Wat is glas-insol en waarvoor wordt het gebruikt?

Tijdens de bouw is het vaak nodig om isolatie te produceren, evenals stoom en waterdichting van bouw- en dakelementen. Tegelijkertijd worden verschillende materialen gebruikt, waaronder gewalste. Het meest gebruikte zachte rolmateriaal is glasisolatie.

Dit is een meerlaags materiaal geproduceerd met een speciale technologie. Door de veelzijdigheid van glasisolatieglas is het zeer breed inzetbaar - van kelder waterdicht maken naar apparaat zacht dak.

De praktijk van het gebruik van dit materiaal heeft drie tot vier keer zijn superioriteit ten opzichte van andere materialen aangetoond. ENHet gebruik van glasvezel als basis verlengt de levensduur van glasisolatie tot 20 jaar.

Het materiaal wordt op rollen geproduceerd, wat erg handig is voor transport en gebruik op locaties. Het gebruik van glasvezel en polyesters als basis geeft hoge technische kwaliteiten aan glasisolatie.

Specificaties:

Afhankelijk van het toepassingsgebied wordt glas-insol in twee soorten geproduceerd:

1. Voering - beide zijden van het materiaal zijn beschermd met plasticfolie.
2. dakbedekking - de onderste, binnenste laag is beschermd met plasticfolie. De bovenste, buitenste laag bestaat uit een mineraal poeder.

Fysieke en mechanische indicatoren:

1. Hittebestendigheid -80C⁰.
2. Breekkracht N / 50 mm, niet minder - bij gebruik in de basis:
   • polyester -400 N;
   • glasdoek - 294 n.;
   • glasvezel - 800 N;
3. Gewicht bindmiddel kg/m. vierkante meter −1.5.
4. Vriespunt van het bindmiddel - С⁰ min 15.
5. Gewicht 1 m² M. - van 2,5 tot 4,5 kg.
6. Waterbestendigheid bij drukken van 0,001 tot 0,2 MPa - absolute ondoordringbaarheid.

Productietechnologie

Stekloizol heeft een meerlaagse structuur:

1. Onderste beschermlaag.
2. Samentrekkende laag.
3. De stichting.
4. Samentrekkende laag.
5. Buitenste beschermlaag.

Het materiaal van de beschermingslagen is polyethyleen voor de isolatie van het voeringglas en bestuiven met minerale spanen - voor de bovenste laag van het dakbedekkingsmateriaal.

Het productieschema bevat een reeks speciale apparatuur:

• onderstel afroltafel;
• bitumen fornuizen;
• bitumenmenger;
• tankstation met verwarmingssysteem;
• automatische of halfautomatische lijn voor het smelten van het mengsel;
• koelsysteem;
• afgewerkt materiaal kronkelende tafel;

Gemodificeerd of geoxideerd bitumen wordt versmolten op het basismateriaal - glasvezel, glasvezel of polyester. Glasvezel geeft het materiaal meer stijfheid, maar laat het elastisch.

Verbruik bitumenmengsel van twee tot vier kilogram per vierkante meter. Aan bitumen worden vulstoffen, weekmakers en polymeermodificatoren toegevoegd.

Vulstoffen bestaan ​​uit gemalen mineralen - dolomiet, zand, klei, krijt, kalksteen. Deze drie lagen geven het materiaal sterkte en elasticiteit. Bij de vervaardiging van het voeringmateriaal zijn de buitenste beschermende lagen gemaakt van een polymeerfilm.

Voor de toplaag van dakglasisolatie worden fijne of grofkorrelige minerale spanen gebruikt. Het beschermt het canvas tegen mechanische schade, ultraviolette straling. Beschermlagen voorkomen dat de rollen aan elkaar plakken.

Typen en etikettering

Alfanumerieke aanduidingen worden gebruikt voor het markeren van glasisolatierollen. De letters geven het materiaal van de baan en het type beschermende coating aan.

De cijfers geven de dikte van het web in millimeters aan:

1. HPP 3 - canvas, film, voering. Als basis wordt glasvezel gebruikt. De dikte van het lemmet is 3 mm.
2. CCI - stof, film, voering. De basis is glasvezel.
3. TCH - stof, grof poeder op de buitenste laag, film op de binnenste laag. De basis is glasvezel. Ontworpen voor waterdichte dakbedekking.
4. HKP - canvas, poeder, film. De basis is glasvezel. Het materiaal is elastisch en sterk en duurzaam. Gebruikt als dakbedekking.

Afhankelijk van het toepassingsgebied en de fabricagetechnologie kan het gewicht van de baan verschillen.

Met een gelijk aantal vierkante meters -10 m² M. het gewicht van één rol is:

1. HPP-2 - dikte 2 mm. Rolgewicht −18,5 kg.
2. HPP-2.5. - dikte 2,5 mm. Gewicht −23 kg.
3. HPP-3. - dikte 3mm. Gewicht - 30kg.
4. HKP-3.5. - dikte 3,5 mm. Gewicht -35kg.
5. HKP-4. - dikte 4mm. Gewicht - 40kg.
6. CCI-2-2.5. - dikte 2-2,5 mm. Gewicht rol -25 kg.
7. CCI-3. - dikte 3mm. Gewicht -30kg.
8. TKP-3.5. - dikte 3,5 mm. Gewicht - 35kg.
9. TKP-4. - dikte 4mm. Gewicht -40kg.

Toepassingsgebied

Betrouwbaarheid en gebruiksgemak, een betaalbare prijs hebben ervoor gezorgd dat deze coating de meest voorkomende is in de bouw.

De technische indicatoren van dit materiaal maken het mogelijk om het in de volgende werken te gebruiken:

1. Waterdicht maken van funderingen, ondergrondse constructies.
2. Waterdicht maken van kunstmatige reservoirs.
3. Waterdicht maken van technische communicatie van elke complexiteit.
4. Bij de vervaardiging van zachte daken.
5. Installatie van dakafdichting over de bestaande coating.
6. Creatie van geëxploiteerde dakbedekkingen.
7. Dakbedekking voor daken met hellingen.

Voordelen, nadelen en kosten

Het voordeel van glasisolatie ten opzichte van andere materialen van dit type wordt geleverd door zijn eigenschappen:

1. Vochtbestendigheid - heeft een dubbele waterdichte coating.
2. Biologische resistentie - niet onderhevig aan verval en vernietiging door ultraviolet licht.
3. Duurzaamheid - het gebruik van polymeren verlengt de levensduur van dak- en bekledingsmaterialen tot 30 jaar.
4. Lichtgewicht - een rol glasisolatie weegt 18,5 tot 45 kilogram.
5. Grote sterkte met laag gewicht.
6. Flexibiliteit en elasticiteit - het vermogen om werkzaamheden uit te voeren aan objecten met elk oppervlakteprofiel.
7. Goede geluidsabsorptie.
8. Lage thermische geleidbaarheid.
9. Kan op vrijwel elke ondergrond worden gelegd.
10. Eenvoudige stylingtechniek.

De nadelen van glasisolatie zijn onder meer:

1. Bij buitenwerkzaamheden moet de luchttemperatuur minimaal min 10 graden zijn. Bij temperaturen onder het vriespunt is het noodzakelijk om de glasisolatie 24 uur in een warme kamer te weerstaan.
2. De instructies verbieden werken bij regen en harde wind.

Maar de kwaliteit van het product rechtvaardigt het:

1. Van 45 roebel tot 66 roebel per vierkante meter - is gebaseerd op glasvezel.
2. Van 37 roebel tot 60 roebel per vierkante meter - op basis van glasvezel.

Styling

Benodigde materialen en gereedschappen:

• rol en borstel;
• dakbedekking mes;
• dakverwarming of steekvlam;
• aandrukrol - bij afwezigheid van een in de fabriek gemaakte rol, kunt u het zelf doen vanaf een dikwandige buis met een diameter van 20 mm;
• glasisolatie op rollen;
• primer of primer;
• bouwmengsel - voor het afdichten van kuilen en grote naden;

Werk moet worden uitgevoerd in beschermende kleding, met inachtneming van alle veiligheidsmaatregelen.

Een stapsgewijze handleiding voor het installeren van glasisolatie:

1. Oppervlaktevoorbereiding - al het afval wordt verwijderd. Het gebied moet worden geveegd met een bezem of borstel. Potholes, chips, scheuren worden afgedicht met een cement-zandmengsel. De uitstekende kralen worden afgesneden. Afbladderende delen van het oude oppervlak worden verwijderd.
2. Primer behandeling. Een primer wordt aangebracht op het betonnen oppervlak - met een roller of kwast. Op het houten oppervlak moet een laag bitumineuze mastiek worden aangebracht.
3. Snijd de doeken. Ter plaatse geproduceerd. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de overlap over de lengte - tot 20 cm. Er wordt ook rekening gehouden met de grootte van de overlap van het canvas - 10 cm. Op het doek zit een speciale strook.
4. Het leggen van de eerste laag. De eerste laag is de voeringstof - TPP of HPP. Als het oppervlak een helling heeft, moet u vanaf de onderkant beginnen met leggen en het canvas langs de onderkant plaatsen. De rand van het web wordt verwarmd door een brander en aan het oppervlak gelijmd. Door de rol geleidelijk af te rollen en op te warmen, wordt het hele canvas gelijmd. Tegelijkertijd wordt de baan met een rol gerold. Luchtbellen worden verdreven. De volgende stroken canvas overlappen de vorige. De voegen en overlappingen worden bijzonder voorzichtig opgewarmd en opgerold. Je kunt ze verstevigen met extra stroken materiaal.
5. De tweede laag leggen. Gebruikt glasgeïsoleerd merk HKP of TKP. Het past volgens de technologie van de eerste.

Het behalen van goede resultaten en de duurzaamheid van de coating hangt af van:

1. Correct gekozen materiaal.
2. Strikte naleving van de legtechnologie.
3. De professionele vaardigheden en nauwgezetheid van de artiesten.