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Per la costruzione delle recinzioni nell'arsenale del costruttore c'è una massa di affidabili e comprovatis Materiali: legno, metallo, mattoni, di maglia della rete. Nonostante questo, i proprietari di case moderne prestano sempre più attenzione a nuovi tipi di recinzioni, tra cui la recinzione in policarbonato sta prendendo confidenzialmente una posizione di leadership.
In termini di prestazioni, il policarbonato in fogli è vantaggioso per legno e metallo, in quanto non è influenzato da agenti atmosferici negativi. Il polimero è economico, leggero, resistente, abbastanza trasparente, non richiede lavori di finitura. Tali proprietà ne fanno un candidato ideale per l'uso nel settore delle costruzioni. Questa pubblicazione spiegherà come realizzare autonomamente una recinzione in lamiera di policarbonato bella e duratura e fornire raccomandazioni sulla scelta del materiale.
Le principali caratteristiche del policarbonato
è un polimero sintetico, prodotto sotto forma di lastre( pannelli) di varie lunghezze da 3 a 12 m La larghezza del pannello accettata dalle norme è di 210 cm Nella moderna costruzione vengono utilizzati due tipi di lastre in policarbonato:
- Cellular. Ha una struttura cellulare. Le piastre esterne sono interconnesse da nervature di rinforzo diritte o a forma di X.La lunghezza e lo spessore del foglio variano a seconda del tipo di materiale( 3-40 mm).
- monolitico.È un materiale omogeneo trasparente o traslucido ad alta resistenza. Spessore da 1 a 12 mm. Il foglio di policarbonato strutturato( cellulare)
è disponibile in un'ampia varietà di variazioni di colore, semplificando la scelta per la realizzazione di qualsiasi decisione di progettazione.
Vantaggi e svantaggi del polimero sintetico
I principali vantaggi del materiale includono:
- a basso peso, che non richiede un robusto telaio di supporto;
- resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici esterni;
- resistenza alle sollecitazioni meccaniche, la struttura viscosa del materiale non consente al polimero di incrinarsi a causa dell'impatto, il policarbonato è 200 volte più resistente del vetro;
- buona trasmissione luminosa, la plastica trasparente trasmette fino al 90% della luce naturale;
- bassa conducibilità termica;Resistenza chimica
- ;Ampia gamma di temperature operative
- , il polimero può essere utilizzato a temperature da - 50 a + 120 ° С senza perdere le sue caratteristiche prestazionali;
- facilità di manutenzione, che si riduce al lavaggio periodico con acqua saponata.
Tutte queste qualità rendono il policarbonato un materiale eccellente per la creazione di recinzioni, serre, capannoni, strutture coperte, ecc. Recinzioni in policarbonato su un profilo metallico fanno un buon lavoro di proteggere il loro sito da ingressi non autorizzati. A causa della struttura cellulare, assorbono perfettamente i suoni di strada, proteggendo i proprietari dal rumore.
Lo svantaggio principale del policarbonato, così come di tutti i polimeri sintetici, è la distruzione sotto l'influenza della radiazione UV.
Dato questo fatto, i produttori moderni coprono questo materiale con uno speciale rivestimento protettivo. Inoltre, un polimero sintetico ha un coefficiente di espansione termica piuttosto elevato. Ecco perché le recinzioni in policarbonato sono realizzate solo come sezioni separate. Poiché la struttura portante di tale recinzione utilizza un telaio o una muratura in metallo saldato. Tecnologia di recinzione in poliuretano
Il processo di erezione delle recinzioni polimeriche in fogli differisce poco dalla tecnologia di erezione delle recinzioni da un foglio profilato e appare come segue: Marcatura perimetrale
- ;Preparazione
- di fori di profondità e diametro appropriati;
- installazione di pilastri;
- fissaggio a supporti di ritardo trasversale;
- installazione di lastre di policarbonato.
Per creare recinzioni esterne, è preferibile utilizzare un materiale in foglio monolitico che abbia un'elevata resistenza e la possibilità di piegarsi senza disturbare le caratteristiche. Se si desidera realizzare una recinzione in policarbonato bella e traslucida tra i vicini del paese, è possibile optare per l'opzione budget: pannelli strutturati.
Preparazione del materiale
Per i supporti, è necessario un tubo profilato metallico con una sezione trasversale di 60 x 60 mm e uno spessore della parete di 2 mm. La lunghezza dei pilastri di supporto dipende dall'altezza prevista della recinzione, dalla profondità di posa e dal metodo di fissaggio dei supporti nel terreno.
Per i ritardi trasversali, è necessario acquistare un tubo profilato metallico con una sezione trasversale di 40 x 40 mm o 25 x 50 mm. Spessore della parete non inferiore a 1 mm. 
Quando si sceglie lo spessore del foglio di polimero per la scherma, è necessario concentrarsi sulla distanza tra i jumper. La versione ottimale del telaio: tre jumper con passo: 600 - 1000 mm con una distanza di 3 m tra i supporti Lo spessore minimo del policarbonato cellulare è di 8 mm.
Inoltre, avrete bisogno di profili per pannelli strutturati, il cui tipo dovrebbe essere scelto in base allo spessore del materiale, alla progettazione e al montaggio del recinto in policarbonato. Di seguito sono illustrate le foto delle varietà possibili. 
Se i pilastri di supporto sono in cemento, è necessario fare scorta di ghiaia, cemento e sabbia per creare una malta. Non dobbiamo dimenticare lo strumento: il trapano;livello, a piombo, metro a nastro, pala, trapano con un set di punte, cacciavite con un set di punte, smerigliatrice, saldatrice e dispositivi di fissaggio.
Fasi di costruzione della recinzione in lamiera di policarbonato
Dopo aver preparato il materiale, è possibile procedere alla creazione diretta di una recinzione in policarbonato con le proprie mani.
Fase n. 1 - Marcatura del perimetro della sezione
Determinare i punti d'angolo della recinzione e guidare nei pioli, tra i quali deve essere tirato il cavo. Determinare il punto di montaggio dei pilastri di supporto. Passo consigliato 3 m tra i centri dei solchi futuri.
Fase n. 2 - Installazione dei pilastri di supporto
Abbiamo trivellato pozzi nelle posizioni pianificate. La profondità media non deve essere inferiore a 1/3 della lunghezza totale della colonna.
Quando si determina la profondità di installazione dei supporti, è necessario prendere in considerazione gli indicatori della profondità del congelamento del suolo per una particolare regione. Per il sollevamento di terreni, le migliori fondamenta per il fissaggio dei supporti sarebbero costituite da un fondotinta con pieno rinforzo della struttura.
Versare uno strato di sabbia o proiezioni sul fondo di ciascun pozzetto. Lo spessore dello strato è 10-15 cm. Lavoriamo la parte sotterranea di ogni supporto con bitume o avvolgere con feltro per evitare il contatto del metallo con l'umidità.Installiamo supporti di supporto nel pozzo preparato, livellatelo con un livello e un filo a piombo, fissandolo con frammenti di mattoni e cemento. A seconda delle condizioni climatiche e della temperatura dell'aria, il periodo di completo indurimento del calcestruzzo varia da 23 a 30 giorni.
Fase 3: creare un framework di schermatura
Saldare i jumper orizzontali( log) ai post di supporto. La distanza tra i ritardi dipende dall'altezza della recinzione in policarbonato. Se l'altezza della recinzione è superiore a 1,5 m, si consiglia di installare tre jumper, con una distanza tra loro da 60 a 100 cm.
tubo sui "ripiani" dell'angolo in metallo e fissaggio accurato.
Dopo la costruzione della struttura, il telaio viene trattato con ruggine, cuciture pulite, verniciate.
Fase №4 - fissaggio di pannelli in policarbonato
Marciamo e tagliamo il materiale sul pannello delle dimensioni richieste. Per il taglio, è possibile utilizzare un seghetto con un dente piccolo con un divorzio o un puzzle minimo( impostazione del movimento della lama - senza oscillazione).Abbiamo inserito un profilo finale( UP) alle estremità di ciascuna billetta ricevuta. Pratichiamo dei fori nei punti di attacco al telaio. Il passo tra i fori è di 300 mm.
Per ridurre il rischio di fessurazioni nel nido d'ape in policarbonato, tutti i punti di attacco devono essere posizionati a non più di 40 mm dal bordo del materiale.
Non bisogna dimenticare l'espansione della temperatura del polimero cellulare, che può raggiungere 10 mm nella direzione delle camere d'aria. Al fine di evitare la deformazione della recinzione, tra i fogli dovrebbe lasciare uno spazio vuoto( 5 mm).All'espansione, anche in punti di incrinature di fissaggio può essere formato. Questo è il motivo per cui è consigliato l'uso di speciali termosifoni. Il design di montaggio è mostrato nella figura seguente. 
Al fine di livellare la possibile dilatazione termica, è possibile montare i pannelli con il miele attraverso il profilo di collegamento. 
Considerando l'eventuale deformazione del materiale sotto esposizione alla temperatura, gli esperti consigliano di utilizzare un telaio saldato dall'angolo, in cui il materiale sarà fissato rigidamente solo nella parte centrale di ciascuna sezione, per il fissaggio del policarbonato. Un esempio di un tale disegno è mostrato nella foto. 
L'ultimo passo nella costruzione indipendente di una recinzione in policarbonato è quello di rilasciare il materiale dal film di trasporto, che protegge i pannelli da graffi e schegge. Su questa creazione del recinto può essere considerato completo. La cosa principale è la pulizia tempestiva dei contaminanti e il controllo regolare dell'integrità dell'intera struttura.
