Raksta saturs:
Lai izveidotu žogi būvētāja arsenālā, ir ticama un pierādīta masa.s materiāli: koks, metāls, ķieģeļu, acs-ārpuses. Neskatoties uz to, mūsdienu māju īpašnieki arvien vairāk pievērš uzmanību jauniem žogu veidiem, starp kuriem polikarbonāta žogs ir pārliecinoši vadošais.
Lokšņu polikarbonāts, ņemot vērā tā veiktspēju, sniedz labumu no koka un metāla, jo negatīvie laika apstākļi to neietekmē.Polimērs ir lēts, viegls, izturīgs, diezgan caurspīdīgs, neprasa apdares darbu.Šādas īpašības padara to par ideālu kandidātu izmantošanai būvniecības nozarē.Šī publikācija izskaidros, kā patstāvīgi izveidot skaistu un izturīgu polikarbonāta loksnes žogu un sniegt ieteikumus par materiāla izvēli.
polikarbonāta galvenie raksturlielumi ir sintētiska polimēra materiāls, kas izgatavots no dažāda garuma lokšņu( paneļu) veidā no 3 līdz 12 metriem. Tam ir šūnu struktūra.Ārējās plāksnes ir savstarpēji savienotas ar taisnām vai X formām. Loksnes garums un biezums ir atkarīgs no materiāla veida( 3-40 mm).
Strukturēta( šūnu) lokšņu polikarbonāts ir pieejams dažādās krāsu variācijās, padarot to viegli izvēlēties jebkura dizaina lēmuma īstenošanai.
Sintētiskā polimēra
priekšrocības un trūkumi Materiāla galvenās priekšrocības ir:
- mazs svars, kam nav nepieciešams spēcīgs atbalsta rāmis;
- izturība pret koroziju un ārējo atmosfēras ietekmi;
- izturība pret mehānisko spriegumu, materiāla viskozā struktūra neļauj lūzumam sadurties, polikarbonāts ir 200 reizes spēcīgāks par stiklu;
- laba gaismas caurlaidība, caurspīdīga plastmasa nodrošina līdz 90% dabiskās gaismas;
- zema siltuma vadītspēja;
- ķīmiskā izturība;
- plaša darba temperatūras diapazons, polimēru var izmantot temperatūrās no - 50 līdz + 120 ° С, nezaudējot savas darbības īpašības;
- viegla aprūpe, kas tiek veikta, periodiski mazgājot ar ziepjūdeni.
Visas šīs īpašības padara polikarbonātu par izcilu materiālu žogu, siltumnīcu, nojumju, jumtu konstrukciju radīšanai utt. Polikarbonāta žogi metāla profilā nodrošina labu vietu, lai aizsargātu vietni no neatļautas iekļūšanas. Sakarā ar šūnu struktūru tās lieliski absorbē ielas skaņas, aizsargājot īpašniekus no trokšņa.
Galvenais polikarbonāta, kā arī visu sintētisko polimēru trūkums ir iznīcināšana UV starojuma ietekmē.
Ņemot vērā šo faktu, mūsdienu ražotāji šo materiālu sedz ar īpašu aizsargpārklājumu. Turklāt sintētiskajam polimēram ir diezgan augsts termiskās izplešanās koeficients. Tāpēc polikarbonāta žogi tiek izgatavoti tikai kā atsevišķas sekcijas. Tā kā šādu žogu palīgstruktūra izmanto metāla metinātu rāmi vai ķieģeļu mūri.
poliuretāna žoga žoga tehnoloģija
Loksnes polimēru žogu uzstādīšanas process maz atšķiras no žogu montāžas tehnoloģijas no profila loksnes un izskatās šādi:
- perimetra marķējums;
- atbilstoša dziļuma un diametra caurumu sagatavošana;
- pīlāru uzstādīšana;
- stiprinājums šķērsvirziena paliktņiem;
- polikarbonāta loksnes uzstādīšana.
Lai izveidotu ārējos žogus, ieteicams izmantot monolītu lokšņu materiālu, kam ir augsta izturība un iespēja saliekties, netraucējot raksturlielumiem. Ja vēlaties izveidot skaistu un caurspīdīgu polikarbonāta žogu starp kaimiņiem valstī, tad varat izvēlēties budžeta variantu - strukturētus paneļus.
materiālu sagatavošana
Balstiem ir nepieciešama metāla profilēta caurule ar šķērsgriezumu 60 x 60 mm un sienas biezumu 2 mm. Atbalsta balstu garums ir atkarīgs no paredzamā žoga augstuma, dziļuma dziļuma un atbalsta stiprināšanas metodes zemē.
Šķērsvirziena nobīdēm jāiegādājas metāla profila caurule ar šķērsgriezumu 40 x 40 mm vai 25 x 50 mm. Sienas biezums nav mazāks par 1 mm. 
Izvēloties polimēra loksnes biezumu žogiem, jums jākoncentrējas uz attālumu starp džemperiem. Rāmja optimālā versija: trīs džemperi ar piķi: 600 - 1000 mm ar 3 m attālumu starp balstiem, minimālais šūnu polikarbonāta biezums ir 8 mm.
Turklāt jums būs nepieciešami profili strukturētiem paneļiem, kuru tips ir jāizvēlas atkarībā no materiāla biezuma, polikarbonāta žoga konstrukcijas un montāžas. Iespējamo šķirņu fotogrāfijas ir attēlotas zemāk. 
Ja atbalsta balsti ir betonēti, ir nepieciešams uzkrāt uz grants, cementa un smiltīm, lai izveidotu javas. Mēs nedrīkstam aizmirst par rīku: sējmašīnu;līmenis, plumb, mērlente, lāpsta, urbt ar urbju komplektu, skrūvgriezis ar komplektu bitiem, dzirnaviņas, metināšanas iekārta un stiprinājumi.
Polikarbonāta loksnes būvniecības posmi
Pēc materiāla sagatavošanas jūs varat turpināt tiešu polikarbonāta žoga izveidi ar savām rokām.
1. posms - sadaļas
apzīmējuma noteikšana Nosakiet žoga stūru punktus un braukt ar tapām, starp kurām vads ir jāvelk. Nosakiet montāžas balstu balstus. Ieteicamais solis 3 m starp nākotnes rievu centriem.
2. posms - Atbalsta balstu uzstādīšana
Mēs urbjam urbumus plānotajās vietās. Vidējais dziļums nedrīkst būt mazāks par 1/3 no kolonnas kopējā garuma.
Nosakot balstu uzstādīšanas dziļumu, jāņem vērā augsnes sasalšanas dziļuma rādītāji konkrētam reģionam. Augsnei labākā labākā pamatne stiprinājumu stiprināšanai būtu sloksnes pamatne ar pilnīgu konstrukcijas nostiprināšanu.
Katras iedobes apakšā ielej smiltis vai sietus. Slāņa biezums ir 10-15 cm, mēs apstrādājam katra balsta pazemes daļu ar bitumenu vai apvalku ar jumta segumu, lai izvairītos no metāla saskares ar mitrumu. Uzstādītajā labi uzstādām atbalsta statīvus, izlīdzinām tos ar līmeni un malu līniju, piestiprinām ar ķieģeļu fragmentiem un betonu. Atkarībā no laika apstākļiem un gaisa temperatūras betona pilnīgas sacietēšanas periods svārstās no 23 līdz 30 dienām.
3. posms - izveidojiet
žogu ietvaru. Vērsiet horizontālos džemperus( baļķus) uz atbalsta punktiem. Attālums starp nobīdi ir atkarīgs no polikarbonāta žoga augstuma. Ja žoga augstums ir lielāks par 1,5 m, ieteicams uzstādīt trīs džemperus ar attālumu no 60 līdz 100 cm.caurule uz metāla stūra "plauktiem" un rūpīgi piestiprināta.
Pēc konstrukcijas uzstādīšanas rāmis tiek apstrādāts no rūsas, notīrītas šuves, krāsotas.
Stage №4 - polikarbonāta paneļu stiprināšana
Mēs atzīmējam un sagriežam materiālu uz vajadzīgā izmēra paneļa. Griešanai jūs varat izmantot zāģi ar mazu zobu ar minimālu šķiršanos vai finierzāģi( iestatot asmens kustību - bez šūpošanās).Katra saņemtā stikla galā mēs ievietojam gala profilu( UP).Mēs urbējam caurumus pie rāmja. Attālums starp caurumiem ir 300 mm.
Lai samazinātu plaisu rašanās risku polikarbonāta šūnā, visi piestiprināšanas punkti jāizveido ne tuvāk par 40 mm no materiāla malas.
Nevajadzētu aizmirst par šūnu polimēra temperatūras palielināšanos, kas var sasniegt 10 mm gaisa kameru virzienā.Lai izvairītos no žoga deformācijas, starp loksnēm jāatstāj siltuma plaisa( 5 mm).Paplašināšanās laikā var veidoties arī plaisas. Tāpēc ir ieteicams izmantot īpašas termoapgādes ierīces. Montāžas konstrukcija ir parādīta attēlā.
Lai izlīdzinātu iespējamo termisko izplešanos, paneļus var savienot ar medu caur savienojuma profilu. 
Ņemot vērā materiāla iespējamo deformāciju, kas pakļauta temperatūrai, eksperti iesaka no stūra izmantot metinātu rāmi, kurā materiāls stingri piestiprināts tikai katras sekcijas centrālajā daļā, lai nostiprinātu polikarbonātu.Šāda dizaina piemērs ir redzams fotoattēlā.
Pēdējais solis polikarbonāta žoga neatkarīgajā konstrukcijā ir atbrīvot materiālu no transporta plēves, kas aizsargāja paneļus no skrāpējumiem un šķembām. Par šo žoga izveidi var uzskatīt par pilnīgu. Galvenais ir savlaicīga piesārņotāju tīrīšana un regulāra visas struktūras integritātes pārbaude.
