Sommario
- №1.Forme per piastrelle
- Forme di legno
- Forme di gesso
- Forme di plastica
- Forme di silicone
- Forme di poliuretano
? Perché creare le piastrelle da soli se è possibile acquistarlo, perché ci sono molti produttori e negozi che vendono questo materiale in qualsiasi città?La risposta sta in superficie. Essendo coinvolto personalmente nell'intero processo, è possibile ottenere un buon risparmio , fiducia nella qualità e design unico delle piastrelle. I maestri affermano che durante l'estate, a un ritmo tranquillo, è possibile creare il maggior numero possibile di tessere per creare un'area di circa 500 m2.Alcune persone sono così dipendenti dal processo che rendono semplice salvare un'attività per tutta la vita. La produzione di piastrelle su piccola scala non richiede grandi spese, quindi è un'opzione
eccellente del business a pagamento rapido senza grandi investimenti. Qualunque cosa fosse, per prima cosa è necessario conoscere tutte le caratteristiche di creare piastrelle con le proprie mani per poter pesare tutto e decidere se fare una cosa del genere.
№1.Forme per piastrelle
Il processo di realizzazione delle lastre per pavimentazione è piuttosto semplice.È necessario preparare una soluzione, versarla nelle forme preparate e lasciarla asciugare. In ogni fase ci sono alcune sfumature e inizieremo la loro analisi dalle forme.
I moduli per piastrelle possono essere pronti o fatti in casa. L'acquisto di moduli pronti all'uso riduce significativamente i costi di gestione. Se trovi un buon produttore, questo assicurerà una qualità del prodotto ottimale, poiché è improbabile che tu possa ottenere il risultato desiderato la prima volta quando crei stampi tu stesso. C'è anche un vasto assortimento di campioni, che possono essere selezionati sulla base degli obiettivi e delle materie prime utilizzate. Moduli finiti pezzo
L' può essere utilizzato come per colare lanciando tessere o consentendo a di eseguire il blocco immediato del blocco .Se è necessario disporre la traccia con un motivo regolare, è meglio prendere le forme del pezzo. I blocchi sono grandi per la creazione di imitazioni di pietra naturale e le tessere ne escono molto meno.
Blocco pronto per il getto di piastrelle
Secondo il materiale prodotto da , gli stampi pronti possono essere in gomma( fino a 450 getti), plastica( fino a 250 getti) o poliuretano( fino a 100 getti).Opzioni di design e peso del design. C'è sempre qualcosa tra cui scegliere.
È possibile acquistare silicone liquido per gli stampi e realizzare personalmente gli stampi. Questa idea è richiesta quando si creano matrici uniche. Tuttavia, è utile conoscere molte caratteristiche specifiche affinché il prodotto possa dare il giusto aspetto.
Forme di legno
Adatto quando è necessario il getto di piastrelle di forma semplice, ad esempio rettangolare, quadrato.È una cassaforma, parti delle quali sono costituite da doghe in legno, collegate con chiodi.È prodotto rapidamente e facilmente, ma non sopravviverà all'uso ripetuto a causa dell'umidità e non è adatto per la creazione di forme di configurazioni complesse. Inoltre, molte matrici moderne non hanno cassaforma, il che semplifica il processo di rimozione, ma qui dovrete fare più sforzi alla fine. 
Se la tessera è fatta solo per se stessi e non in vendita, allora è possibile creare un modulo da tavole o barre, grazie al quale può essere lanciato in una tessera che simula una forma caotica di pietra naturale. Conoscendo le semplici caratteristiche della percezione umana del mondo circostante, puoi ottenere un numero minimo di forme per creare l'effetto di elementi non ripetitivi.
Il metodo per creare il modulo è:
- disegna i lati superiore e inferiore della forma come preferisci, a condizione che lo spazio bianco si inserisca nel quadrato;
- ora ha bisogno di disegnare ciascuna delle linee precedentemente create nell'immagine speculare e ruotarla di 90 gradi. In questo modo otteniamo due lati orizzontali della forma;
- pulisce lo spazio interno come preferisci, evitando solo la simmetria centrale;Quando si esegue il casting,
- dovrà essere ruotato di 90 gradi ogni volta.
Questo modulo è adatto per colare piastrelle direttamente nel punto in cui giacerà.Questa non è l'opzione più duratura, ma semplice, veloce ed economica. Forme di gesso 
Comodo, pratico e facile da produrre. Per ottenere questa forma, ricopri l'elemento che preferisci( dopo averlo spalmato con un lubrificante speciale, puoi diluire il sapone con acqua) con un impasto di gesso, che viene miscelato immediatamente prima dell'uso. Quindi tutto questo viene posto nel pezzo in lavorazione e lasciato congelare.
Tale modello consente di ripetere identicamente la geometria e gli schemi, ma il meno è la fragilità.Per eliminare questo, ci sono vari additivi. Forme di plastica
Le forme di plastica
possono vantare una resistenza all'usura e una durata sufficienti, ripete bene il modello. I prodotti non hanno paura delle sostanze chimicamente attive, resistenti ai carichi meccanici. Possono versare calcestruzzo, polimeri e altri materiali. Un altro vantaggio di tali forme è che pattern e bordi non vengono cancellati per molto tempo, e il costo economico di questo tipo di moduli li rende estremamente popolari. Il silicone 
forma
La varietà più versatile, poiché presenta i vantaggi di tutti i tipi sopra citati : resistenza e sollecitazione allo stress
- ;Il design
- non si allunga e non cambia;
- resiste a un numero elevato di cicli;
- non teme temperature significative;
- ripete il rilievo con precisione perfetta;
- adatto per cemento, gesso, polimeri;
- non richiede molto sforzo durante l'estrazione, il prodotto non è danneggiato.
L'elasticità del silicone gioca con uno scherzo crudele: sotto l'influenza del cemento pesante, la forma può espandersi e gonfiarsi. 
Se state progettando di realizzare piastrelle solo per voi stessi( ad esempio, per l'organizzazione dell'area locale e dei percorsi del giardino), è meglio non preoccuparsi della produzione di stampi in silicone. Se il caso viene messo in circolazione, allora il gioco vale la candela. Per la produzione di forme in silicone utilizzando composizioni diverse, ma il liquido a tre componenti è il più ottimale di tutti. 
Durante la preparazione, è necessario rispettare i seguenti passaggi:
- Nella costruzione in cui verrà installata la matrice, verrà posata prima l'argilla scolpita."Il cast" può essere rimosso dalla pietra che ti piace forma, cartone e altri elementi.
- Quindi posizionare la matrice, che viene imbrattata con una soluzione speciale in modo che il silicone non si attacchi.
- Dopo aver verificato che la miscela sia pronta e che non ci siano bolle, versare lentamente il liquido e lasciarlo solidificare.
Forme poliuretaniche
La creazione di un modello in poliuretano a casa è più difficile, poiché richiede una protezione speciale e una buona ventilazione dell'ambiente.È necessario lavorare con cura in bicchieri e tuta, e solo dopo aver riempito la tua mano sarai in grado di ottenere una billetta di livello decente. Un prodotto di qualità ha un'elevata resistenza e flessibilità, non richiede lo smontaggio, consente di trasferire il rilievo, meglio del silicone, mantiene la sua forma. Lo svantaggio principale è il prezzo più alto.
№2.Scegliere le materie prime
. Sarà necessario versare qualcosa nei moduli e le prestazioni della piastrella dipendono direttamente da questo "qualcosa".Molto spesso oggi vengono utilizzati tali materiali:
- La miscela di cemento può essere costituita da cemento e sabbia in un rapporto diverso. A volte si aggiungono additivi per rinforzare: argilla espansa, polimeri, colla, fibra di vetro, ecc. Tutto dipende dai compiti. Per la produzione di lastre da pavimentazione, pietre che saranno applicabili quando si finisce sulla strada, l' è il marchio di cemento più forte M500 , ma a volte viene utilizzato l'M400.Questo ti permette di creare beni durevoli e durevoli. Per verificare la qualità del cemento, è necessario comprimerlo e, se si forma un nodulo, non dovrebbero essere prese tali materie prime. Per ottenere una struttura di plastica, aggiungere la calce. I materiali da costruzione induriti dureranno per molti anni, resistono allo stress dell'ambiente, possono essere percorsi da giardini e persino il pavimento nelle stanze. Eccellente sostituzione delle piastrelle. Ci sono molte opzioni per preparare la soluzione, ma a casa è possibile utilizzare la seguente ricetta: grado di cemento M400 o M500 - 25%, frazione di sabbia 0,4-0,6 mm - 20%, proiezioni - 55%, aggiungere anche un po 'di plastificante. Acqua circa 15-17 litri per ogni 20 kg di cemento - la soluzione deve essere granulare, kasheobraznym, non disintegrarsi in grumi. Le seguenti proporzioni possono essere utilizzate per la produzione di piastrelle colorate : cemento 20 kg, sabbia 35 kg, pietra frantumata 35 kg, plastificante 70 g, pigmento colorato - 0,5-0,7 kg. Nell'ambiente industriale, le piastrelle colorate rendono stratificato in modo da non sacrificare la qualità del prodotto, ma produrre una piastrella laminata a casa senza un tavolo vibrante di alta qualità con vibrazioni inutili di smorzamento non funzionerà.
Una delle ricette per la produzione di malte cementizie per piastrelle
Sequenza di aggiunta di componenti alla miscela e tempo di preparazione
.Con il loro aiuto, è possibile creare anche un'imitazione di legno segato, mosaici, ciottoli, ecc. Per uso esterno vengono aggiunti additivi per migliorare la resistenza all'umidità.Quando mescolato con altri componenti, si forma il calcestruzzo di gesso, che ha una struttura più forte.
- Polymer-sand sta diventando sempre più popolare ogni giorno. Il grosso, quasi tre quarti, è sabbia( non fiume e quarzo).Il resto è polistirolo, polipropilene. Caratteristica della composizione è un incredibile indurimento, resiste a temperature fino a -700 ° C, non ha paura di sbalzi di temperatura, umidità, resistenza all'usura. Con questa composizione puoi ottenere una superficie opaca e lucida. Non c'è matrimonio nel processo di produzione. Il rovescio della medaglia è che non puoi fare a meno di equipaggiamento speciale.
A proposito, il magazzinaggio e lo stoccaggio sono fattori che influenzano anche le proprietà di un prodotto.
№3.Piastrelle di tintura
Il pigmento colorato influenza le proprietà del prodotto , quindi è importante scegliere le giuste proporzioni e non esagerare con la quantità di colorante.È meglio prendere un colore più saturo piuttosto che aggiungere molta vernice in previsione della tonalità desiderata.
Quindi, ci sono due modi per applicare la vernice:
- Surface , ad es.disegnando la tintura alla fine. Innanzitutto, l'aereo viene preparato con cura: pulito da detriti e da terra per ottenere la massima adesione. Per la strada, questa vista non è adatta, perché quando viene esposto a pioggia, neve, vento, sole e altri fattori, il pigmento viene lavato via e il colore scompare.
- Penetrating - aggiunta del pigmento direttamente alla soluzione. Questo metodo rende il tono più resistente. Solo è necessario pulire correttamente tutti i dispositivi di contatto in modo che il colore non si mischi o utilizzare, ad esempio, diversi spazi vuoti per riempire piastrelle di colori diversi.
№4.Impurità e additivi per rafforzare la piastrella
Per il calcestruzzo, esistono diverse opzioni per rafforzare gli additivi:
- La ghiaia viene utilizzata per indurire la struttura.
- I filati di polipropilene( fibra) sono necessari per migliorare la resistenza all'usura, la durabilità e prolungare la vita del materiale da costruzione.
- Esistono additivi speciali che aumentano la resistenza agli urti, agli shock termici, ecc.sono selezionati individualmente. Il plastificante
- aumenta la resistenza al gelo e la resistenza all'abrasione.
Per il gesso, è sufficiente aggiungere un po 'di plastificante, cemento. Questo influenzerà positivamente la forza, l'elemento non sarà così fragile.
№5.Attrezzatura
Quando la produzione su larga scala non può fare a meno di attrezzature speciali. Dal punto di vista della tecnologia utilizzata nella produzione, le piastrelle della pavimentazione sono suddivise in vibrocast e selezionate. Naturalmente, nella produzione di varie macchine vengono utilizzate: la piastrella vibrante
- viene realizzata installando i moduli riempiti sulla superficie vibrante. Sotto l'influenza della vibrazione, la soluzione viene uniformemente distribuita in forma e tutte le bolle escono. Dopo questo, gli stampi vengono essiccati su graticci per 2-3 giorni, quindi la piastrella risultante viene rimossa e asciugata. Il risultato è un prodotto abbastanza durevole. Tale tecnologia è utilizzata in modo massiccio nell'edilizia privata e nelle piccole imprese;La piastrella a vibropressione
- è ottenuta in modo simile, ma la soluzione vibrante nelle forme viene ulteriormente compressa con attrezzature speciali. Di conseguenza, la piastrella risulta più densa e resistente all'usura, adatta per la posa in luoghi con carico elevato. L'essiccamento viene effettuato in camere speciali. In questo modo, la piastrella viene fabbricata in fabbrica, supera il vibro-cast nelle sue prestazioni, ma è inferiore ad essa in termini di varietà di forme e sfumature.
Durante la fusione a vibrazione è necessaria una speciale tavola vibrante .È un tavolo comune, la cui superficie vibra, è manuale e automatico.È possibile acquistare attrezzature già pronte o produrle da soli. Se sono necessarie le piastrelle al fine di spianare sentieri, è sufficiente essere i dispositivi più primitivi: un vecchio pneumatico collocato lamiera di spessore( come il vecchio fornello con il legno), è collocato nel mezzo e puzzle, o un altro strumento, dando vibrazioni. Accendi il dispositivo nella presa e imposta il modulo, ma è difficile ottenere un completo degassamento in questo modo. Se metti il caso sul flusso, non puoi fare a meno di attrezzature professionali.
Tenere presente che sotto l'influenza della vibrazione, la soluzione dà una schiuma che si alza e quindi inizia a depositarsi. In questo momento è necessario interrompere il processo, altrimenti la composizione potrebbe stratificarsi. Per rendere la piastrella due strati( grigio primo strato, il secondo colore), la forma è riempita a 2/3 composizione incolore e attesa per la precipitazione e la feccia, e quindi la soluzione di colore aggiunto, attendere per 2-3 minuti e rimosso per formare il tavolo vibrante.
La tecnologia del vibropressa richiederà .Ci sono dispositivi manuali e automatizzati.È possibile scegliere un modello dotato di betoniera. Le installazioni automatiche sono convenienti per i grandi impianti, le aziende private sono adatte per quelle manuali. Allo stesso tempo, la vibromacchina non è efficace quanto il vibropressa. Tuttavia, con la corretta fusione di moduli moderni, tali dispositivi saranno necessari solo per le grandi imprese.
Dagli strumenti ancora bisogno perforatore con l'ugello di miscelazione o il mixer( tutti a seconda del volume di produzione) miscela di dosaggio contenitore e miscelazione dei componenti.È anche meglio preparare i cesti per asciugare le piastrelle.
L'asciugatura in condizioni naturali in estate nella corsia centrale richiede circa 16 ore. Per rimuovere la piastrella dallo stampo, quest'ultima può essere capovolta e agitata. Il pezzo può essere abbassato in una ciotola di acqua in modo che l'acqua raggiunga il lato della forma, quindi spostarlo in una ciotola di acqua calda. A causa della differenza di temperatura, la forma aumenterà leggermente e la piastrella cadrà da sola.
È meglio non utilizzare subito la tessera finita, lasciarla funzionare per 5-7 giorni e ottenere la massima resistenza. Conclusione di
, o Come viene monitorato
? Le fabbriche conosciute con enormi volumi di vendita utilizzano l'attrezzatura del computer per controllare, consentendo di monitorare il minimo danno, difetti e carenze. Ma puoi farne a meno.
Tutti vogliono sapere come stabilire la buona qualità dei prodotti in condizioni artigianali. Prima di tutto, è necessaria un'ispezione visiva: esaminiamo tutti i difetti, se viene preso un disegno o un disegno. Ispezionare attentamente gli angoli per i trucioli.
È possibile determinare se le proporzioni sono corrette usando il suono. Prendi due piatti e buttali. Se il suono è sordo, allora qualcosa non va, dovrebbe suonare forte. Questa regola è valida non solo per le piastrelle in ceramica , ma anche per il cemento.
Va ricordato che non solo il prezzo del rivestimento dei materiali da costruzione è importante per il consumatore, ma anche le caratteristiche che influenzano il funzionamento. Pertanto, non si dovrebbe ridurre il costo a scapito della qualità e cercare altre opportunità.
