Vamzdynų suvirinimo siūlių defektų aptikimas: ultragarsas, sūkurinė srovė, magnetinė dalelė

Dviejų vamzdžių suvirinimo siūlė yra pati nepatikimiausia vamzdynų dalis. Kiek laiko truks linija, priklauso nuo jos kokybės. Siekiant išvengti nelaimingų atsitikimų eksploatuojant konstrukciją, atliekamas vamzdynų defektų nustatymas. Tai ypač svarbu greitkeliams, esantiems po žeme.

Bendra informacija

Yra keletas būdų, kaip nustatyti vamzdžių suvirinimo siūlių defektus:

• magnetinis;
• akustinis;
• elektrinis;
• optika.

Jų užduotis – nustatyti jungčių sandarumą, metalo stiprumą siūlėse, ar yra įtempių ir kitų parametrų, lemiančių vamzdynų patikimumą. Tuo pačiu metu defektų aptikimo metodai yra praktiškai vienodi visų tipų elektros tinklams: šilumos, dujų, vandens-, naftotiekiai.

Visi aukščiau išvardinti metodai priskiriami „nedestrukcinėms“ technologijoms. Tai yra, defektų aptikimas atliekamas tiesiai statybvietėje. Vamzdžių jungtys nėra ardomos, todėl sumažėja montavimo darbų kaina.

Vamzdynų defektų aptikimas pagrįstas skaitytuvu, vadinamu defektų detektoriumi. Kiekviena technologija turi savo šios įrangos veikimo principą. Veiksmingiausi defektų detektoriai:

• sūkurinė srovė;
• ultragarsinis;
• magnetiniai milteliai;
• kapiliarinis.

Išsami informacija apie metodus

Vamzdynų defektoskopija – tai procedūra, kurią būtina atlikti sumontavus vamzdyną. Taip išvengsite galimo jo sunaikinimo eksploatacijos metu. Defektų aptikimas leidžia aptikti bet kokius vamzdžių defektus. Diagnostikos procese naudojamų skaitytuvų veikimo principas skiriasi. Todėl pirmiausia verta išsamiau išstudijuoti kiekvieną iš jų.

Sūkurinių srovių defektų detektoriai

Prietaiso veikimo principas pagrįstas sūkurinių srovių, kurios nukreipiamos iš išorinės dujotiekio plokštumos į vidinę per suvirinimo siūlę, sukūrimu. Srovė, einanti per vienalytę metalinę konstrukciją, nekeičia jos parametrų. Jei siūlės viduje yra defektų, tai yra, jos vienodumas yra pažeistas, atsparumas didėja, o tai sumažina sūkurinės srovės stiprumą.

Defektų detektorius fiksuoja ir iššifruoja šį sumažėjimą, nustatydamas suvirinimo metalo kokybę, defektus ir nevienalytiškumą.

Metodo privalumai:

• didelis darbo greitis;
• maža rezultato paklaida;
• maža operacijų kaina.

Minusai:

• tiriamos siūlės storis ne didesnis kaip 2 mm;
• prietaiso patikimumas yra mažas.

Ultragarsiniai defektų detektoriai

Ultragarsinis vamzdynų defektų aptikimas laikomas dažniausiai naudojama technologija. Jis atliekamas naudojant penkis skirtingus defektų nustatymo metodus:

1. Echo-impulso metodas.
2. Šešėlis.
3. Echo veidrodis.
4. Veidrodinis šešėlis.
5. delta metodas.

Pirmuoju atveju ultragarsą prietaisas siunčia per siūlės sluoksnį. Jei metalo viduje yra defektų, impulsas atsispindi aido pavidalu. Tai yra, ultragarsas grįžta atgal. Prietaisas fiksuoja grįžimo laiką, kuris lemia apvalkalo ar porų gylį.

Antruoju atveju naudojamas ne tik ultragarso signalą siunčiantis prietaisas, bet ir reflektorius. Pastarasis montuojamas priešingoje dujotiekio suvirintos jungties pusėje. Jei žinomas atstumas tarp dviejų įrenginio dalių ir garso sklidimo laikas, tai pakeitus antrą parametrą (padidinimą) galima nustatyti, kur yra defektas, kokio dydžio jis yra.

Trečioji ultragarso defektų aptikimo versija primena pirmąją. Tik defektų detektorius tiekiamas su reflektoriumi, kuris montuojamas ant viršutinio siūlės paviršiaus, taip pat signalo skleidėju. Abu elementai yra lygiagrečiai vienas kitam. Jei signalas atėjo į imtuvą, tai reiškia, kad metalo viduje yra defektas, atspindintis spindulį.

Kitas metodas yra panašus į ankstesnį. Skirtumas tas, kad signalizacijos įtaisas ir atšvaitas yra vienas kito atžvilgiu 90 ° kampu.

Penktasis ultragarso defektų nustatymo metodas naudojamas retai. Priežastys – sudėtingas įrangos nustatymas, ilgas rezultatų dekodavimas. Jis pagrįstas ultragarso energijos nukreipimu, kurio kryptis keičia suvirinimo siūlės defektą.

Šiuo atveju tiekiama skersinė sija, transformuojanti į išilginę. Iš dalies yra veidrodinis atspindys. Atšvaitas tiksliai pagauna išilginį signalą, kurio stiprumas lemia trūkumo dydį tapti.

Magnetinių dalelių defektų detektoriai

Šis defektų aptikimas pagrįstas plieno savybe pakeisti magnetinį lauką šalia sričių, kurios skiriasi nuo pagrindinės dalies mažu tankiu. Čia jis tampa silpnesnis. Metalo viduje esantys įtrūkimai, apvalkalai ar poros turi mažą tankį dėl juose esančio oro.

Vamzdynų defektams aptikti naudojami magnetiniai milteliai, kurie taip pat yra feromagnetinė medžiaga. Jis pilamas ant suvirinimo siūlės, kur elektros srovė tiekiama naudojant dvi rites - magnetizuojančią ir papildomą. Elektra metalo viduje sudaro magnetinį lauką. Jei yra defektų, aplink juos susilpnėja. Tai yra priežastis, kodėl magnetiniai milteliai traukia.

Jei atliekant tyrimą ant paviršiaus surenkami milteliai, tai rodo vieną dalyką - šioje srityje buvo rastas suvirinimo siūlės trūkumas. Tokiu būdu atliekamas magistralinių vamzdynų defektų nustatymas linijoje.

Yra du bandymo variantai – sausas ir šlapias. Pirmuoju atveju naudojami magnetiniai milteliai. Antruoju atveju šių miltelių suspensija yra vandeninis tirpalas.

Norint, kad patikrinimo, atlikto naudojant antrąjį variantą, kokybė būtų aukšta, būtina ištirti papildomai apdoroti paviršių tarpine medžiaga – technine alyva, tepalu ir kiti.

Magnetinių dalelių tikrinimo pranašumai yra šie:

• vizualinis rezultatas, matomas be papildomų įrenginių;
• žema kaina.

Trūkumai:

• mažas tyrimo gylis - iki 1,5 mm;
• gali būti naudojamas tik vamzdynuose, surinktuose iš feromagnetinių lydinių;
• didelių vamzdžių išmagnetinimo sunkumai.

Kapiliarų defektų detektoriai

Ši technologija naudojama aptikti nedidelius, plika akimi nematomus paviršiaus įtrūkimus. Jie patvirtina, kad metalas dviejų dujotiekio atkarpų sandūroje yra nevienalytis.

Dujotiekio trūkumų nustatymo procesas atliekamas taip:

1. Ant suvirinimo siūlės užtepama indikatorinė medžiaga – skvarboji medžiaga. Veikiant kapiliarinėms jėgoms, jis linkęs prasiskverbti į mažiausius defektus. Taigi metodo pavadinimas.
2. Apdorotas paviršius nuvalomas nuo užteptos medžiagos, kuri jau giliai įsiskverbė į metalą.
3. Kūriklis tepamas ant viršaus baltų miltelių pavidalu. Tai gali būti talkas, magnio oksidas ar kita medžiaga. Jis turi svarbią savybę – adsorbciją. Tai yra, jis gali absorbuoti kitas medžiagas.
4. Kūrėjas pradeda ištraukti skvarbą iš įtrūkimų, todėl baltų miltelių paviršiuje susidaro jungčių defektų raštas. Šiuo atveju indikatorius aiškiai matomas ultravioletiniuose spinduliuose.

Šio tipo dujotiekio defektų aptikimas dažniausiai naudojamas, jei reikia aptikti metalo paviršiaus defektus jungties vietoje. Esant giliems defektams, tai nenaudinga. Ir tai yra minusas. Pagrindinis privalumas yra įgyvendinimo paprastumas.

Rezultatai

Norint patikrinti vamzdžių jungtis magistraliniuose vamzdynuose, nebūtina naudoti vieno defektų nustatymo metodo. Kiekviena aikštelė gali būti vienaip ar kitaip apžiūrėta. Renkantis optimalų būdą, pirmiausia reikia įvertinti, kaip jungtis jį atitinka. Pavyzdžiui, kapiliarinis metodas tinka vandens vamzdžiams, alyvai ir dujotiekiai tik ultragarsu.

Vamzdyno defektų nustatymas yra būtina procedūra, leidžianti įvertinti nutiesto vamzdyno kokybę, nustatyti visus galimus trūkumus. Jis vykdomas keliais būdais. Procedūrą geriau atlikti dujotiekio montavimo etape, kad baigę darbą nesusidurtumėte su nemaloniais „staigmenomis“ nuotėkių ar lūžių pavidalu.

Kurį metodą norėtumėte naudoti ir kodėl? Rašyk komentaruose. Pasidalykite straipsniu socialiniuose tinkluose ir pažymėkite jį, kad neprarastumėte naudingos informacijos.

Taip pat rekomenduojame žiūrėti pasirinktus vaizdo įrašus mūsų tema.

Magistralinių vamzdynų tiesinės dalies diagnostika.

Kaip atliekama suvirinimo siūlių rentgeno patikra gamyboje.