Stazione di saldatura

La stazione di saldatura

è un dispositivo che semplifica il processo di saldatura. E la direzione del movimento è interamente determinata dalle condizioni. Più accuratamente vengono mantenute le condizioni di saldatura, migliore sarà la giuntura, ma saranno necessarie attrezzature aggiuntive.

Dalla storia della saldatura e della metallurgia

È noto che la saldatura è stata utilizzata in Mesopotamia 5000 anni fa. Le spade sumere selezionate, 3000 anni prima di Cristo, furono assemblate con questo metodo. Il processo di saldatura errato porta a tristi conseguenze. La spedizione di Scott al Polo Sud è morta a causa del fatto che i carri armati, brasati con stagno, hanno perso la riserva di carburante. Una piccola conoscenza nel campo della metallurgia sarebbe in grado di cambiare radicalmente il corso della storia. Dopo tutto, Scott ha raggiunto prima la pole e stava già tornando indietro. .. Pertanto, l'approccio scientifico è importante.

Una società di saldatori è registrata negli Stati Uniti. Questa è l'organizzazione ufficiale che si occupa delle questioni specifiche dei composti metallici. Chiunque può controllare su aws.org. L'American Society of Welders divenne un'organizzazione no-profit fondata nel 1919 per studiare e descrivere i processi di saldatura e brasatura. Le pubblicazioni della suddetta società sono piene di definizioni high-tech.

AWS copre oltre 73.000 persone e si compone di 22 divisioni che si dividono in 250 sezioni sparsi in tutto il mondo. Grazie a questa organizzazione, le conoscenze relative alla saldatura e alla brasatura sono costantemente sistematizzate e mantenute in freschezza. Le prime difficoltà che lo stato americano ha iniziato a sperimentare nel periodo della prima guerra mondiale, quando la velocità della creazione di attrezzature militari è stata gravemente compromessa a causa della mancanza di standard. Il presidente Woodrow Wilson si rivolse al professor Comfort Adams per avere aiuto nella creazione di un comitato speciale per affrontare il problema.

Il 28 marzo 1919 nasce AWS.Già nel primo anno della sua esistenza, l'organizzazione è cresciuta fino a 217 partecipanti, ha acquisito le proprie pubblicazioni e sedi. Nei primi anni, la società viveva a spese delle tasse in favore della propria rivista. Oggi la società è impegnata nella formazione di professionisti del mondo, continua le pubblicazioni scientifiche e guida l'accreditamento di specialisti.

Processo di saldatura: saldatura, flusso, modalità tecnologiche

Non tutti capiscono immediatamente perché è necessaria una stazione di saldatura. Per la maggior parte, questo è solo un supporto conveniente. Sosteniamo che il regime tecnologico spesso determina il successo o il fallimento di un evento. La saldatura è chiamata il processo di unione di due metalli usando le saldature senza fusione. Flux è attivamente coinvolto nel processo, il cui compito è rimuovere il film di ossido, migliorare le proprietà di bagnabilità e altri. Una serie di condizioni sono presentate per la saldatura:

1. La forza della futura giuntura dipende dalla lega per saldatura.
2. La lega utilizzata in questa qualità è necessaria per bagnare il metallo che viene unito bene.
3. Ai punti di contatto, inevitabilmente si forma la diffusione, il processo non dovrebbe ridurre la forza.

In dettaglio, è conveniente visualizzare le caratteristiche della saldatura sotto forma di diagrammi di temperatura, come quelli che illustrano lo stato dell'acciaio. Risulta che la miscela di due metalli, indipendentemente dalla composizione percentuale della composizione, ha lo stesso punto di solidificazione. Ma la fusione finale avviene a temperature diverse. Ad esempio, quando si mescolano argento e rame, si forma una lega con un rapporto di 72:28 componenti e il punto di fusione( liquidus) è il più vicino possibile alla cristallizzazione( solidus).Ciò garantisce l'omogeneità della saldatura al lavoro. Altrimenti, le sue frazioni mobili a temperature relativamente basse vengono separate.

Tutto ciò porta a eterogeneità, che complica il processo di saldatura. Saldare, per cui il liquidus e il solidus differiscono troppo, si consiglia di riscaldare in anticipo un po 'più del livello richiesto. Un sacco di difficoltà in attesa di una persona che resiste impropriamente alla tecnologia. Elenco dei fenomeni che influenzano il processo di saldatura e riduzione della qualità:

• La fragilità dell'idrogeno è inerente agli acciai, al rame e all'argento. L'essenza del fenomeno è che gli ossidi di metallo sono ridotti dagli atomi di idrogeno che facilmente penetrano nel reticolo cristallino. L'acqua risultante all'interno crea una pressione enorme che distrugge i metalli nell'area di saldatura.È più difficile con altre cose con il rame, e l'acciaio può essere tenuto in una fase preliminare a una temperatura di 100 gradi Celsius per sbarazzarsi dell'idrogeno.
• Negli acciai( e altre leghe) contenenti cromo, durante la saldatura si verifica una formazione attiva di metallo duro. Di conseguenza, la resistenza alla corrosione della giunzione viene drasticamente ridotta. Il carburo tende a depositarsi in alcune parti del reticolo cristallino.È possibile raddrizzare il processo riscaldandolo a 1000 - 1130 gradi, il che costringerà il giunto a dissolversi di nuovo, ma per la maggior parte dei giunti di saldatura questo approccio è inaccettabile. Invece, il riscaldamento viene applicato solo a 870 gradi, seguito dal raffreddamento in forno a 540 gradi.
• Durante i carichi termici durante la saldatura, si nota spesso la rottura del metallo. Per evitare ciò, viene spesso usata la ricottura invece del tempra. Cercano di realizzare giunti prefabbricati senza stress meccanici nei punti della cucitura. Il riscaldamento è fatto gradualmente. Il rovescio della medaglia: i dettagli massivi si mettono a posto il prima possibile. In questo caso, il calore durante la saldatura non ha il tempo di acquisire l'intero volume, il che riduce significativamente la tensione. La chiave sta ottenendo la giusta tecnologia. Svolge il ruolo della scelta corretta di saldatura. Lega
  

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• Le nichel si rompono quando riscaldate in presenza di zolfo. Ciò è causato dalla formazione di solfuri a basso punto di fusione depositati sui bordi dei grani del reticolo cristallino. Questo metallo non è soggetto a recupero. Il problema viene risolto aggiungendo cromo alla lega e pulendo a fondo il terreno da qualsiasi sostanza contenente zolfo nella composizione( olio, vernice, lubrificante, ecc.).Per una ragione simile, la saldatura di ferro e nichel non utilizza composti con un componente di fosforo.

Il compito della stazione di saldatura

È importante gestire correttamente la modalità.Soprattutto detto riguarda la temperatura. Se si prendono i chip BGA( array di sfere di superficie), il saldatore in questo caso è impotente. Invece, il substrato viene preriscaldato dall'asciugacapelli alla temperatura desiderata, quindi il chip viene messo in posizione. La tecnologia si basa sul fatto che la parte inferiore del contatto in cima alle numerose gambe contiene piccole sfere di saldatura. Sono formati da spazi vuoti speciali usando motivi metallici.

Per mantenere la temperatura desiderata viene utilizzata una stazione di saldatura.È importante pulire la superficie dopo la procedura con alcol dal flusso. Per evitare ulteriormente la corrosione. Pertanto, le stazioni di saldatura contengono spesso, insieme al tradizionale pungiglione, una parvenza di essiccatoio di un edificio. Inoltre, il dispositivo è regolato per regolare la temperatura.

L'aria calda è abitualmente utilizzata, è possibile trovare modelli in vendita che funzionano a causa di radiazioni infrarosse o fenomeni di induzione( come le cucine più recenti).La stazione di saldatura consente il pieno controllo del processo. Se si tratta di un ambiente di lavoro per l'installazione di chip SMD, il substrato viene preriscaldato a 150 gradi Celsius e talvolta è più caldo. In modo che i componenti del circuito ibrido vengano rimossi con una pinzetta. La temperatura è stata scelta appositamente in modo tale da agire duramente sulla saldatura, ma non causare danni al riempimento elettronico sensibile. Stazione domestica

Parametri e caratteristiche delle stazioni di saldatura

Scopo

La stazione di saldatura è progettata per diversi scopi. Per i microcircuiti BGA( le gambe sono nascoste sotto la custodia del chip), viene utilizzato il metodo senza contatto( asciugacapelli) e in alcuni casi può anche essere utilizzato per SMD( disposizione laterale delle gambe).È necessario capire chiaramente cosa succede alla fine, perché i materiali di consumo sono usati in modo diverso. Per piccoli microcircuiti integrati è piacevole avere impugnature speciali( più comunemente chiamate pinzette o ventose a vuoto), e l'allineamento in una piccola gamma è fatto con normali pinzette d'acciaio.

A volte l'equipaggiamento specificato viene fornito con il kit della stazione di saldatura, è facile tenere d'occhio nel negozio, ad esempio, su Aliexpress. Se parliamo di saldatura senza contatto, sembra ragionevole trovare attrezzature in vendita con una cupola speciale per il preriscaldamento della scheda. Puoi guardare un video su YouTube, dove un maestro inesperto fallisce nel processo di smantellamento del chip SMD per il semplice motivo che la superficie del cristallo è grande e le gambe si trovano per una lunga distanza. Necessario per riscaldare l'intera struttura a una temperatura di 210 - 350 gradi( a seconda della marca di lega per saldatura).Video pubblicato immediatamente, in cui un altro professionista rimuove la scheda di riempimento con normali pinzette, preriscaldando tutto sulla cupola. Traccia le tue conclusioni.

Temperatura

Indirettamente, la temperatura massima dell'aria( o la punta) dipende dal consumo di energia. In vendita ci sono stazioni di saldatura, crogiolarsi a 425 gradi Celsius. Questo è sufficiente per lavorare con saldature a basso punto di fusione( fino a 450 gradi Celsius).Se è necessario applicare una lega di rame-zinco, in tali condizioni non funzionerà.Ma sarà possibile gestire facilmente conduttori di stagno o argento. Se guardi al mercato delle costruzioni, è facile trovare un asciugacapelli con una temperatura del getto di 800 o anche 900 gradi Celsius. Questo rende facile sciogliere la lega di rame-zinco, ma il controllo del processo di riscaldamento non sarà accurato.

In determinate condizioni, ciò non è molto importante, e talvolta, al contrario, è fondamentale. L'aumento della frazione di massa dello zinco riduce il punto di fusione e aumenta la fragilità.Il controllo del riscaldamento avviene tramite regolatori potenziometrici( manopole rotanti).C'è un piccolo display su una buona stazione di saldatura, dove la temperatura è indicata in numeri.È conveniente, è possibile regolare la modalità con una precisione delle frazioni percentuali solo in questo caso. La temperatura massima dipende indirettamente dalla potenza e ciò influisce anche sulla velocità dell'uscita sulla modalità.La stazione di saldatura non può essere definita il principale consumatore. Raramente la potenza del dispositivo supera i 100 W( equivalente all'unità di sistema di un personal computer).Componenti

Quando si utilizza il metodo di contatto, prendersi il disturbo di acquistare una spugna per la pulizia della punta di saldatura.È uno straccio non infiammabile di origine polimerica che aiuta a mantenere pulito lo strumento. La puntura nei casi gravi viene pulita con un file o un file e viene anche utilizzato il flusso, rimuovendo il film di ossido e i residui di saldatura. La superficie è praticamente speculare per la microelettronica di saldatura. Su YouTube, si consiglia di avere un'elevata flessibilità della scheda di treccia di rame utilizzata come abrasivo per la rimozione a caldo delle piastre di contatto.

Senza apparecchiature elementari, l'operazione di reballing fallirà.I dispositivi comuni includono:

1. Flux per la pulizia delle superfici di contatto.
2. Maschere metalliche sotto forma di piazzole di contatto sul chip.
3. Una serie di sfere di saldatura sulla dimensione dei fori del modello. I master

Professional a volte fanno a meno della lente d'ingrandimento, ma per un principiante che vende un chip con un lato di 2 mm è difficile in assenza di dispositivi speciali.