Isolatie voor een gasschoorsteen: een overzicht van de soorten isolatie en regels voor het isoleren van een schoorsteen

Heeft u besloten om de schoorsteen te isoleren en kunt u geen isolatiemateriaal kiezen? Wij vertellen u welke isolatie voor een gasschoorsteen onder verschillende omstandigheden zo efficiënt mogelijk werkt. Laten we eens kijken naar de soorten thermische isolatie en in detail stilstaan ​​​​bij hun technische kenmerken.

Om de meest optimale optie te kiezen, maken we eerst kennis met de ontwerpen van schoorstenen en de materialen die voor hun constructie worden gebruikt. Dit zal ons helpen bij het kiezen van thermische isolatiebescherming, die de efficiëntie van de gasboiler zal verhogen en de maximale levensduur van de schoorsteen zal garanderen.

Het door ons voorgestelde artikel bevat de regels voor het uitvoeren van isolatiewerkzaamheden. Onze aanbevelingen zullen u helpen beslissen over de meest rationele, eenvoudige en handige optie voor implementatie. De verstrekte informatie zal zeer nuttig zijn voor onafhankelijke ambachtslieden.

Waarom de schoorsteen van een gasketel isoleren?

Bij het passeren van de ketelpijp verliezen verwarmde gassen hun temperatuur en geven ze een deel van hun eigen warmte af aan de wanden van de constructie. Maar tegelijkertijd moet het gas naar buiten worden afgevoerd.

De kwaliteit van de trek hangt grotendeels af van de temperatuur van de wanden van de schoorsteen. Bij onvoldoende trek is er kans op rook in de kamer en zelfs vergiftiging met afvalverbrandingsproducten.

De efficiëntie van de verwijdering van verbrandingsproducten, met andere woorden de kwaliteit van de tractie, hangt af van de snelheid waarmee het moment van condensaatvorming wordt overwonnen. Deze indicator wordt grotendeels bepaald door het materiaal waaruit het is gemaakt schoorsteen.

Als een roestvrijstalen of gegalvaniseerde stalen buis als schoorsteen wordt gebruikt, dan is de condensatieperiode duurt 2-3 minuten, maar een standaard bakstenen schoorsteen heeft veel meer tijd nodig - ongeveer een half uur.

Op het moment dat condensaat verschijnt en totdat het verdwijnt, wordt water actief gemengd met de verbrandingsproducten, als gevolg van de reactie die optreedt, verschijnt een zure oplossing. Het is dit zuur dat een negatief effect heeft op de pijp, waardoor het wordt vernietigd.

Als een asbestpijp of metselwerk als schoorsteen wordt gebruikt, kan het resterende condensaat in hun muren worden opgenomen. Bij afwezigheid van hoogwaardige isolatie zal het opgehoopte vocht bevriezen en de schoorsteen vernietigen. De voordelen van schoorsteenisolatie

Als u de schoorsteen kwalitatief isoleert van een gasboiler, kunt u een aanzienlijk aantal voordelen identificeren. De belangrijkste zijn:

• Vermindering van de impact van atmosferische neerslag;
• Vermindering van warmteverlies tijdens het stookseizoen;
• Verbetering van de tractiekwaliteit;
• Presentabel uiterlijk van de schoorsteen;
• Vermindering van het condensaat dat zich aan de buitenkant van de schoorsteen vormt.

Rekening houdend met de bovenstaande voordelen, is het duidelijk dat het isoleren van de pijp van een gasboiler eenvoudigweg noodzakelijk is. Voor werk kunnen verschillende kachels worden gebruikt, die elk niet alleen verschillen in fysieke kenmerken, maar ook in de kenmerken van het werk.

Regels voor schoorsteeninstallatie

Voordat u doorgaat naar een overzicht van kachels en de regels om ermee te werken, moet u de vereisten begrijpen waaraan moet worden voldaan bij het installeren van een schoorsteen. Dit punt is erg belangrijk, omdat overtreding van de normen kan leiden tot het onvermogen om de apparatuur te bedienen.

Schoorsteenkanalen moeten voldoen aan de eisen van DBN V.2.5-20-2001 en SNiP 2.04.05-91. De basisvereisten zijn als volgt:

• De binnendiameter van de schoorsteen moet groter zijn dan de diameter van de uitlaat van de gasboiler;
• De hoofdleiding mag geen gebogen of taps toelopende delen hebben, deze moet verticaal worden geplaatst, een helling van niet meer dan 30 graden is toegestaan;
• De zijlijn mag niet meer dan drie bochten hebben;
• De afstand van het buitenoppervlak van de buis tot muren van brandbare materialen is 25 cm, tot muren van niet-brandbare materialen - 5 cm;
• De isolatie van de voegen van de schoorsteenelementen moet zorgen voor een volledige dichtheid van de voeg;
• Er zijn geen aansluitingen toegestaan ​​binnen de doorgang van het dak (dit deel van de schoorsteen moet massief zijn);
• Op plaatsen met bochten is het noodzakelijk om inspectieluiken te plaatsen;
• Onderste gedeelte schoorsteen moet zijn uitgerust met een structuur voor het verzamelen van condensaat;
• Het bovenste deel moet minimaal 50 cm boven de nok van het dak uitsteken, de lengte van de schoorsteen zelf moet een hoogwaardige trek bieden.

Naleving van de normen en vereisten voor de installatie van gasschoorstenen, zorgt niet alleen voor een verhoging van de operationele efficiëntie apparatuur, verlengt de levensduur van de schoorsteen, maar garandeert ook de brandveiligheid en elimineert de dreiging van rook terrein.

Soorten rookgaskanalen

Afhankelijk van het gebruikte materiaal zijn gasschoorstenen onderverdeeld in verschillende typen, terwijl metselwerk praktisch niet wordt gebruikt voor het afvoeren van gassen.

Er wordt echter vaak baksteen gebruikt om de uitlaatpijp te binden. Dit is geen eenvoudige gevelsteen - het heeft een vierkante vorm en het binnenste deel heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede.

Schoorsteenpijpen van roestvrij staal

Metalen schoorstenen zijn het populairst. Meestal wordt roestvrij staal gebruikt, dat wordt gekenmerkt door een hoge corrosieweerstand.

De belangrijkste voordelen van roestvrijstalen constructies:

• Gecondenseerde vochtbestendigheid;
• Weerstand tegen atmosferische neerslag;
• Chemische weerstand tegen roet als gevolg van gasverbranding;
• Bestand tegen hoge temperaturen;
• Het gladde binnenoppervlak vermindert de wrijvingscoëfficiënt en zorgt voor een soepele doorgang van gassen met minimale roetafzetting;
• Laag gewicht maakt het gebruik van standaard bevestigingsmiddelen mogelijk;
• Eenvoudige installatie elimineert de complexiteit van het werk met aanzienlijke vernietiging van muren;
• Een behoorlijk democratische prijs.

Het gebruik van conventionele roestvrijstalen buizen wordt niet aanbevolen. Dit komt doordat precies schoorstenen zijn gemaakt van speciale soorten roestvrij staal, die door de introductie van legeringen elementen zijn zeer goed bestand tegen zuren als gevolg van de vorming condensaat.

Bakstenen schoorsteenapparaat

Momenteel wordt een gemetselde schoorsteen veel minder vaak gebruikt, omdat is voornamelijk gebouwd voor steenovens en gasmodellen vervangen ze actief. Bovendien kost het veel tijd om het op te zetten.

Daarnaast heeft een bakstenen schoorsteen de volgende nadelen:

• Ruw binnenoppervlak voor roetopbouw en verminderde tractie;
• Niet bestand tegen zuurcorrosie. Door de hygroscopiciteit van het materiaal wordt condensatie geabsorbeerd en snel vernietigd;
• De complexiteit van de constructie. Metselwerk uit stukbouwmaterialen duurt veel langer dan het monteren van metalen of keramische modules.

U kunt de negatieve eigenschappen van een bakstenen schoorsteen elimineren door een huls in de vorm van een pijp van asbest of roestvrij staal te plaatsen.

Schoorsteen van asbestcementbuizen

Voorheen werden asbestcementbuizen zeer veel gebruikt bij de constructie van schoorstenen voor gasboilers. Ondanks de porositeit van het materiaal, de ruwheid van de binnenwanden en de verre van ideale doorsnede, is de populariteit van asbestcementbuizen te danken aan hun lage kosten.

Om deze nadelen te vermijden, moet de schoorsteen van asbestcementbuizen zo recht mogelijk zijn met afgedichte verbindingen. Een eenvoudige cementmortel is hier niet voldoende; gedroogde voegen moeten worden behandeld met een kit of speciale afgedichte klemmen moeten worden gebruikt.

Over het algemeen is het werk niet moeilijk. Met een goede afdichting van de verbindingen zal de schoorsteen van asbestcementbuizen op geen enkele manier inferieur zijn aan zijn analoog van roestvrij staal. Tijdens actieve werking zal het echter niet meer dan 3-5 jaar meegaan, waarna het verplicht moet worden vervangen.

Rookkanaal van keramische buizen

Schoorstenen gemaakt van keramische buizen onderscheiden zich door hun betrouwbaarheid, duurzaamheid, hoge corrosieweerstand tegen agressieve stoffen en extreme temperaturen.

Daarnaast hebben ze echter hun nadelen: een groot gewicht, de verplichte constructie van een aparte fundering en hoge kosten. Maar al deze tekortkomingen keramische schoorstenen overlapt door tientallen jaren betrouwbare en stabiele werking.

Soorten kachels voor de schoorsteen

De keuze aan heaters voor gasschoorstenen is vrij beperkt vanwege de hoge eisen aan hittebestendigheid en brandveiligheid.

Het is duidelijk dat populaire schuimplaten, geëxpandeerd polystyreen en soortgelijke polymeren niet zullen werken. Bij blootstelling aan hoge temperaturen kunnen ze niet alleen gemakkelijk vervormen, maar ook ontbranden als ze worden geraakt door een vonk.

Isolatie voor een gasschoorsteen moet aan de volgende eisen voldoen:

• De minimale indicator van thermische geleidbaarheid, die brandveiligheidsnormen garandeert;
• Licht van gewicht om de belasting op het dak te verminderen;
• Plasticiteit en flexibiliteit voor eenvoudige thermische isolatie van geometrisch complexe gebieden;
• Neutraliteit voor de effecten van chemische omgevingen, neerslag en condensatie;
• Lange levensduur.

De ideale optie wordt beschouwd als het apparaat voor thermische isolatie van de schoorsteen van een gasboiler met behulp van minerale warmte-isolatoren. Vanwege hun lage kosten werden voorheen meestal bulkmaterialen gebruikt, die hun posities hebben verloren door een laag rendement en een grote massa.

Ze leverden de palm tot wattenisolatie gemaakt van mineralen van basaltwol en glasvezel. Deze materialen worden gekenmerkt door een hoge brandwerendheid, ze zijn bestand tegen temperaturen van meer dan 400 graden.

Minerale wol groep

De klasse van minerale wol omvat materialen: slakkenvezel, glasvezel, steenwol. Elk van de drie groepen onderscheidt zich door zijn structuur - vezeldikte en -lengte, belastingsweerstand, vochtbestendigheid en brandveiligheid.

Om de technische kenmerken van minerale wol te begrijpen, zullen we elk van de groepen afzonderlijk bekijken.

Specificaties glaswol

De dikte van de glaswolvezels ligt in het bereik van 5-15 micron met een lengte van 15-50 mm. Het verschilt in elasticiteit en sterkte, je moet zo zorgvuldig mogelijk met het materiaal werken, omdat glasdraden niet alleen in de huid kunnen graven, maar ook in de luchtwegen kunnen komen.

Glaswol heeft een gemiddelde hygroscopiciteit, de maximale verwarmingstemperatuur is 450 ° C. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is 0,03 - 0,052 watt per meter per Kelvin.

Technische kenmerken van slakken

De dikte van de slakkenwolvezels ligt in het bereik van 4 - 12 micron met een vezellengte van 16 mm, de basis van de isolatie is hoogovenslak. Het materiaal is zeer kwetsbaar en hygroscopisch.

Ondanks de toelaatbare stooktemperatuur van 300°C is slakkenwol vanwege de hoge vochtopname niet geschikt voor het isoleren van een gasschoorsteen. Bovendien wordt het materiaal gekenmerkt door een resterende zuurgraad, wat een negatief effect heeft op het metaal.

Technische kenmerken van steenwol

Warmte-isolerend materiaal is gemaakt van gabbro-basaltsteenafval. In feite is het een product gemaakt van minerale vezels, dat een andere naam heeft: steenwol. De dikte van de vezels is niet groter dan 7 micron met een lengte tot 50 mm.

Bij de productie van isolatie wordt het gesteente verpletterd, gevolgd door het smelten en strekken van de fijnste "draden". Na voorverwarmen tot 300 graden worden de draden twee keer door de pers gehaald. Als gevolg hiervan wordt het resulterende materiaal gekenmerkt door een hoge brandwerendheid en sterkte.

Steen- of basaltwol heeft de volgende kenmerken:

• Lage thermische geleidbaarheid - 0,032 - 0,048 watt per meter per Kelvin;
• Hydrofobiciteit - vocht kan niet naar binnen, omdat het aan de oppervlakte komt. Weerstand tegen atmosferische neerslag.
• Weerstand en sterkte tegen vervorming: - bereikt door de gemengde opstelling (verticaal en horizontaal) van de vezels, bestand tegen een belasting tot 80 kPa;
• Hoge brandwerendheid - het materiaal is bestand tegen temperaturen boven de 1100°C zonder aan sterkte in te boeten. Rekening houdend met het feit dat de ontstekingstemperatuur van roet de 1000°C niet overschrijdt, is het materiaal geschikt voor het isoleren van bijna elk rookafzuigsysteem.

Basalt of steenwol is een ideale oplossing voor het isoleren van een gasschoorsteen, maar vanwege de lagere kosten kan ook glaswol gebruikt worden.

isolatie vorm

De vorm van afgifte van minerale wol - matten of rollen, daarnaast kunnen ze worden aangevuld met speciale functionele lagen en elementen. Zo kan een folielaag niet alleen warmte weerkaatsen, maar ook voorkomen dat de vezels ontsnappen.

Soms is het gerechtvaardigd om lamellenmatten te gebruiken die in de vorm van stroken zijn gesneden - ze herhalen gemakkelijk de vorm van de schoorsteen. Rolmaterialen en gestikte minerale platen zijn zeer praktisch. Voor schoorstenen met een cirkelvormige doorsnede zou de ideale oplossing een verwarming zijn in de vorm van cilinders gemaakt van basaltvezel.

De cilinders hebben een gleuf en zijn een soort drop-down sleeve. Het is voldoende om de cilinder met uw handen uit te klappen en eenvoudig op de buis te plaatsen. Dergelijke kachels hebben verschillende diktes, ze kunnen aan de buitenkant een foliecoating hebben.

Vervolgens zullen we in meer detail de kenmerken van isolatie van elk type schoorsteen en de regels voor het gebruik van kachels bekijken.

Methoden voor het isoleren van een gasschoorsteen

Isolatie is alleen nodig voor het deel van de schoorsteen dat zich buiten of op een onverwarmde zolder bevindt. In dit geval moeten leidingen die aan de gevel van het gebouw zijn bevestigd, volledig worden geïsoleerd, inclusief het horizontale gedeelte dat door de muur gaat.

De keuze van de isolatiemethode wordt bepaald door het materiaal waaruit de gasschoorsteen is gemaakt. Isolatie van de schoorsteen van een gasboiler hangt niet alleen af ​​van het ontwerp, maar ook van het gekozen materiaal.

Isolatie van een asbestcement gasschoorsteen

Het isoleren van een asbestcementbuis kan op drie fundamenteel verschillende manieren. Minerale wol, metselwerk of gips zijn geschikt voor hun implementatie.

Isolatie door metselwerk

Isoleren met metselwerk met het vullen van holtes met bulkisolatie is toegestaan, maar het proces is vrij arbeidsintensief en kost veel tijd.

Deze methode wordt meestal gebruikt als er al een bakstenen schoorsteen is en een asbestcement of gegalvaniseerde stalen buis als huls wordt gebruikt.

Schoorsteenisolatie door pleisteren

Asbestcementbuis heeft een hoge hechting, waardoor pleisterwerk als isolatie kan worden gebruikt. Voordat u aan de buis gaat werken, moet u het wapeningsnet vastzetten.

De oplossing wordt bereid in de volgende verhouding:

• 3 delen gezeefde slak;
• 1 deel cement;
• 2 delen kalk met water.

De oplossing moet een dikke plastic consistentie hebben. De eerste laag wordt 20-30 mm dik aangebracht. Alle volgende lagen worden pas aangebracht nadat de vorige is opgedroogd. Voordat u gaat schilderen of witwassen, moet het oppervlak van de pleister worden geschuurd en moeten de scheuren die zijn ontstaan ​​​​plamuur zijn.

Isolatie van minerale wol

Het uitvoeren van werkzaamheden wordt gereduceerd tot het aanbrengen van een laag minerale wol aan de buitenzijde van de buis. Voor aanvang van de werkzaamheden moet de buis stofvrij worden gemaakt en moet de laag rolisolatie met klemmen worden vastgezet. Aangezien minerale wol vocht kan opnemen, is het aan te raden deze te verbergen onder een gegalvaniseerde stalen behuizing.

Om op zolder geld te besparen, kunt u het doen zonder een stalen behuizing, maar onder invloed van atmosferische neerslag zal de levensduur van minerale wol waarschijnlijk niet langer zijn dan 2-3 jaar.

Isolatie van een stalen schoorsteen

Schoorstenen van roestvrij staal zijn in wezen twee buizen met verschillende diameters, waarvan de ruimte is gevuld met isolatie. U kunt een kant-en-klare structuur kopen in de vorm van een sandwichpijp. In dit geval is het voldoende om installatiewerkzaamheden zonder isolatie uit te voeren, omdat de isolatie in eerste instantie al is geïnstalleerd.

Maar de kosten van sandwichbuizen zijn hoog genoeg om geld te besparen. zelf een soortgelijk ontwerp. Om dit te doen, volstaat het om de binnenpijp te wikkelen met een rol isolatie van minerale wol of een kant-en-klare schaal of cilinders van hetzelfde materiaal te gebruiken. In plaats van roestvrij staal kan de buitenbuis van verzinkt staal zijn.

Een andere manier om isolatie op zolder uit te voeren, is het apparaat van een houten kist met behulp van opvulling. Slakken, zand, geëxpandeerde klei kunnen als stortgoed worden gebruikt.

Op plaatsen waar de doos het dak of de kist raakt, is het noodzakelijk om bescherming tegen staalplaten te installeren om brand te voorkomen.

Isolatie van een bakstenen schoorsteen

Een bakstenen schoorsteen wordt traditioneel geïsoleerd door pleisterwerk met de voorlopige bevestiging van een wapeningsnet. De voordelen van deze methode zijn lage kosten, de nadelen zijn lage efficiëntie. Warmteverliezen worden met maximaal een kwart verminderd.

Het is mogelijk om de efficiëntie van isolatie van een bakstenen schoorsteen te verhogen met behulp van minerale wolmatten.

De isolatie moet goed aansluiten op de gepleisterde schoorsteen, zodat koudebruggen worden uitgesloten. Rekening houdend met het feit dat minerale wol gemakkelijk vocht opneemt, moet deze worden bedekt met een laag dampremmende film, gevolgd door bevestiging met bouwtape.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Isolatie van een stalen gasschoorsteen:

Om een ​​hoogwaardige afvoer van gassen die vrijkomen bij verbranding te garanderen, is isolatie van de schoorsteen een absolute noodzaak. Minerale wol wordt beschouwd als een ideale isolatie, het is dit materiaal dat voldoet aan alle eisen van een hoogwaardige en betrouwbare isolatie.

De aanschaf van kant-en-klare geïsoleerde modules zal het installatiewerk helpen versnellen. Maar u kunt zelfstandig isolatie uitvoeren met basaltwol en tegen lagere kosten een analoog van een sandwichpijp krijgen. Het gebruik van cilinders en schalen van minerale wol kan het proces van schoorsteenisolatie aanzienlijk versnellen.

Wilt u uw eigen ervaring met thermische isolatie van een gasketelleiding delen? Heeft u nuttige informatie die nuttig is voor sitebezoekers? Schrijf uw opmerkingen in het blokformulier hieronder, stel vragen, plaats foto's over het onderwerp van het artikel.