corrispondere alla punta della pistola di saldatura e al tubo guida. Se è necessario utilizzare un filo di diametro diverso, il rullo motore viene capovolto o sostituito con uno adatto.
La bobina della saldatrice può avere dimensioni diverse. Se non si adatta, utilizzare un adattatore. Prima di iniziare la regolazione, il filo viene installato nella scanalatura desiderata. Successivamente viene pressato con un rullo di regolazione.
Nella fase successiva, viene preparato il tubo di alimentazione. Deve essere spiegato, eliminando gli attorcigliamenti. Questo può essere fatto comodamente su una superficie piana.
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Preparazione degli elettrodi per saldatura
Un elettrodo è l'attributo principale della saldatura, che svolge la funzione di fornire corrente elettrica alle parti che devono essere saldate. Per la loro fabbricazione vengono utilizzate leghe ad elevata conduttività elettrica e termica. Le leghe di rame o bronzo hanno queste qualità.
La punta dell'elettrodo si riscalda maggiormente, quindi questa è la parte che diventa inutilizzabile più rapidamente. Per questo motivo deve essere affilato durante i lavori di saldatura. La forma ottimale della punta è un cono.
Per estendere l’utilizzo degli elettrodi è necessario che siano soddisfatte alcune condizioni:
- scegli un elettrodo in base al materiale con cui devi lavorare;
- utilizzare una giacca ad acqua;
- Non utilizzare elettrodi a punta sottile per saldature pesanti;
- Conservare gli elettrodi correttamente ed evitare che vengano danneggiati.
La preparazione degli elettrodi per il lavoro comporta la loro calcinazione o essiccazione. Questo deve essere fatto per ridurre il livello di umidità nel rivestimento, che influisce negativamente sulla qualità del lavoro svolto.
Gli elettrodi non essiccati sono difficili da accendere, sbriciolarsi o attaccarsi. L'asciugatura deve essere effettuata immediatamente prima dell'utilizzo, poiché calcinando lo stesso elettrodo più di 3 volte si può provocare il distacco del rivestimento dall'asta.
Preparazione della superficie
Prima di eseguire la saldatura a punti con le proprie mani, è necessario preparare il metallo. Il processo consiste nel pulire l'area in cui verrà realizzata la giuntura da corrosione, contaminazione e ossidazione. Senza ciò, durante il funzionamento, la potenza del dispositivo potrebbe diminuire e il grado di usura potrebbe aumentare.
Per pulire la superficie utilizzare una smerigliatrice con carta vetrata, una spazzola metallica oppure sabbiare. Se il pezzo è di piccole dimensioni può essere conservato in una soluzione speciale.
Il processo di preparazione sarà diverso quando si lavora con l'alluminio o una lega da esso composta. C'è una pellicola di ossido sulla superficie di questo metallo. Non consente il riscaldamento e la saldatura completa della parte. Pertanto, deve essere rimosso prima di iniziare il lavoro.
Tecnica di saldatura a punti
Il processo di saldatura a punti si basa su un impulso di corrente di saldatura, che porta al riscaldamento delle parti. La sua durata è 0,01-0,1 s. Tale impulso porta alla fusione del metallo nella zona di contatto con la formazione di un nucleo liquido. Sarà lo stesso per le due parti che devono essere assemblate. Successivamente, le parti vengono trattenute per qualche tempo finché non si raffreddano e il nucleo si cristallizza.
Selezione di un luogo di saldatura
Il luogo in cui vengono eseguiti i lavori di saldatura deve essere mantenuto pulito. Tutti gli strumenti devono essere in buone condizioni. Gli interventi di fissaggio o assemblaggio delle strutture devono essere eseguiti su cavalletti, su superficie piana.
Il trasformatore è posizionato su una piattaforma metallica con un'altezza di 10 e una larghezza di almeno 80 cm. L'accesso ad essi deve essere gratuito. Gli interruttori per il trasformatore sono posizionati su supporti tubolari. I convertitori di corrente sono montati sul pavimento accanto alle colonne e i dispositivi di commutazione sono montati sulla parete della colonna.
Per lavori di saldatura sicuri è necessaria una ventilazione stabile. Ciò ridurrà la quantità di sostanze nocive presenti nell'aria durante la saldatura a punti o di altro tipo.
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Applicazione di saldatura a punti
Esistono diverse fasi del processo di saldatura a punti:
- pulizia delle superfici, livellamento e montaggio dei pezzi;
- parti di fissaggio con pinze con compressione fino a una leggera flessione;
- riscaldare il metallo utilizzando un elettrodo, sciogliendolo, formando un nucleo saldato;
- quando si lavora con un dispositivo automatico, la compressione viene rilasciata;
- spegnere la corrente dopo che la superficie di lavoro ha acquisito una tinta rossa;
- forte compressione delle parti per formare un nucleo saldato di alta qualità quando il metallo si raffredda.
Per evitare schizzi di metallo, è necessario controllare la compressione delle parti durante l'applicazione della corrente.
Caratteristiche della saldatura a punti
Una caratteristica speciale del metodo a punti è il bloccaggio delle parti con pinze speciali attraverso le quali viene fatta passare la corrente elettrica. Con il suo aiuto, il metallo nel punto di contatto con l'elettrodo viene riscaldato. In questo momento la parte viene compressa e in alcune zone ammorbidite si ottiene una sorta di “rivetto a caldo”, limitato da una punta.
Caratteristiche della saldatura a punti:
- tensione operativa - inferiore a 10 V;
- corrente operativa - oltre 1000 A;
- connessione a breve termine (pochi secondi);
- alta pressione creata dalle pinze.
Vantaggi e svantaggi
Vantaggi del metodo spot di saldatura di elementi metallici:
- Ad alta velocità. L'alta temperatura favorisce un'unione rapida e uniforme del metallo. Ciò ne evita la deformazione.
- Costi bassi, che consentono l’utilizzo in massa della tecnologia puntuale. L’automazione del processo riduce ulteriormente i costi.
- Basso consumo energetico rispetto ad altre tecniche di saldatura.
- Facilità di svolgere il lavoro.
Ma la tecnica presenta anche degli svantaggi:
- Impossibilità di collegare parti di grande spessore. Ciò è dovuto al fatto che la cucitura risultante non sarà sufficientemente resistente e potrebbe danneggiarsi a causa dell'impatto fisico o meccanico sulla parte.
- I lavori di saldatura richiedono spazio libero.
- L'aspetto della connessione potrebbe non essere abbastanza attraente, quindi la tecnica dei punti viene utilizzata in luoghi poco appariscenti.
- Pericolo elevato durante il lavoro. È importante seguire le precauzioni di sicurezza per evitare lesioni. È inoltre necessaria una protezione speciale contro schizzi di metallo e scintille.
Aree di utilizzo
Il metodo della saldatura a punti viene utilizzato quando è necessario realizzare strutture metalliche collegando i singoli elementi. La tecnologia è affidabile, veloce e facile da eseguire e il processo stesso può essere automatizzato. Pertanto, la tecnica viene utilizzata se è necessario realizzare le seguenti strutture:
- automobili, attrezzature agricole, ferroviarie e altre;
- elettrodomestici (frigoriferi);
- elementi di microelettronica;
- telai di rinforzo per lastre monolitiche;
- gioielleria.
Errori fondamentali durante la saldatura a punti
Per realizzare un prodotto durevole, è importante evitare gli errori comuni durante l'esecuzione dei lavori di saldatura. A cosa devi prestare attenzione per realizzare un design di alta qualità?
Descrizione degli errori
La saldatura a punti richiede impostazioni precise e il monitoraggio dei risultati ottenuti. Gli errori più comuni commessi sono:
- Bruciato. Si tratta di un buco nella struttura, i cui bordi possono staccarsi facilmente. Ciò si verifica quando si verifica un impulso lungo, una corrente elevata o una forte compressione della parte metallica, che ne provoca il surriscaldamento e lo scarico. Per evitare ciò, è necessario indebolire la pressione o ridurre la corrente.
- Fuoriuscite. Se viene applicato un impulso debole per lungo tempo o viene applicata una forte compressione, il metallo può spostarsi oltre il nucleo con formazione di vuoti. Durante il funzionamento, tali schizzi assomigliano a scintille che volano dai punti. Lo spessore attorno a questi punti è ridotto, rendendo la connessione meno sicura.
- Mancanza di penetrazione. Il nucleo potrebbe non riscaldarsi se si dà un impulso debole, si allenta la pinza e non si comprime troppo la parte. Ciò può portare a un punto del genere che si stacca durante l'attività fisica. La mancanza di fusione può verificarsi laddove i punti di saldatura sono vicini l'uno all'altro, quindi il punto adiacente diventa uno shunt, che conduce parte dell'energia elettrica. Non basterà fondere il metallo.
- Ridurre il diametro della punta. Se si effettua un breve impulso o si premono leggermente le parti, l'area di fusione sarà insufficiente. In questo caso si formano nel punto microleghe che sono più deboli della saldatura monolitica.
- Crepe nel metallo. Possono comparire se i punti vengono realizzati vicino al bordo della sovrapposizione, il metallo non è preparato o le pinze non sono adeguatamente compresse. Un tale difetto può essere esaminato sotto una lente d'ingrandimento.
Modi per risolverli
Controllare la qualità della saldatura a punti è piuttosto difficile. Le tecniche ad ultrasuoni comunemente utilizzate nella produzione potrebbero non essere efficaci. Per verificare il pezzo finito viene eseguito un test di frattura di controllo.
Se vengono identificati difetti, è possibile effettuare le seguenti operazioni:
- saldare nuovamente il punto;
- pulire gli schizzi esterni;
- forare il difetto e risaldarlo utilizzando una saldatrice semiautomatica;
- realizzare un rivetto (soffiato o saldato);
- forgiare il punto caldo.
La tecnologia della saldatura a punti è abbastanza comune. Ma le attrezzature professionali sono costose, quindi gli artigiani a casa possono realizzare dispositivi fatti in casa con vecchi forni a microonde. Disegni e schemi del dispositivo sono disponibili su Internet.
La saldatura a punti è facile da eseguire e presenta costi finanziari minimi. Quando lo si esegue, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza e rispettare le regole del lavoro. Ciò ridurrà il rischio di lesioni e ti consentirà di realizzare una struttura metallica di alta qualità.
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