Mortel voor het pleisteren van muren: hoe het zelf te doen, de juiste verhoudingen, samenstelling, kenmerken, muurvoorbereiding, het aantal lagen

Als u een oplossing voor het pleisteren van muren goed voorbereidt, vormt deze een sterke laag op het oppervlak, bestand tegen mechanische belasting, overmatige vochtigheid in de kamer en temperatuurveranderingen buiten.

Samenstelling en kenmerken

Voordat u een cementmortel voorbereidt voor het pleisteren van muren, moet u het recept voor het mengsel begrijpen. Het bevat drie componenten - cement, zand en water, ze zijn ook respectievelijk een samentrekkend, vulmiddel en oplosmiddel.

Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het egaliseermateriaal aan de normen voldoet, moet u op het volgende letten:

1. Voor muurbepleistering worden cementkwaliteiten van M300 tot M600 gebruikt. Hoe hoger het merk, hoe duurder het materiaal. Maar elk van de opties wordt toegepast rekening houdend met het doel van de pleister. M300-cement wordt bijvoorbeeld gebruikt als het nodig is om de wanden in droge ruimtes waterpas te maken. M600 - voor natte ruimtes.
   instagram viewer
2. Elk type zand kan als vulstof worden gebruikt, bijvoorbeeld rivier- of steengroevezand. Het belangrijkste is dat het materiaal zo schoon mogelijk is, dat wil zeggen met een minimale hoeveelheid klei-insluitsels. Klei vermindert de eigenschappen van het gips. Gebruikte zandfractie 20-40 mm. Voordat het aan het mengsel wordt toegevoegd, moet het worden gezeefd om vuil en grote korrels te verwijderen.
3. Er is maar één vereiste voor water - het moet vrij zijn van vaste insluitsels.

Cement-zandmortel voor het pleisteren van muren wordt op basis van kwaliteitskenmerken in drie typen verdeeld:

1. Eenvoudig. Het wordt gebruikt wanneer het nodig is om muren te pleisteren in kantoorachtige gebouwen waar geen hoogwaardige afwerking vereist is.
2. Superior - op de objecten van een woon-, kantoor- of industrieel complex.
3. Hoge kwaliteit. Het is een afwerking, klaar om bijvoorbeeld te schilderen. Een dergelijke samenstelling is geschikt voor het bedekken van muren in huizen, hotels, musea en andere soortgelijke gebouwen.

Tegenwoordig worden er steeds meer aanvullende eisen gesteld aan gipsmortel. Ze hebben voornamelijk betrekking op de technische en operationele kenmerken van het mengsel. Bijvoorbeeld verhoogde vochtbestendigheid, snelle stolling, weerstand tegen schadelijke micro-organismen (schimmel, schimmel), verhoogde plasticiteit voor gebruiksgemak.

Daarom worden tijdens het mengen verschillende materialen aan de oplossing toegevoegd:

1. Albast, oftewel gips van Parijs. Het doel is om de oplossing snel uithardend te maken, dat wil zeggen dat de stollingstijd van de massa wordt verminderd. Het wordt gebruikt om hellingen te egaliseren, tijdens de installatie van elektrische bedrading, om grote defecten in muuroppervlakken af ​​te dichten. Meestal wordt albast toegevoegd aan een oplossing van cement en zand. Hoeveelheid - 25% van het totale volume of de massa van het cement-zandmengsel.
2. Gips is hetzelfde albast, alleen van een kleinere fractie, vandaar de hoge kwaliteit. Plus - niet bliksemsnel drogen, waardoor de oplossing meer plastic wordt. Gebruik dit mengsel voor het afwerken van hoeken, plafonds en moeilijk bereikbare plaatsen. Het wordt toegevoegd aan een oplossing van cement en zand in de vorm van een waterige suspensie.
3. Limoen. Met de toevoeging van dit bouwmateriaal krijgt cementpleister een groot aantal positieve eigenschappen - bacteriedodend, sterkte, vochtbestendig en andere. Dit mengsel zal niet barsten op de muur. In pure vorm wordt er geen kalk toegevoegd. Kalkmelk wordt aan de oplossing toegevoegd - dit is het mengen met water in een verhouding van 1: 2.
4. PVA-lijm. Ten eerste wordt er heel weinig toegevoegd - 5% van het totaal. Ten tweede krijgt de pleister met zijn introductie extra eigenschappen: weinig scheuren, hoge hechtingseigenschappen, verhoogde sterkte van de aangebrachte laag.
5. Vloeibare zeep. Dit materiaal heeft maar één doel: het gipsplastic plastic maken. Het wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 3% van het totale volume van het mengsel.

Verhoudingen voor cement-zandgips

Er is een klassiek recept waarin de verhouding cement en zand 1: 3 is. Dat wil zeggen, een deel bindmiddel, drie delen vulmiddel. In dit geval wordt een bepaald merk van de gipsmortel zelf verkregen, maar dit hangt precies af van het merk cement:

• als de binder een M300-merk heeft, is het oplossingsmerk M100;
• als M500, dan zal het mengsel M200 zijn.

Dat wil zeggen, hoe hoger het bindmiddelgehalte, hoe hoger het gipsgehalte.

Maar u kunt een merk M100-mortel krijgen van M500-cement. Hiervoor verandert het recept, dat wil zeggen de verhouding van de geïntroduceerde componenten. Het is 1: 5, dat wil zeggen, een deel van cement, vijf - zand. Op deze manier wordt het gewenste merk mengsel geselecteerd.

Je krijgt de indruk dat je door het recept te veranderen de kosten van het eindproduct kunt verlagen. Maar om meer goedkoop zand toe te voegen, moet je een duur merk cement kopen. Hier valt dus niet op te besparen.

Het is niet moeilijk om de oplossing voor het pleisteren van de muren zelf te mengen. Het belangrijkste is om de hoeveelheid voor te bereiden die binnen een uur zal worden geconsumeerd. Overschrijding van deze tijd leidt tot stolling van de massa, die niet meer kan worden gebruikt.

Pleistervoorbereidingsprocedure:

• cement en zand worden in de container gegoten, gemengd met een troffel of schop;
• water wordt gegoten, kneden wordt uitgevoerd met behulp van een bouwmixer;
• het resulterende materiaal wordt gecontroleerd op gereedheid - de consistentie moet romig zijn. Een troffel wordt langs het oppervlak uitgevoerd, waaruit een groef moet blijven.

Hoe u een oplossing voor het pleisteren van muren kunt voorbereiden, is te zien in de video.

Extra componenten voor gips

Vaak worden andere bouwmaterialen aan de pleisteroplossing toegevoegd, met behulp waarvan de oppervlakte-eigenschappen en decorativiteit van de buitenlaag worden verbeterd. Voeg bijvoorbeeld toe:

1. Grof kwartszand. De pleister wordt waterdicht. Het is goed bestand tegen de negatieve effecten van zuren en logen. Het wordt gekenmerkt door een hoge dampdoorlatendheid, dat wil zeggen dat het lucht door zichzelf laat passeren, wat belangrijk is voor het creëren van een optimaal microklimaat in de kamers.
2. Fijne bariet. De muur wordt een schild tegen stralingspenetratie. Met dit soort pleisterwerk versier ik de muren in röntgenkamers.
3. Kruimel van geëxpandeerd polystyreen. Dit type pleister vormt een isolerende laag op de muur.
4. Metaalkrullen. De muur wordt slagvast en mooi tegelijk.
5. Marmer chips. Maakt de muur sterk, maar brengt bovendien andere nuttige eigenschappen aan de gipssamenstelling - vochtbestendigheid, het vermogen om extreme temperaturen goed te weerstaan. Een dergelijke oplossing toegepast op buitenmuren is niet bang voor natuurlijke stress. De esthetische uitstraling is ook een kenmerk van marmerpleister.
6. Gemalen mica. De pleisterlaag beschermt het gebouw tegen UV-straling.
7. Acryl, hars (epoxy, polyurethaan). De pleister verwerft hoge waterdichtheidseigenschappen.
8. Vloeibaar glas, steenmeel, kwartsiet. Maak de oplossing zuurbestendig. Dergelijke pleisters worden gebruikt bij de decoratie van de muren van gebouwen in de chemische industrie.

Muren voorbereiden voor het pleisteren

Het voorbereiden van de muren kost veel tijd. Dit moet zorgvuldig en strikt volgens de volgende aanbevelingen gebeuren:

1. Alle oude afwerkingen worden verwijderd. Hiervoor worden bekende methoden gebruikt met behulp van constructiegereedschappen. Verf wordt bijvoorbeeld schoongemaakt met spatels. Als sommige gebieden niet kunnen worden verwijderd, wordt een slijpmachine gebruikt met een metalen borstel aan de as.
2. Metalen materialen die uit de muur steken (fittingen, ingebed) worden vlak gesneden met een slijpmachine, de resterende uiteinden worden behandeld met corrosiewerende verbindingen.
3. Het gehele oppervlak van de wand is stofvrij. Vaak wordt er gebruik gemaakt van een bouwstofzuiger.
4. Er wordt een primer aangebracht, waardoor de hechtingseigenschappen van de muur toenemen.

De primer is een belangrijk materiaal bij het voorbereiden van muren voor pleisterwerk. Het wordt in drie soorten op de markt gepresenteerd:

1. Diepe penetratie, het is polymeer. Dringt door in de bovenste lagen van de wanden, waar het polymeriseert en het materiaal versterkt. Gebruikt voor het behandelen van muren gemaakt van los materiaal, geëxfolieerd, als de oppervlakken bedekt waren met kalkpleister.
2. Lijm primer. Dit is een samenstelling waaraan kwartszand is toegevoegd. Het verhoogt de hechting van de muur aan andere materialen.
3. Acryl, het is ook universeel. Het kan elk oppervlak aan, behalve hout en metaal. Zo'n primer bestrijdt goed tegen schimmels en schimmels.

De volgende voorbereidingsfase is de installatie van bakens aan de muur. Hiervoor worden kant-en-klare aluminium of verzinkte stalen profielen gebruikt. Voor houten wanden worden gewone latten gebruikt.

Het installatieproces voor bakens is eenvoudig:

1. Controleer de muren op oneffenheden met behulp van een loodlijn.
2. Eén profiel wordt strikt verticaal geïnstalleerd in de buurt van de hoek tussen twee aangrenzende muren. Bevestiging wordt uitgevoerd met gips.
3. Op dezelfde manier wordt het tweede profiel op de tegenoverliggende hoek gemonteerd.
4. Tussen de profielen worden twee vislijnen getrokken: één 20 cm onder het plafond, de tweede 20 cm boven de vloer.
5. Tussen de twee profielen worden tussenbakens geïnstalleerd langs de gespannen lijnen. De afstand tussen hen is kleiner dan de lengte van de regel. Dit instrument moet aan zijn uiteinden op twee aangrenzende bakens liggen.

Aantal lagen

Het pleisteren van muren wordt in drie fasen uitgevoerd, in elk waarvan een oplossing met een bepaalde consistentie wordt gebruikt. En elk zo'n mengsel heeft zijn eigen naam - spray, aarde en dekking.

Spatten

Het is een romige oplossing, vloeibaar.

Zijn doel:

• om een ​​laag met hoge hechtingseigenschappen op de muur te vormen;
• sluit grote gebreken in de muur, bijvoorbeeld naden tussen stenen, brede scheuren, spanen, groeven.

Bereid een oplossing met veel water. Het wordt aangebracht met een dikte van 2-5 mm. Het proces wordt met inspanning uitgevoerd. Dat wil zeggen, het mengsel wordt verzameld in een troffel en met kracht op het verwerkte vlak geslagen. De bewegingen moeten scherp zijn, zodat de snelheid van de worp druk uitoefent op de defecten, die volledig met het materiaal zouden worden gevuld.

Priming

Dit is de dikste laag - tot 5 cm. De pleister zelf is een dichte oplossing met een laag watergehalte. Hij was het uitlijnen met bakens. Dat wil zeggen, de ruimte tussen de profielen wordt gevuld met het mengsel en met de regel van onder naar boven uitgerekt, waardoor golfachtige bewegingen van links naar rechts worden gemaakt.

Als het verschil in het vlak van de muur groot is, wordt de grond in meerdere lagen aangebracht. Maar het egaliseren van het oppervlak wordt meestal pas uitgevoerd nadat de hele ruimte met het materiaal is gevuld.

Vuurtorens worden verwijderd nadat de grond is opgedroogd. De groeven die op hun plaats blijven, worden gevuld met gipsmortel.

Nakryvka

Deze laag kan worden toegeschreven aan de uiteindelijke vorming van de gepleisterde muur. Na het aanbrengen wordt het oppervlak zo vlak en glad mogelijk. Daarom wordt het mengsel praktisch vloeibaar gemaakt.

Breng de oplossing aan met een troffel en egaliseer daarmee het oppervlak in cirkelvormige bewegingen en verdeel het materiaal gelijkmatig. Het belangrijkste hier is om het mengsel goed te bereiden. Aanbrengdikte - niet meer dan 2 mm.

Elke vorige laag moet goed worden gedroogd voordat de volgende wordt aangebracht. Het aangebrachte mengsel moet een bepaalde sterkte krijgen om het gewicht van de volgende aan te brengen laag te weerstaan.

Hoe lang droogt cementzandpleister?

Om de kwaliteit van het gips hoog te houden, is het noodzakelijk om te voldoen aan de vereisten van SNiP. Een van hen zegt - het is noodzakelijk om met gipsmengsels te werken bij een temperatuur van 18-20 ° C en een luchtvochtigheid van niet meer dan 70%. Dit zijn optimale omstandigheden.

Ook in de regels zijn er normen voor het drogen van lagen aangebracht met een dikte van 2 mm. Ze worden bepaald door de materialen die zijn gebruikt om het gebouw te bouwen.

Omdat het gips is gemaakt op basis van cement, krijgt het pas na 28 dagen zijn merkkracht. Het droogproces kan worden versneld als alle werkzaamheden in de zomer worden uitgevoerd. Gebruik geen kunstmatige droging met heteluchtpistolen, luchtontvochtigers en andere apparaten. Dit zal leiden tot scheuren van de aangebrachte laag.

De kwaliteit van het gips dat niet op de muur wordt aangebracht, zal altijd hoog zijn, als u zich strikt aan alles houdt de bovenstaande regels voor de voorbereiding van de oplossing, de installatie van bakens, de voorbereiding van de muren en de toepassing van de gips.

Als je het artikel leuk vond, of als je ergens niet tevreden over bent, laat het ons dan weten in de comments. Sla nuttige informatie op in bladwijzers, plaats ze opnieuw op sociale netwerken.

Mengmortel voor gips in de video.

Gerelateerd artikel: Sierpleister voor beton.

bronnen:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska