Il comfort in una casa, appartamento o cottage dipende dalla corretta disposizione delle comunicazioni, un elemento importante dei quali sono i pavimenti riscaldati. Il loro funzionamento dipende completamente dal fatto che il massetto sia realizzato su un pavimento di acqua calda.
E non importa come sarà svolto il lavoro - con il coinvolgimento della brigata o da solo. La cosa principale è che tutti i processi sono eseguiti correttamente e in conformità con le normative vigenti.
Contenuto dell'articolo:
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Quale potrebbe essere un massetto?
- Specie per metodo di applicazione
- La differenza nella produzione di materiale
- Caratteristiche della scelta dello spessore dello strato
- Installazione del massetto a umido
- Sfumature del controllo di controllo
- Conclusioni e video utili sull'argomento
Quale potrebbe essere un massetto?
Tubi con acqua o altro refrigerante utilizzati per organizzare il riscaldamento sono nascosti all'interno della struttura del pavimento. Riscaldamento a pavimento dell'acqua
assemblato come una torta da più strati, tra cui un massetto progettato per proteggere la linea principale da danni meccanici e garantire un riscaldamento uniforme dell'intera superficie.Specie per metodo di applicazione
A seconda della consistenza della sostanza utilizzata per la sistemazione, emettono un massetto bagnato, asciutto e semi-asciutto. La prima opzione è fatta di materiali disponibili - il più delle volte si tratta di sabbia e cemento. Inoltre, puoi provare a implementarlo da solo - devi esercitarti un po 'e fare uno sforzo.
La particolarità sta nella corretta preparazione della miscela e nella sua distribuzione uniforme. La consistenza sarà liquida, il che facilita l'applicazione e il livellamento.
La versione bagnata del massetto è ideale per la finitura di rivestimenti in marmo, ceramica o altri rivestimenti decorativi. Lo strato conduce bene il calore e lo trasferisce alla pietra naturale, che lo dà il più possibile alla stanza, garantendo il riscaldamento
Il metodo dry è abbastanza semplice da installare e può essere implementato da solo. Tutti i componenti possono essere acquistati - i produttori offrono un backfill a secco da materiali compositi e pannelli in fibra di gesso già pronti. Il filler verrà posizionato su tutta la superficie e coprirà la parte superiore con una vite autofilettante.
Per eseguire il terzo tipo di cravatta avrà bisogno di attrezzature aggiuntive. È un compressore pneumatico e altri dispositivi automatici. Per distribuire uniformemente la miscela semi-secca, è necessario avere esperienza nell'esecuzione di questo tipo di lavoro.
L'attrezzatura può essere affittata - le organizzazioni di costruzione la presentano in affitto. Tuttavia, senza le competenze per affrontare il lavoro sarà difficile. È meglio acquistare la miscela già finita - la produzione indipendente sarà difficile a causa dell'inaccessibilità dei singoli componenti. Sì, e i produttori di ricette corretti non hanno fretta di condividere.
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Riempimento strettamente compattato, il più possibile riempire tutti i vuoti. Top coperto con lastra di gesso. È vero, la versione secca ha paura dell'umidità
I moduli in legno sono fissati alla base e le piastre metalliche sono inserite in speciali scanalature - solchi -. Quindi metti il tubo del tronco lì. Questo è un metodo a secco, che difficilmente può essere definito un massetto.
Una miscela semi-secca è difficile da miscelare e distribuire sulla superficie. È consigliabile ordinarlo già finito, e la fornitura per eseguire il compressore
Per la posa di una soluzione acquosa richiede abilità. Ma se vuoi, puoi imparare. Nel caso estremo, è possibile applicare un massetto leggermente irregolare sul rivestimento finale, che è in grado di allinearsi
Massetto asciutto
Moduli in legno per riscaldamento a pavimento
Miscela umida
Massetto bagnato
La scelta della disposizione dipende dalle caratteristiche della stanza, abilità e budget. In ogni caso, decidendo di rendere il pavimento caldo, non è possibile risparmiare sulla qualità. Anche il miglior materiale può rovinare le curve a mano.
Inoltre, il sistema viene realizzato per oltre un decennio: le spese sono giustificate e si ripagheranno nei prossimi anni. Se inviti shabashniki a basso costo e non controlli ogni processo che esegui, puoi finire per pagare il doppio del prezzo.
La differenza nella produzione di materiale
Per eseguire il massetto è possibile utilizzare varie miscele e materiali. La soluzione può essere preparata autonomamente, acquistare un mix secco e miscelarlo secondo le raccomandazioni del produttore, oppure ordinare il materiale pronto, che verrà consegnato in un momento specifico.
Più spesso usato tali opzioni:
- calcestruzzo - può essere ordinato o fatto;
- una soluzione di sabbia, cemento e additivi aggiuntivi per migliorare le proprietà del rivestimento futuro;
- cemento pronto all'uso con cariche minerali come Ceresit CN 85 e altri.
Quando si scelgono materiali pronti per i massetti del dispositivo, è necessario seguire attentamente che sono stati progettati per il riscaldamento a pavimento e seguire scrupolosamente le raccomandazioni dei produttori.
Soprattutto è necessario rispettare i requisiti relativi allo spessore del rivestimento che si sta preparando - di norma questo indicatore non deve superare i 10 mm. Questa miscela si asciuga rapidamente, ma non può essere utilizzata in aree umide e all'esterno dell'edificio.
Per il dispositivo di un accoppiatore in cima riscaldamento a pavimento in bagno composizione di cemento o sabbia-cemento più adatta, realizzata in proporzioni appropriate. Inoltre, la sua ricetta può essere migliorata creando una miscela più malleabile che è più adatta per organizzare un massetto galleggiante.
Per fare questo, per acquistare un liquido speciale - plastificante per calcestruzzo. Questa sostanza è aggiunta nelle proporzioni indicate dal produttore sull'etichetta. Ti consente di ottenere una soluzione di plastica resistente ai danni dopo l'asciugatura.
Hai anche bisogno di fibra di polipropilene - questo è un riempitivo usato per rinforzare la miscela. Con esso, è possibile creare una composizione che sia il più resistente al cracking possibile.
Per la preparazione della soluzione è meglio prendere la marca di cemento M300 o M400. Nel caso estremo, l'M200 farà, ma non di meno. La sabbia dovrebbe essere scelta pura, non contenente grandi frazioni.
È importante ricordare che qualsiasi miscela diversa dall'asciutto dovrebbe essere usata immediatamente. La sua conservazione è inaccettabile - inizierà il processo di solidificazione. E questo può accadere in 2-4 ore, se non diversamente specificato nelle raccomandazioni del produttore.
Caratteristiche della scelta dello spessore dello strato
Uno dei punti chiave è la scelta dello spessore del massetto disposizione di un pavimento coibentato ad acqua. È cattivo come valore troppo piccolo e viceversa. Nel primo caso, il rivestimento si spezzerà rapidamente su tutta la superficie e semplicemente fallirà. Sì, e il riscaldamento uniforme non funzionerà.
Uno strato troppo sottile non consente al calore di distribuire uniformemente, quindi deve essere di almeno 30 mm. Se il calore passa attraverso uno strato di calcestruzzo piuttosto spesso, ci vorrà molto tempo per raggiungere la superficie.
Nel secondo - un livello troppo alto sopra il tubo con un refrigerante si scalderà per un lungo periodo.
Inoltre, l'utente riceverà inoltre i seguenti svantaggi:
- riscaldamento irregolare - le bande di calore si alternano a quelle fredde, specialmente se ci sono tubi con un diametro di 16 mm sotto;
- elevato consumo di materiali, che si trasforma in inutile spreco;
- molto tempo per la sistemazione - uno strato spesso si asciugherà per più di 1,5 mesi, il che non è sempre accettabile;
- una significativa altezza del pavimento ridurrà l'altezza complessiva della stanza.
Si scopre che la scelta dello spessore ottimale dovrebbe essere affrontata in modo responsabile. Inoltre, se si osservano le raccomandazioni dei produttori di apparecchiature e materiali per la sistemazione di un sistema di riscaldamento a pavimento, si consiglia di realizzare uno strato di massetto in media 40-45 mm sopra il livello del tubo.
La scelta dello spessore è direttamente influenzata dai seguenti fattori:
- posa gradinata;
- diametro stesso tubi di riscaldamento a pavimento;
- il tipo di miscela da riempire;
- altezza del soffitto nella stanza;
- sovrapposizione di forza.
Con le caratteristiche del calcolo dei pavimenti riscaldati ad acqua e la definizione della fase ottimale di installazione introdurrà prossimo articolo, che consigliamo vivamente.
Dati i dati iniziali, i parametri del livello futuro devono essere determinati. Inoltre, non è possibile prendere meno di 30-35 mm e il limite massimo è 100-120 mm. Queste sono le restrizioni raccomandate per i soggiorni.
Quando il dispositivo è massetto, viene spesso eseguito in 2 fasi: prima i tubi vengono versati, avendo coperto il pavimento con essi. Quindi metti il secondo strato dell'altezza desiderata (+)
Nel caso di locali di produzione, l'approccio sarà radicalmente diverso - tutto dipende dal loro scopo e carichi, che stare in piedi - se i visitatori balleranno se si tratta di un caffè, o se i caricatori cavalcheranno quando si tratta di stoccaggio Supermercato. Stiamo parlando dello spessore di 200 mm.
Il materiale più diffuso per la sistemazione del massetto è la malta di cemento o cemento-sabbia applicata con metodo a umido. Qui è importante non dimenticare la necessità di eseguire giunti di dilatazione, che forniranno uno strato completo di qualità sui tubi con acqua.
Per questa procedura viene utilizzato un tampone in polistirene espanso largo 10 mm - un ammortizzatore. Ti consente di ottenere un pavimento galleggiante che non è associato alle pareti della stanza, quindi nessun effetto su di essi non ha alcun effetto quando viene riscaldato o raffreddato.
Le regole per eseguire i giunti di dilatazione dipendono dalle caratteristiche della stanza. Il requisito più basilare è quello di stendere un nastro di smorzamento di materiale elastico attorno al perimetro della stanza. È importante farlo prima di posare il massetto.
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Quando il bagagliaio va da una stanza all'altra, una giunzione di deformazione viene effettuata sulla porta utilizzando una fascia elastica. Questo eviterà di rompere il massetto.
Per una stanza con una superficie di 60 m2 e oltre, è indispensabile eseguire una suddivisione in sezioni di 30 m2. Altrimenti, sarà assicurata la rottura del rivestimento.
Se la stanza è lunga, deve anche essere separata da una cucitura di deformazione. La lunghezza massima consentita su un lato è di 8 metri
Per ambienti di forma complessa, anche se non superano i 30 m2, si consiglia di effettuare la separazione con un nastro damper. Il calcestruzzo si deformerà durante l'asciugatura e il nastro di plastica si prenderà tutto.
L'autostrada si sposta da una stanza all'altra
Grande stanza
Stanza lunga
Stanza complessa
Installazione del massetto a umido
Puoi costruire una malta di cemento-sabbia da solo. È facile da preparare a casa. Inoltre, l'acquisto di inclusioni aggiuntive migliorerà la resistenza e le caratteristiche plastiche della miscela, rendendola simile al calcestruzzo.
La ricetta per preparare una massa di lavoro bagnata è semplice: devi prendere 3 parti di sabbia, aggiungere 1 pezzo di cemento ad essa. Per migliorare le proprietà che contribuiscono a una migliore distribuzione della miscela, è necessario versare un plastificante e per il rinforzo è necessario introdurre la fibra.
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La sabbia dovrebbe essere acquistata setacciata e la marca di cemento M400 o M300. Tali componenti ti permettono di ottenere una miscela di qualità
Plastificante comprare uno che è destinato al calcestruzzo. Dovrebbe essere aggiunto in base alle raccomandazioni fornite dal produttore sulla confezione.
La fibra è meglio prendere il polipropilene. Avrà bisogno di 0,9-1 kg per 1 m3 di soluzione. Quando aggiunto, questo componente viene miscelato delicatamente con gli ingredienti secchi, assicurando una distribuzione uniforme nella miscela
Nella massa di lavoro finita, tutti i componenti devono essere distribuiti qualitativamente. Quando si utilizza una rete di rinforzo, nessuna fibra viene aggiunta alla soluzione, limitandola con un plastificante e acqua.
Sabbia e cemento per malta
Plastificante per calcestruzzo
Fibra di polipropilene
Mix pronto
Prima della preparazione della composizione da determinare, in quanti strati mettere in opera il legame - in due o in uno? Da questo dipenderà dal volume della miscela, che dovrà essere preparato.
Per prima cosa puoi versare il vestito strato isolante tubi, raggiungendo la superficie dell'uscita a filo con il loro posizionamento. Il secondo strato, che sarà sopra di loro, deve essere fatto dopo che il primo si è asciugato. O forma immediatamente uno strato dell'altezza desiderata. Per il maestro autodidatta, la seconda opzione è più semplice e più conveniente.
Per eseguirlo, dovrai segnare l'altezza del livello futuro nella stanza. Qui è necessario utilizzare un livello laser e guide metalliche, chiamate beacon.
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È necessario praticare dei fori per l'installazione di chiodi a punta lungo una linea piatta - la posizione di installazione del faro
Il tassello con un diametro di 8 mm è tenuto più saldamente in calcestruzzo di 6 mm. Mettiamo una rondella in anticipo per garantire una pressione stretta sulla schiuma. Guidiamo con tasselli di plastica per tutta la lunghezza della stanza
Con l'aiuto di un livello laser, segniamo l'altezza del massetto futuro - è proprio a questa profondità che i chiodi dovranno essere martellati. È importante considerare lo spessore del faro quando lo si installa sul tassello, in modo da non essere confuso con l'altezza
Resta da montare la guida metallica sui dispositivi di fissaggio preparati e controllare l'installazione con l'aiuto della marcatura laser - la linea deve essere perfettamente piatta
È il momento di aggiustare - imponiamo una soluzione senza lacune lungo la linea di posizionamento del futuro bagliore dei beacon, cercando di non danneggiare il profilo del tubo
Per non piegare la rotaia, con movimenti fluidi e direzionali, immergerla nella soluzione. Dovrebbe essere eseguito con sicurezza e delicatezza lungo l'intera lunghezza del faro.
È necessario livellare la soluzione sotto la guida. Per fare questo, in luoghi dove ci sono degli spazi tra la superficie e il faro, è necessario aggiungere un'altra miscela e livellarla attentamente. La soluzione in eccesso deve essere rimossa con una leggera inclinazione.
Ulteriore lavoro può essere continuato durante il giorno, quando la miscela afferra e fissa saldamente il faro posizionato.
Fori di perforazione
Guida dei tasselli
Determinazione dell'altezza del massetto
Installa il faro
Applicazione della soluzione sotto il profilo del faro
Immersione del faro nella soluzione
Livellare la soluzione a filo con il faro
La soluzione è un faro fisso
La variante beacon è l'assistente più affidabile nell'ottenere la superficie corretta del massetto. Inoltre, il nastro damper in questa fase dovrebbe già essere incollato attorno al perimetro e in tutti i punti in cui è necessario eseguire una giunzione di deformazione. Senza di esso, anche la migliore tecnologia di styling non si giustifica: la superficie è coperta da crepe.
Un giorno dopo l'installazione dei beacon quando si utilizza una soluzione bagnata, è possibile continuare a lavorare. È necessario riempire la miscela sul tubo.
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Prima metti la soluzione dall'angolo più lontano dall'ingresso della stanza. Questo dovrebbe essere fatto gradualmente, lavorando con una piccola area.
Per levigare la superficie, puoi usare una guida lunga: la regola. La soluzione in eccesso deve essere larga sul lato del dispositivo e l'affilatura è progettata per rimuovere l'eccesso quando si intonacano le pareti
In luoghi dove non c'è abbastanza volume, puoi tranquillamente aggiungere una piccola soluzione, distribuendo uniformemente su tutte le irregolarità
Resta da stringere ancora una volta l'area lavorata, concentrandosi sul livello impostato dal rastrello del faro. La soluzione preliminare deve essere pulita dalla soluzione in eccesso
Inizia dall'angolo
Regola per lisciare
Aggiunta di una soluzione ai trogoli
Regola di riallineamento
Allo stesso modo, per riempire tutte le aree della stanza, spostandosi gradualmente verso l'uscita. È importante avere il tempo di fare il lavoro, finché la miscela non ha perso le sue proprietà. Stiamo aspettando la completa polimerizzazione dello strato posato. Ciò richiederà almeno 28 giorni, se non diversamente specificato nelle istruzioni.
Se si utilizza una miscela acquistata da uno dei produttori e destinata a coprire i tubi del riscaldamento a pavimento, il tempo di attesa può variare. Qui dobbiamo rispettare le raccomandazioni di un particolare produttore, la cui marca di soluzione è stata utilizzata.
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È necessario tagliare tutti i flussi e gli spruzzi di sabbia e cemento dalle pareti. Per questo puoi prendere una spatola
Il lato tagliente della regola è rimuovere le irregolarità dalla superficie del massetto essiccato. È necessario andare in diverse direzioni intorno alla stanza, premendo in modo uniforme la guida in superficie
È ora di rimuovere i detriti formati dal livellamento. È possibile utilizzare un aspirapolvere per questo scopo o utilizzare una scopa semplice.
Resta da verificare la planarità della superficie. Bene, se il gap non supera i 4 mm, altrimenti il lavoro non viene fatto nel modo migliore.
Per tagliare tutti i flussi e schizzi dalle pareti
Rimuovere le irregolarità della superficie
Rimuovi tutto il cestino
Fai uno stucco e controlla l'uniformità
La superficie è pronta per la posa delle piastrelle. Ma per il linoleum o il laminato è necessario rettificare. Per fare questo, versare acqua sul massetto, prendere un lucidatore e strofinare accuratamente. La procedura consente di ottenere una perfetta uniformità in uscita.
Un risultato del genere può piacere non ad ogni principiante che esegue il primo pareggio. Qui una miscela autolivellante verrà in soccorso, progettata per rimuovere tutte le differenze. Viene utilizzato come indicato nelle raccomandazioni del produttore.
Dopo l'applicazione, rimarrà in attesa che si asciughi e non sarà necessaria alcuna malta - di conseguenza, una superficie liscia e liscia, pronta per la finitura decorativa.
Sfumature del controllo di controllo
Quando si organizza un massetto a umido in calcestruzzo o in miscela di cemento e sabbia, la brigata assoldata non deve affrettarsi a pagare i propri servizi immediatamente. È necessario attendere la completa solidificazione della pietra artificiale. E le prime 2 settimane la superficie è coperta da un film, periodicamente inumidito con acqua per massimizzare l'umidità.
Quindi è necessario attendere il tempo, e questo è circa un mese, in modo che la composizione che copre i tubi di riscaldamento del pavimento cristallizza. Il termine dipende dallo spessore del livello: è un indicatore individuale per ogni caso.
Non appena è scaduto il tempo previsto per l'indurimento, è possibile condurre una verifica della superficie, la cui organizzazione è stata impegnata dalla squadra assoldata. Ci sono alcune sfumature che dovrebbero essere controllate quando si accetta il loro lavoro.
Prima di tutto, il tempo dovrebbe ispezionare attentamente la superficie: la presenza di incrinature indica chiaramente errori. Questo lavoro non può essere preso
Durante l'ispezione, è necessario prestare attenzione a ciascuna sezione del massetto in tutte le stanze - la presenza di lucentezza è indesiderabile, lo strato superiore deve essere uniforme, uniformemente grigio, senza schegge e fessure.
Quindi l'uniformità della superficie viene controllata con un binario di due metri: la regola. Viene applicato in più punti al massetto. Normale, se lo spazio non supera i 4 mm. Questo è SNIP 3.04.01-87, tabella 25.
È necessario verificare la pendenza all'orizzonte - è consentito con una deviazione di 4 metri dall'orizzontale di lunghezza non superiore allo 0,2%. Si scopre che in questo caso il livello ammissibile di pendenza è di 8 mm.
Per picchiettare, è meglio non prendere un martello, ma bussare a una barra di legno e un calcio. L'intera superficie è controllata - il suono è lo stesso, suonando. Se non udenti, ci sono distacchi del massetto dalla base.
Se la superficie ha resistito alla prova con onore, il lavoro può essere accettato e pagato alla brigata guadagnando onestamente denaro. Se questo è il risultato di un lavoro indipendente, allora possono essere orgogliosi.
Rimane ora da condurre test termici. È importante ricordare che sono stati lanciati in un mese, non prima. Inizia a 25 con un aumento giornaliero della temperatura di 5 gradi fino a raggiungere il valore di progetto, senza dimenticare di seguire la perdita di pressione.
Regole ed esempi di calcoli del sistema di riscaldamento a pavimento dell'acqua dato qui. Raccomandiamo di familiarizzare con le utili informazioni sistematizzate.
Conclusioni e video utili sull'argomento
La tecnologia di posa del massetto nel video:
Video dettagliato con spiegazioni dello spessore massetto ammissibile minimo e massimo per il riscaldamento a pavimento:
Sulla scelta del tipo di miscela e le regole della sua fabbricazione per disporre il massetto:
I metodi esistenti per la creazione del massetto per i tubi del riscaldamento a pavimento consentono di scegliere l'opzione più adatta per la vostra stanza.
Partecipare a questi lavori in modo indipendente o invitare una brigata - la decisione dipende dal metodo scelto e dalle caratteristiche della stanza attrezzata. In ogni caso, la conoscenza delle sfumature è utile per verificare la qualità della superficie alla fine del lavoro.
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