כיצד להגדיר כראוי מכונת ריתוך: המלצות, מתח, מהפך, בחירת אלקטרודות, אספקת חשמל, עם איזה זרם לבשל

אי אפשר לקנות מכונת ריתוך ולהשתמש בה כל יום ללא הגדרות נוספות. מכשיר זה דורש רשימה של עבודות הכנה לפני השימוש. אחרת זה לא יעבוד כרגיל. כיצד להגדיר כראוי מכונת ריתוך ואיזה ניואנסים יש לקחת בחשבון כאשר עובדים איתה - אתה צריך ללמוד על כל זה מראש.

המלצות להגדרה

ישנם מספר מאפייני הפעלה של ההתקנה. כל אחד מהם משפיע על התפקוד הנכון שלו. אתה צריך לבחור את תערובת הגז, להתאים את המתח והמהירות שבה חוט מוזן. בצע התאמת קוטביות והתאמת הארכת חוט.

סביר לשקול כל שלב של הקמת היחידה ביתר פירוט בנפרד.

בחירת תערובת גז

בחינת השאלה כיצד להקים כראוי מכונת ריתוך צריכה להתחיל בלימוד הכללים הבסיסיים שיש להקפיד עליהם בעת בחירת תערובת גז.

כדי לא לפגוע בשלמות החלקים המרותכים ובמכונת הריתוך עצמה, יש להגן עליהם. לשם כך, גז טהור או תערובת המורכבת ממספר גזים בפרופורציות שונות משמש - הם נשאבים לאזור הריתוך רק במהלך העבודה.

במקרה של שימוש במכונות ריתוך חצי אוטומטיות, משתמשים בשני גזים:

• פַּחמָנִי;
• אַרגוֹן.

ניתן להשתמש בגזים הן בצורה טהורה והן בתוספת של שילובים שונים. כדי לעבוד עם סגסוגות שונות והתפר המתקבל הוא באיכות טובה, אתה צריך לבחור את הפרופורציות הנכונות:

1. פחמן דו חמצני טהור (פחמן דו חמצני).הם משמשים לחיבור יריעות עבות ורכיבים בודדים של התקנות מקשה אחת בכיוונים שונים. החומרים איתם מתבצעת העבודה עשויים על בסיס ברזל - ברזל יצוק ופלדה. במקרה זה, בעזרת גז זה, מכונת הריתוך תוכל ליצור חדירה עמוקה בצורה נכונה. הצד השלילי של התהליך הוא היווצרות ניצוצות רבים. התפר המתקבל אינו אחיד ולא נעים מבחינה אסתטית.
2. תערובת גז מספר 1. תערובת העבודה מכילה 25% פחמן דו חמצני ו-75% ארגון. יש להשתמש בו בצורה נכונה במקרים בהם יש צורך באינטראקציה עם יריעות מתכת דקות. התאמת התערובת בפרופורציות אלו מאפשרת להשיג תפר אחיד.
3. תערובת גז מספר 2. מכיל 98% ארגון ורק 2% פחמן דו חמצני. התאמה זו של תערובת הגז נכונה בעת חיבור יריעות מתכת עשויות נירוסטה או פלדה מגולוונת. התפאורה מתאימה גם לעבודה עם סגסוגות על בסיס נחושת. תוצאת חיבור הפלט היא באיכות גבוהה.

אם תבחר בתערובת העבודה הנכונה, החלקים יחוברו בצורה מהימנה ולא ייפתחו גם בעומסים מוגברים בגלל השימוש האינטנסיבי שלהם.

הגדרת מתח

תמיד נדרש עומק חדירה שונה. גם עובי היריעות וגודל החלקים לחיבור שונים. לכן, אתה צריך להתאים נכון את המתח במכונת הריתוך.

ישנו רק כלל אחד - ככל שכמות האנרגיה המושקעת בהמסת ההלחמה והסגסוגת, כמו גם שריפת הקשת, עולה, כך עולה גם הצורך ליותר מתח. אחרי הכל, המתח הוא זה שאחראי להמרת זרם חשמלי לאנרגיה תרמית.

המתח מותאם בשלבים. במכונות ריתוך מודרניות, נכון להתאים את הפרמטר הזה בשני שלבים:

1. שלב ראשון של התקנה - בצד האחורי של המכשיר החצי אוטומטי, מופעל אחד ממצבי הפעולה של ההתקנה (ראשון או שני).
2. שלב שני של ההתקנה - בחירת רמת מתח עבור מצב פעולה ספציפי. לכל מכונת ריתוך חצי אוטומטית יש תמיד מתג נפרד לעבודה עם פרמטר זה.

המתח במכונת הריתוך נבחר תמיד בין שני מצבים - מינימום ומקסימום. כדי להקל על התאמה נכונה של אספקת המתח, היצרנים מציבים תזכורת על היחידות המאפשרת לך להתאים פרמטר זה למהירות הזנת החוט. לכל מכונת ריתוך יש טבלה משלה של מצבי פעולה.

מתח האספקה ​​חייב להיות מוגדר כהלכה. השורה התחתונה היא שאם תגדירו אותו חלש מדי, עומק החדירה לא יספיק. התפר שנוצר יהיה שביר יתר על המידה. להיפך, אם אתה מקים מתקן עם מתח מופרז, אז חומר העבודה יכול להישרף והוא יהפוך לא מתאים לשימוש.

הגדרת מהירות הזנת החוט

יש להתאים את המהירות שבה החוט יוזן למכונת הריתוך רק לאחר הגדרה נכונה של המתח. קצב ההזנה קובע באיזו מהירות החומר יימס. במקביל, הפעולה מושפעת גם מהמתח שמספקת מכונת הריתוך.

כאשר מתחיל תהליך ההיתוך של חוט הריתוך, המהירות שבה הוא מתחיל לנוע פוחתת בהדרגה. חשוב להגדיר נכון כי:

1. אם הגדרת אספקת האלקטרודה לא בוצעה כהלכה, אז כאשר היא באה במגע עם מבני מתכת, צורתה תתחיל להשתנות לפני תחילת תהליך ההיתוך. האלקטרודה של מכונת הריתוך תתחיל להיצמד למשטח העבודה, מה שיגרום להיווצרות צניחה מיותרת. התפר יהיה לסירוגין ומרושל.
2. אם הזנת החוטים מותאמת כך שהיא ניזונה לאט מדי, האלקטרודה מסתכנת להישרף לפני שהיא מספיקה להמיס. במקביל, קצה הלפיד של מכונת הריתוך נסתם. התפר שיתקבל יהיה גלי.

במכונת ריתוך, אתה צריך להתאים את הזנת החוט לרוב, מכיוון שלאחר כל שינוי במתח או שימוש בחוטי מילוי אחרים, הגדרת הזנת החוט הולכת לאיבוד. דגמים רבים של יחידות מאפשרים לך לבחור נכון את הגדרת אספקת האלקטרודה במצב אוטומטי (כל הפעולות מבוצעות באופן אלקטרוני).

רתכים מנוסים מעדיפים להשתמש במותגים הבאים של מכונות ריתוך: ריתוך אינוורטר מכשיר Resanta (דגמים 190, 200), Awelco (f5 - גם עם אינוורטר), Vniissok (Mig-180), Fubag, Svarog, Kedr, זוֹהַר קוֹטבִי.

יש הרבה סרטונים באינטרנט שמסבירים דגמים של מכונות ריתוך. לכן, אם ברצונכם שהיחידה תצויד בכוונון אוטומטי של פרמטרי הפעלה שונים ותפקוד תקין, מומלץ להכיר אותם.

כל ההגדרות מחוברות זו לזו. כדי להבין נכון את תכונות היחסים, כדאי ללמוד את הטבלה.

הגדרת הקוטביות הנכונה

הגדרה נכונה של הקוטביות במכונת ריתוך היא הקלה ביותר. היצרנים תמיד מציבים שלטים על הבתים של יחידות המאפשרים להבין בקלות באיזו קוטביות (ישירה או הפוכה) עדיף לבחור במצב מסוים. הכל תלוי במתכות ובסגסוגות שאיתם תתקשר.

כדי להגדיר קוטביות ישירה, חבר נכון את מבער הגז למסוף עם הסימן "-". כדי להגדיר את מכונת הריתוך במצב קוטביות הפוכה, לפיד הגז מחובר למסוף עם הסימן "+". לשם הפשטות, מסופים אלה נקראים "חיוביים" ו"שליליים".

הקוטביות מותאמת בהתאם לסוג החוט המשמש בהתקנה בזמן מסוים. יש 2 אפשרויות:

1. החוט פשוט. במקרה זה, הוא מוצק. כדי להשתמש בו לאינטראקציה עם מתכות שונות, יש צורך להשתמש בגז מגן. החוט אינו מכיל תוספים. משטח העבודה חייב להיות נקי לחלוטין. מותר להשתמש בחוט פשוט רק בתוך הבית. באמצעותו, אתה יכול לסמוך על היווצרות של תפר אחיד ודק.
2. לחוט יש שטף. בחלק המרכזי של החוט יש תוסף מיוחד. הוא נועד ליצור גז שמבצע תפקיד מגן. לכן, אין צורך להשתמש בנוסף בגזי מגן אחרים. כמו כן, אין צורך לנקות היטב את משטח העבודה. אתה יכול לקיים אינטראקציה עם הלחמה כזו בחוץ - רוח חזקה לא תמנע ממך להשיג תפר אחיד. נכון, כתוצאה מכך, כמות גדולה של סיגים נוצרת, אשר יהיה צורך להיפטר.

אם אתה משתמש בחוט רגיל עשוי נחושת, נכון תמיד להקפיד על קוטביות הפוכה, ולהתחבר גם למסוף החיובי. אבל במקרה זה, יש להחיל מטען שלילי על המתכת שיש לרתך. אם החוט מצויד בשטף, עליו להיות בעל קוטביות ישרה. החיבור נעשה דרך המסוף השלילי. מסוף עם מטען חיובי מונח על החלק שיש לרתך.

הגדרת הארכת החוט 

כדי להגדיר כראוי את מכונת הריתוך, כדאי לדאוג גם להתאמת הארכת החוט. טווח הגעה מתייחס למרחק בין קצוות החוד לחוט. למען הפשטות, כדאי לשקול רק את האורך שהחוט משתרע מהקצה.

אם תצליחו להגדיר את פרמטר המערכת הזה בצורה נכונה, במהלך הפעולה תוכלו לחסל כמות גדולה של שפריצים שהופכים את התפר הסופי ללא אחיד ולא אטרקטיבי מבחינה אסתטית. גם מכונת הריתוך עצמה תציג פחות רטט. ריתוך מבני מתכת יתבצע בצורה נכונה - ניתן יהיה למנוע שריפה וחוזק לא מספיק של חיבור היריעות זה לזה.

במקרה של שימוש בקטרים ​​קטנים, פרמטרי התליה והיציאה שווים זה לזה. אם עובי החוט גדל, יש להפחית את פרמטר השחרור ב-1-10 מילימטרים (בהתאם למצב).

ישנם גדלי יציאה רבים. אבל בעיקר נעשה שימוש ב-3 אפשרויות בלבד. כל אחד מהם תלוי ישירות באיזה עיצוב יש לזרבובית גז מסוימת ואיזו סביבה מגינה משמשת במכונת הריתוך הנוכחית.

רק בהתחשב במאפייני התהליך הללו, תוכל להגדיר כהלכה את מכונת הריתוך ולהגדיר את אורך הארכת החוט הנדרש. עכשיו ישר לאפשרויות:

1. ברוב המצבים, יש להגדיר את המהדורה כמה שפחות. ערכים ממוצעים הם בין 6 ל-10 מ"מ. הערך מתאים במצב בו פחמן דו חמצני (תערובת ארגון) משמש כתווך הגנה במהלך בישול פלדה. ככל שכמות הארגון בשימוש עולה, גם אורך היציאה גדל.
2. אם מתקבלת החלטה להשתמש בארגון טהור למטרות הגנה, יש לכוונן את תליית החוט של מכונת הריתוך בצורה נכונה כך שתהיה יותר מ-10 מ"מ. בדגמים מסוימים, השחרור מותאם אוטומטית כדי להשיג את היעילות הגדולה ביותר בחומרי ריתוך.
3. אם קצה הזרבובית ממוקם ישירות בגוף מכונת הריתוך (שקוע בתוכה), אז אם תגדיר את התלייה להיות קצרה מדי, רמת ההיתוך הנדרשת לא תושג. זו הסיבה שכל כך חשוב להגדיר את הרכיב הזה בצורה נכונה.

כדי להבין טוב יותר כיצד להגדיר כראוי מכונת ריתוך, עדיף תמיד לשמור את השולחן הזה בהישג יד.

הכשלים הנפוצים ביותר והתסמינים שלהם 

חשוב להגדיר את מכונת הריתוך בצורה נכונה. אחרת, איכות התפר תסבול מאוד. או, גרוע מכך, מכונת הריתוך עצמה תיכשל. להלן מספר המלצות של מנעולנים מנוסים. לפני שתגדיר את מכונת הריתוך בעצמך, כדאי ללמוד אותם.

1. אם המתח המסופק אינו מספיק, הריתוך לא יחדור מספיק עמוק.
2. אם החומר לא מנוקה מספיק טוב לפני הריתוך, התפר ייווצר בצורה קופצנית.
3. אל תזיז את המבער רחוק מדי. אם במהלך הריתוך הוא ממוקם במרחק של יותר מ-12 מ"מ מהחומר, התפר יווצר לסירוגין.
4. אם מופעל מתח גבוה, אך החומרים המצורפים אינם עבים מספיק, יש סבירות גבוהה שהם יישרפו. כל זה יוביל לעלויות זמן ומשאבים נוספים שמטרתם לחסל את הבעיה.
5. אם אין גז מגן באזור הריתוך, התפר הופך נקבובי, מקבל גוון ירקרק. ידוע שנקבוביות משפיעה לרעה על החוזק הכולל של מבנה. לכן אסור לאפשר את חינוכו.
6. יש לעבוד עם מכונת הריתוך רק לאחר אבחון מצבה. תמיד יש לבצע בדיקה ויזואלית. בדוק אם יש פגיעה כלשהי בשלמותם של חלקים חיים.

אי אפשר לעבוד בלי מסכות ריתוך מגן מיוחדות שמכהות את הפלאשים. מסכות זיקית פועלות כמסנן אור להגנה מפני הבזקי בהירות גבוהה. אתה לא יכול לעבוד בלעדיהם - אתה יכול לפגוע קשות בעיניים שלך.

עכשיו שאלות על איך להגדיר כראוי את מכונת הריתוך לא צריכות להתעורר. עליך לעקוב בקפדנות אחר ההוראות וההמלצות המוצגות במאמר. רק במקרה זה היחידה תתפקד כהלכה.

כמה תשומת לב אתם מקדישים להקמת ההתקנה לפני העבודה? הקפד לשתף את דעתך בתגובות. שמור את המאמר בסימניות שלך. אולי זה יעזור לך גם להגדיר את המכשיר שלך.