Polietilene reticolato per riscaldamento a pavimento: regole di sistemazione del sistema

Il pavimento caldo del sistema consente di aumentare notevolmente il livello di comfort in casa. Il calore generato dal sistema è distribuito in modo confortevole per l'area proprietari, non stimola il movimento dell'aria con la polvere. Con determinate abilità e conoscenze, puoi realizzare tu stesso il pavimento con un tubo di polietilene.

Diremo come applicare il materiale più economico nella disposizione del riscaldamento a pavimento. Nell'articolo presentato da noi, abbiamo discusso in dettaglio come mettere correttamente il polietilene reticolato per un pavimento riscaldato, con quale passo e in base a quale schema organizzarlo. I nostri consigli aiuteranno a costruire un sistema perfettamente funzionante.

Polietilene reticolato: caratteristiche e vantaggi

Il polietilene reticolato è una variante dell'etilene ordinario, rinforzato da effetti chimici, fisici o complessi. Grazie a questa procedura, oltre ai caratteristici collegamenti longitudinali nella struttura polimerica, compaiono articolazioni trasversali.

Come conseguenza delle manipolazioni della produzione, i prodotti in polietilene ottengono stabilità dimensionale, acquisiscono maggiore resistenza alla deformazione e esposizione ad alte temperature. Il processo di elaborazione con l'introduzione del polimero di composti organici è chiamato "reticolazione".

A seconda della tecnologia, viene eseguita prima o dopo l'estrusione. Tubi lunghi in bobine di polietilene reticolato vengono utilizzati per sistemare i sistemi di riscaldamento a causa della loro elevata tenuta - il rischio di perdite è ridotto a zero.

Caratteristiche tecniche dei prodotti lineari realizzati in polietilene reticolato:

• diametro esterno di 10-200 mm;
• spessore della parete 2-5 mm;
• il peso specifico medio è di 110 g / pogm;
• la densità è 949 kg / m³;
• deformazione a temperature superiori a + 200 ° C, fusione + 4000 ºС;
• la pressione di esercizio media è di 6 MPa;
• conduttività termica media - 0,4 W / mK.

Dato che la temperatura massima del liquido di raffreddamento è + 90º С e la pressione non supera i 4 bar, si può concludere che tubi di questo tipo sono eccellenti per l'installazione del riscaldamento a pavimento.

Rispetto ai tubi corrugati in acciaio o in rame, spesso utilizzati anche per il riscaldamento a pavimento, questi prodotti presentano i seguenti vantaggi:

1. Resistenza ai processi di corrosione. Il materiale non è suscettibile alla corrosione, agli ambienti corrosivi, non si deforma con elevata acidità, alcalinità, oltre che a contatto con sostanze organiche.
2. Eccellenti caratteristiche di resistenza. Resistenza a carichi statici e dinamici, resistenza allo strappo, piegatura, stiramento, ecc. Tubi senza danni tollerano l'esposizione a basse e alte temperature.
3. Larghezza di banda stabile Sulle pareti del gasdotto non si deposita il sedimento, riducendo il diametro interno del tubo.
4. elasticità. I tubi flessibili non scoppiano se piegati sotto qualsiasi raggio.
5. Sicurezza ecologica. Se riscaldati, i prodotti non emettono tossine.

Con una corretta installazione e la conformità con la modalità termica consigliata, il pavimento caldo in polietilene durerà almeno 50 anni. Completamente il costo di creazione di un sistema si ripaga in 1-2 anni.

Installazione step-by-step di un pavimento isolato termicamente

La tecnologia del dispositivo consiste nella creazione graduale di strati sovrapposti in sequenza rigorosa. Lo spessore totale del sistema sarà di 10-20 cm, a seconda delle caratteristiche del massetto, dell'isolamento termico e del rinforzo utilizzato.

Lavori preparatori prima della costruzione

Va tenuto presente che il carico medio creato dalla "torta del pavimento caldo" sulla fondazione del calcestruzzo è di 300-350 kg / m2. Pertanto, la sovrapposizione deve essere calcolata su tale peso.

Quando si costruisce un pavimento riscaldato utilizzando tubi in polietilene reticolato, sono necessarie le seguenti fasi di lavoro:

1. Scelta di tubi. Il calcolo della lunghezza del contorno. Elaborazione dello schema di posa.
2. Preparazione della base. Posa impermeabilizzazione e isolamento.
3. Installazione di profili di tubi. Test idraulici
4. Riempire il massetto e finire il pavimento selezionato.
5. Mettere in funzione il sistema.

Quando si acquistano i collettori, è meglio dare la preferenza ai dispositivi con valvole di bilanciamento e flussometri, che semplificherà la configurazione del sistema in futuro e, in caso di malfunzionamento, aiuterà a identificare rapidamente il problema circuito.

Per la costruzione di un pavimento ad acqua riscaldato sarà necessario quanto segue:

• caldaia per il riscaldamento dell'acqua per il riscaldamento del liquido di raffreddamento;
• serbatoio di espansione;
• pompa di circolazione per il movimento forzato del liquido di raffreddamento;
• accessori idraulici: raccordi, valvole a sfera;
• bobina di tubi in polietilene reticolato;
• elementi di fissaggio per piastre isolanti e tubi in PE;
• collettore di distribuzione;
• nastro di smorzamento;
• rete isolante e rinforzante;
• soluzione per massetto o una miscela di "massetto secco".

Tutti i materiali devono essere preparati in anticipo per evitare di essere distratti dai centri commerciali e acquistare componenti aggiuntivi nel processo di organizzazione di un pavimento riscaldato.

Selezione e creazione di schemi di posa dei tubi

Per i locali residenziali, vengono utilizzati tre schemi di posa: "serpente", "conchiglia" o "lumaca" e "elica doppia". Spirale "lumaca" - l'opzione più semplice, che fornisce una distribuzione uniforme di energia termica. Secondo questo schema, i pavimenti riscaldati ad acqua sono più spesso costruiti da allora tutti gli angoli sono a 90º.

Posa sullo schema "serpente" è un po 'più complicata, perché è associata a curve di 180 °. Ma è ottimo per la costruzione di un sistema di polietilene reticolato, perché i tubi realizzati con questo materiale si piegano liberamente, il volume dei loop non è quasi ridotto.

La scelta del modello di posa dipende interamente dalle caratteristiche della stanza. Se stiamo parlando della disposizione di aree di grandi dimensioni, la posa viene effettuata secondo lo schema "doppia elica". Viene anche utilizzato se si prevede di selezionare le zone in base all'intensità del riscaldamento, ad esempio, nella sala, davanti al gruppo di ingresso o davanti a una terrazza del volume.

Per schemi semplici a spirale ea serpentina, la lunghezza ottimale del contorno sarà di 60-80 m. Per le stanze in cui la lunghezza è molto più grande della larghezza della lunghezza del circuito consentita di 100-120 m, ma a condizione che i tubi usati di diametro.

La distanza tra i tubi (passo) è 10-35 cm. Più ampio è il passo, meno calore arriverà dal pavimento.

Nei punti di picco in cui si osservano le perdite di calore più elevate, la larghezza del passo dovrebbe essere minima, per esempio, vicino alla porta d'ingresso dovrebbe essere di 10-15 cm, aumentando quando ci si avvicina al centro stanza. La distanza dei tubi dalle pareti lungo il perimetro è di 30-45 cm.

Vengono descritti i dettagli degli schemi e le opzioni per la posa della condotta di un pavimento di acqua calda. nell'articoloche raccomandiamo di leggere.

Selezione e calcolo del numero di tubi

Quando si scelgono tubi in PE reticolato, è necessario decidere quale diametro del prodotto deve essere acquistato. Come dimostra la pratica, l'opzione migliore per il dispositivo di un pavimento isolato termicamente nella propria casa o appartamento situato nel primo piano sarà un tubo da 16 mm.

Per le stanze la cui lunghezza è molte volte più grande della larghezza, è possibile utilizzare tubi da 20 o 25 mm. Lo spessore della parete è standard adeguato - 2 mm.

Per calcolare il numero richiesto di tubi in polietilene, puoi applicare la formula:

D = S / M x k

dove:

• D è la lunghezza stimata del tubo;
• S è l'area del pavimento riscaldato;
• M - passo medio scelto in base allo schema;
• k - fattore di sicurezza (per ambienti fino a 30 m2 è 1,1, più di 30 m2 - 1,4).

Va ricordato che la lunghezza massima di un tubo in polietilene reticolato dipende dal diametro: più grande è il diametro, più lungo può essere il tubo di trasporto del calore. Per prodotti con un diametro di 16 mm - fino a 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Come completare calcolo del pavimento riscaldato ad acqua, compresa la definizione di perdita di calore e potenza delle apparecchiature in circolazione, imparerai dall'articolo da noi raccomandato.

Preparazione della base per tubi

Una volta completati i calcoli del numero richiesto di tubi, è possibile procedere alla preparazione della base per il contorno di un pavimento riscaldato ad acqua.

Questa fase include i seguenti flussi di lavoro:

• rimuovere vecchi pavimenti e vecchi massetti;
• posa dello strato isolante;
• installazione di isolamento;
• posa di reti di rinforzo;
• nastro adesivo

Innanzitutto è necessario allineare la base in modo che le gocce non fossero superiori a 5 gradi (controllare il livello dell'edificio). Per il livellamento, è possibile utilizzare una miscela di sabbia con successiva pigiatura o composti autolivellanti. La base livellata viene pulita da polvere e detriti.

Quindi posare lo strato impermeabilizzante. La forma più semplice è il film plastico.

In presenza di opportunità finanziarie, è preferibile utilizzare l'impermeabilizzazione russa o europea di alta qualità sotto forma di una membrana polimerica. Non solo protegge in modo affidabile il pavimento dall'umidità, ma consente anche al sistema di "respirare" il pavimento caldo.

Per impermeabilizzare arriva il turno substrato termoisolante, come si può usare schiuma di polistirene estruso. Questo è il modo più economico ed efficace per ridurre la perdita di calore.

Tra i nuovi riscaldatori, l'isolante termico in sughero è considerato il più ecologico, ma il suo costo è dieci volte superiore a quello del polistirene espanso più costoso. Piastre isolanti spesse 5 cm sono attaccate ai binari di guida in legno usando tasselli-chiodi. Tra di loro, i piatti sono fissati con colla e staffe speciali.

Per quanto riguarda la rete di rinforzo, quando si utilizzano lastre di polistirolo nella sua posa non è necessario: la tubazione viene posata direttamente sull'isolante. L'uso della griglia è giustificato se un altro strato impermeabilizzante è posato sopra l'isolamento.

Se non si desidera pagare più del dovuto per l'isolamento, è necessario tenere presente che esistono blocchi di isolamento speciali per l'installazione del riscaldamento a pavimento, in cui sono forniti i canali per i tubi. Tali blocchi aumentano significativamente il costo della creazione di un pavimento caldo, ma è molto comodo usarli.

Dopo lo strato di mesh, è ora di incollare un nastro di compensazione. Questo è fatto semplicemente - un nastro di penolex è incollato attorno al perimetro della stanza, che compensa l'espansione del futuro massetto in calcestruzzo. Invece di un nastro damper, può essere utilizzato anche il polistirolo espanso.

Dopo la preparazione della base, vengono montati la caldaia di riscaldamento e il nodo di distribuzione del collettore. La caldaia è collegata alla rete idrica e al sistema di alimentazione (gas o elettricità).

Informazioni su scegliere i materassini isolantiutilizzato nel dispositivo di pavimenti riscaldati ad acqua, dettagli sul prossimo articolo, che vi consigliamo di leggere prima di pianificare l'installazione.

Installazione di tubi in polietilene

La posa del riscaldamento a pavimento viene effettuata secondo i contorni secondo uno schema preselezionato. Il contorno è un anello a tubo chiuso che, al ritorno al collettore, viene collegato ad esso tramite un raccordo.

Per le stanze di piccole dimensioni disporre 1-3 contorno. Per semplificare l'installazione, si consiglia di applicare una marcatura approssimativa su lastre di polistirolo espanso. Con il markup, sarà più facile posizionare tubi in polietilene e controllare le dimensioni del passo.

Prima della partenza installazione di tubazioni calde del pavimento È anche necessario decidere come verranno realizzati i giunti dei tubi e come i tubi in polietilene verranno fissati all'isolante.

Il fatto è che i collegamenti dei tubi di collegamento possono essere eseguiti:

• saldatura;
• raccordi a crimpare;
• raccordi a pressare.

L'ultima opzione è la più facile da eseguire e affidabile. Per collegare i tubi, è necessario installare l'accoppiamento mobile, quindi con l'espansore, aumentare con cura il diametro interno del tubo fino alla dimensione richiesta.

Stringere completamente il raccordo e far scorrere la manica sul tubo sopra di esso. Il compound premituro resiste a temperature elevate e pressioni fino a 10 MPa.

Per quanto riguarda il metodo di fissaggio dei tubi in polietilene all'isolamento, è importante usare regolarmente schiuma di polistirolo.

Ci sono diverse opzioni di montaggio:

• morsetti di serraggio in polietilene;
• filo di acciaio;
• i morsetti che sono fissati dalla cucitrice;
• tracce di bloccaggio.

Il metodo più semplice ed economico di fissaggio - morsetti. Il consumo è di 2 pezzi per 1-1,5 m.

Esistono 10 regole per l'installazione di polietilene reticolato per il riscaldamento a pavimento:

1. Durante la posa di pieghe, non sono consentite pieghe affilate del materiale.
2. I lavori di installazione vengono eseguiti a una temperatura non inferiore a +18 C.
3. Dopo che il tubo è stato portato dal freddo, è necessario attendere che raggiunga la temperatura ambiente.
4. Il raggio di sterzata massimo per tubi con un diametro di 16 mm dovrebbe essere di 10-12 cm.
5. Nel processo di posa non è desiderabile cambiare il layout selezionato del refrigerante.
6. Il taglio di lunghezza extra deve essere eseguito immediatamente prima di collegarlo al collettore di distribuzione.
7. Non puoi calpestare, mettere cose pesanti, mettere lo strumento sul tubo.
8. Si consiglia di utilizzare grandi fogli di compensato per spostarsi lungo i tubi posti (se necessario) per ridurre il carico sul liquido di raffreddamento.
9. Per aumentare la velocità di conservazione del calore, i tubi che fuoriescono da sotto il pavimento nel punto di collegamento al gruppo del collettore possono essere migliorati dall'isolamento termico.
10. I tubi devono essere distesi, senza torsione e tensione eccessiva.

Dopo aver posato il contorno, il tubo ritorna al collettore ed è collegato usando un raccordo che è dimensionato in base alle dimensioni. Dopo questo, viene eseguito un test di sistema, il cui scopo è quello di rilevare i difetti prima che il sistema sia nascosto sotto un massetto.

Per i test, è necessario un compressore domestico, che può dare una pressione di 4-6 bar. Il supporto termico con l'aiuto di un compressore viene immesso nei tubi e lasciato per 6-12 ore. Quando si scattano le pinze di fissaggio, devono essere riapplicate 5 cm sotto il punto di attacco precedente.

Le regole del legame del dispositivo

Se i test idraulici sono stati completati con successo, la depressurizzazione dei tubi non si è verificata e il sistema è stato completamente riempito con refrigerante, quindi è stata completata l'installazione dei tubi. Ora puoi procedere al massetto del dispositivo e alla finitura.

per dispositivi per massetti È necessario utilizzare malte preparate commercialmente o indipendentemente sulla base della marca di cemento M300. L'altezza minima del massetto, che protegge i tubi in polietilene, è 3 cm sopra il tubo posato. Questo spessore sarà ottimale per una distribuzione uniforme del calore.

Nella maggior parte dei casi, il massetto è continuo senza giunti di temperatura. Le cuciture termiche sono necessarie quando:

• la stanza ha una superficie di oltre 33 m2;
• lunghezza della stanza superiore a 10 m;
• la stanza ha una configurazione complessa.

Per creare cuciture usare nastro di smorzamento. Le pistole termiche sono trattate con sigillante.

Devo rinforzare prima di versare il massetto? Non c'è una sola risposta a questa domanda. L'esperienza dimostra che il sistema funziona perfettamente senza rinforzo, ma allo stesso tempo, lo strato di rinforzo conferisce ulteriore robustezza all'accoppiatore. Per il rinforzo, è possibile utilizzare in metallo o rete di plastica 100x100 mm.

Inoltre, il rinforzo sarà utile solo se la rete di rinforzo non si troverà semplicemente sopra il sistema di tubazioni, ma si "affonderà" nella soluzione, mentre si bloccherà, rimanendo all'interno del massetto.

Il dispositivo di rinforzo corretto complica la posa del massetto, quindi quando non c'è esperienza o la sicurezza che tutto possa essere fatto correttamente, questo passaggio può essere saltato. Dopo aver versato il massetto, il sistema può essere avviato non prima di 25-30 giorni.

Mettere in funzione il sistema

Dopo la polimerizzazione finale, il massetto incorporato può essere inserito nel sistema. portatore di calorela cui temperatura non dovrebbe essere superiore a + 26ºС.

L'algoritmo per la messa in servizio di un sistema a pavimento caldo in polietilene reticolato è il seguente:

• collettore ci colleghiamo alle linee di rifornimento e di ritorno;
• tutti i contorni allo stesso tempo si aprono con l'aiuto di gru sui collettori;
• le valvole degli estrattori d'aria sono installate in posizione "aperta";
• iniziamo la pompa di circolazione;
• impostare la temperatura + 25-26 ° С;
• la pressione nel sistema viene portata alla barra di lavoro 1;
• chiudere tutti i contorni con le gru tranne la più lunga;
• annotiamo tutte le posizioni di misuratori di portata e bilanciatori;
• aprire il contorno successivo lungo la lunghezza e con l'aiuto di una gru allineare la pressione lungo il primo contorno.

In questo modo, colleghiamo e bilanciamo tutti i contorni di un pavimento caldo. Valutare le prestazioni del riscaldamento è possibile solo dopo 2-3 mesi di funzionamento.

Con caratteristiche e regole del dispositivo di riscaldamento a pavimento su base di legno introdurrà l'articolodettagliando le regole di progettazione e costruzione del sistema.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Le regole per il calcolo del sistema di riscaldamento a pavimento sono fornite nel video:

Dopo aver posato il tubo, è importante testarlo prima di eseguire ulteriori lavori di installazione. A proposito di questo nel video:

Gli artigiani domestici spesso commettono errori durante l'assemblaggio di un pavimento riscaldato. I principali problemi di montaggio dei tubi in polietilene sono coperti nel video clip:

Il riscaldamento a pavimento scelto e installato correttamente senza costi aggiuntivi renderà l'alloggio caldo e confortevole. La tecnologia di un sistema di riscaldamento a pavimento in tubi di polietilene è semplice e può essere utilizzata non solo da costruttori professionisti, ma anche cittadini comuni. Se segui tutte le regole e i consigli, il sistema ti servirà regolarmente per un lungo periodo di tempo.

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