Doe-het-zelf filter: hoe maak je een zelfgemaakte filter

Regeling van een waterput op een landelijke site zal de eigenaren van water voorzien. Maar zonder de juiste voorbereiding, kan het niet worden gebruikt voor koken en drinken. Voor voorreiniging kunt u met uw eigen handen een filter voor de put maken. Praktische zelfgemaakte kosten zullen veel minder zijn dan het verkoopvoorstel. En dit is veel, mee eens?

U kunt kennis maken met de opmerkelijke informatie op basis van de vereisten van de normen door het gepresenteerde artikel te lezen. De informatie die erin is opgenomen, is zowel nuttig voor onafhankelijke meesters als klanten van drillers-services. Kennis van het ontwerp van het filterapparaat en de specifieke kenmerken van de verzorging ervan zullen ook tijdens de operatie dienen.

Het artikel geeft een overzicht van de soorten filters onder in het gat die zullen helpen bij het bepalen van de beste optie. De bouwtechnologie is nauwgezet geanalyseerd, technische details van het productie- en installatieproces zijn vermeld. Voor een betere perceptie van indrukwekkend informatiemateriaal worden foto's, diagrammen en video's getoond.

Apparaat en doel van het downhole-filter

Alle filters voor putten hebben een vergelijkbare structuur. Ze werken in een enkel- en meervoudig waterzuiveringssysteem. Ze zijn verantwoordelijk voor het mechanisch reinigen en voorkomen dat vuildeeltjes, zandkorrels en ander relatief groot vuil in de behuizing terechtkomen.

Filters bestaan ​​uit drie hoofdelementen, van boven naar beneden:

• Overfiltergebied. Het onderdeel dat dient als een soort fitting bij het bevestigen van het apparaat aan de behuizing.
• Filterelement. Een schot met gaten dat voorkomt dat vuildeeltjes in het filter binnendringen.
• vergaarbak. Capaciteit voor het verzamelen van grote deeltjes, erin geslaagd om in de behuizing te dringen.

Om het reinigen te verbeteren, kan een systeem met meerdere niveaus worden gebruikt, wat op extra aanwezigheid duidt stromingsfiltersdie al voor de kraan zijn geïnstalleerd.

De apparaten die worden gebruikt voor primaire reiniging zijn verdeeld in twee groepen:

• Met voorfiltratie. Tussen de buitenmuur van de put en het oppervlak van de behuizing bevindt zich een laag van marmeren spaanders of grind die vuil "verzamelt" en voorkomt dat het filter snel dichtslibt.
• Zonder voorfiltering.

Het filterelement van de variant zonder voorafgaande filtratie staat rechtstreeks in contact met de watervoerende laag.

Het belangrijkste doel van het boorgatfilter is om water te zuiveren van onnodige onzuiverheden. Het apparaat verwijdert echter alleen grote vervuiling, nabehandeling is daarna verplicht. Dit is de enige manier om mineralisatie en hardheid te verminderen, de concentratie van fluor, mangaan en ijzer te verminderen.

De keuze van het type extra filtersysteem hangt af van de chemische samenstelling van het water dat uit de put komt. Naast de hoofdtaak voert het filter ook kleine functies uit.

Met de argumenten voor het gebruik van filters voor putten wordt een selectie van foto's geïntroduceerd:

Het zorgt voor een lange levensduur van de put en apparatuur die erin is ondergedompeld, omdat deze hen beschermt tegen onzuiverheden die de loop snel kunnen vullen. In dit geval zal de put dichtslibben, onbruikbaar worden en moet worden schoongemaakt.

Het is belangrijk om dat te begrijpen pompapparatuur Het is niet bedoeld voor langdurig werk met verhoogde belasting, wat onvermijdelijk is wanneer water opkomt met opgeloste vaste deeltjes.

In dergelijke omstandigheden ondervindt de pomp overbelasting en raakt deze snel uit. Bovendien ondersteunt het filter de wanden van de put en beschermt deze tegen instorting en steenslag.

Materialen voor filtratieapparatuur

De gebruikte materialen zijn roestvrij staal, kunststof en ferro-metalen. Laten we de kenmerken en kenmerken van elk daarvan in meer detail bekijken.

Nuances van het gebruik van roestvrij staal

Het beste materiaal voor de vervaardiging van filters in het boorgat is roestvrij staal. Het is bestand tegen hoge verbrijzelings- en buigeffecten en doping maakt het ongevoelig voor oxidatie.

Roestvast stalen buizen worden gekenmerkt door een lange levensduur, maar hun kosten zijn vrij hoog.

Alle prestatiekenmerken van roestvrij staal zijn ook kenmerkend voor het filtergaas en de draad die worden gebruikt voor het opwikkelen van het onderdeel.

Kenmerken van het gebruik van plastic

Plastic is een ander materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt om filters te maken. Kunststof is absoluut inert en daarom niet onderhevig aan oxidatie. Het is zeer gemakkelijk te hanteren en heeft een lange levensduur.

De kosten van plastic onderdelen zijn laag, wat goed eigenaars aantrekt.

Het grootste nadeel van kunststof is lage sterkte. Als gevolg hiervan is het niet bestand tegen zware drukbelastingen, die kenmerkend zijn voor grote diepten.

Subtiliteiten van het gebruik van ferro-metalen

Ferrometalen als filters kunnen alleen worden gebruikt voor putten die water leveren voor technische doeleinden. Dit komt door het feit dat ze geoxideerd worden door water, waardoor er ijzeroxide in verschijnt. Artsen hebben niet bewezen dat het schadelijk is voor het lichaam.

Als de concentratie van deze stof echter groter is dan 0,3 mg / l, zal water onaangename gele vlekken achterlaten op sanitair, schalen en ondergoed. Gegalvaniseerde ferro-metalen zijn ook onderhevig aan oxidatie.

Als gevolg hiervan verschijnt niet alleen ijzeroxide, maar ook zinkoxide in het water. De laatste irriteert de slijmvliezen en leidt tot indigestie.

Experts raden dan ook sterk af om ferrometalen te gebruiken voor de productie van filters voor de put, inclusief gegalvaniseerde metalen.

Dit geldt niet alleen voor de basis, maar ook voor het filterscherm, de onderste delen van de behuizing en de draad die wordt gebruikt bij het bevestigen en fabriceren van de constructie. Anders kan water dat wordt verkregen uit een put met een dergelijk filter alleen worden gebruikt voor technische doeleinden.

Voor diepe putten is het dus het beste om roestvrijstalen onderdelen te gebruiken en voor ondiepe dieptes of in het geval van extra behuizing, is het optimaal om kunststof te monteren componenten.

Bouw variëteiten van filters

Er zijn verschillende soorten filters onder in het gat, die elk zijn ontworpen om onder bepaalde omstandigheden te werken. De ontwerpkeuze wordt bepaald door de geologische eigenschappen van de watervoerende laag.

Artesische putten worden geboord in stabiele en harde kalkrotsen, waardoor ze zonder filter kunnen worden gebruikt. Het vat is gewoon open gelaten.

Een goede waterdruk, die typerend is voor dergelijke bronnen, stelt u in staat om in te stellen dompelpomp op een indrukwekkende afstand van de bodem, zodat het stromende water geen grove behandeling nodig heeft.

Er zijn bijna geen fijnkorrelige onzuiverheden in de kalksteen en het binnendringen van grote rotsdeeltjes is praktisch onmogelijk. Als de put is gemaakt van onstabiele grind-, zout- of kiezelsteenrotsen van grote en fijne deeltjes, is een filter noodzakelijk.

Dienovereenkomstig moet de pomp dicht genoeg bij de waterinlaat worden geïnstalleerd, waardoor het noodzakelijk is om een ​​filter te hebben. Meestal is het een geperforeerd of gesleufd filter, dat alleen is ontworpen voor grof reinigen. Als er zich geen zand in de watervoerende laag bevindt, zal het apparaat efficiënt werken en zal het zeer lang meegaan.

De meest "grillige" zijn putten gemaakt in zandige bodems. Ze leveren de maximale problemen aan hun eigenaars en drillers. Uit de praktijk blijkt dat ze het meest voorkomen, omdat zandige waterdragers zich meestal het dichtst bij het oppervlak bevinden.

Putten op het zand kunnen niet worden bediend zonder filter van het gaastype. Bovendien hangt de levensduur van de put af van de kwaliteit van de productie en het materiaal waaruit deze is gemaakt. Overweeg in detail elk van de typen downhole-filters.

Optie # 1 - Geperforeerde filter

Geperforeerde structuren worden ook geperforeerd genoemd omdat ze een pijp zijn met gaten die in een specifieke volgorde zijn gerangschikt. Dergelijke filters kunnen redelijk hoge belastingen weerstaan, omdat de ringvormige stijfheid van de buis niet wordt verminderd.

Dat is de reden waarom ze op grote dieptes mogen worden gebruikt, zelfs met een grote kans op bodemverplaatsingen. Experts raden aan geperforeerde filters te installeren op putten met weinig druk.

In de loop van de tijd neemt de prestatie van een dergelijk filter onvermijdelijk af, omdat de gaten in de buis dichtgeslibd zijn.

Het apparaat kan onafhankelijk worden gemaakt. Hiervoor heeft u nodig: een boormachine, een slijpmateriaal, een plug van vochtbestendig hout en een buis met de gewenste diameter. Het is beter als het uit een olie- of verkenningsassortiment komt.

Als plastic wordt gekozen, zorg dan dat het veilig is voor mensen. De grootte van de gaten is afhankelijk van het type gesteente, dus de diameter van de boor wordt geselecteerd op basis van de korrelgrootte-indicatoren. De gaten in het pijplichaam kunnen lineair of versprongen zijn aangebracht.

Hun aantal wordt gekozen in de verhouding 1: 4, dat wil zeggen dat een kwart van de gehele buis perforaties moet hebben. Gaten worden geplaatst met een minimale stap van 2-3 cm.

De bewerkingen voor de productie van het geperforeerde filter worden in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. We leggen de pijp op een horizontaal oppervlak en gaan verder met de markup. Van het ene uiteinde markeren we de lengte van de kolonist, ongeveer 50 cm. Direct daarachter bevindt zich het filtergedeelte, waarop we de gaten markeren. Vergeet niet dat het van de hele pijp in beslag neemt.
2. We boren het eerste gat. We hebben een snijgereedschap ten opzichte van het buisoppervlak in een hoek van 30 tot 60 °. We boren van beneden naar boven ten opzichte van de voorgestelde verticale plaatsing. Het resultaat is een ovaal gat van een groter gebied.
3. Op dezelfde manier voeren we alle benodigde gaten uit in overeenstemming met de markup.
4. Gebruik een schuurmateriaal om alle gaten voorzichtig schoon te maken.
5. Til de pijp op, plaats hem verticaal. Laat de interne holte van het filter voorzichtig los van de spaanders die erin zouden kunnen blijven en sluit de gaten.
6. We nemen een houten dop en sluiten het onderste deel van de pijp ermee.

Zelfgemaakte geperforeerde filter voor de put is klaar.

Optie # 2 - slotmodellen

Sleufgaten lijken erg op geperforeerde filters, maar in plaats van gaten zijn ze uitgerust met sleuven.

Die kan als volgt worden gelokaliseerd:

• Horizontaal gespreid. Het gleufsegment wordt uitgevoerd, het volgende blok wordt gesneden met een rotatie van 45 °. Dit maakt het mogelijk om de noodzakelijke structurele sterkte te verschaffen zonder speciale baleinen te maken.
• rechtop. De afstand tussen de spleten moet minimaal 10 mm zijn. Dergelijke systemen zijn vergelijkbaar met draadfilters voor een put op zand.
• Horizontaal met meerdere slots segmenten. De afstand tussen de geperforeerde secties, die de stijfheidsriem wordt genoemd, mag niet minder zijn dan 20 mm, anders zal de buis de benodigde sterkte verliezen. De steekafstand is minimaal 10 mm.

Sleuffilters worden gebruikt in onstabiele grond, waar het percentage kiezels, steenslag of grind hoog is. Ze kunnen ook worden gebruikt in het geval van een hoog risico op ingestorte stenen. Een onderscheidend kenmerk van het sleuffilter is een hogere goed debitering.

Dit komt door het feit dat het gebied van de sleuf op het kernframe ongeveer honderd keer groter is dan het gatgebied van het geperforeerde filter. Het grootste nadeel van het ontwerp is een grote kans om de gaten te blokkeren met fijnkorrelig zand.

Voor het onafhankelijk vervaardigen van een sleuftype filter hebt u nodig: een pijp, een metaal of plastic, een houten plug en een freesgereedschap, of snijbrander (fakkel). Het hangt allemaal af van hoe de spleten zijn gemaakt.

Bewerkingen worden uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. We leggen de pijp op een horizontaal oppervlak en markeren deze. We wijken af ​​van één rand van ongeveer 50 cm, het wordt een opvangbak. Vervolgens schetsen we de locatie van de slots, en niet te vergeten de stijfheidsriem, als de slots zich horizontaal bevinden.
2. Op basis van de markering op elke geschikte manier maken we slots.
3. Til de pijp op en bevrijd deze van de binnenkant van spaanders en vuil dat er tijdens het proces zou kunnen komen.
4. Installeer de stub.

Het filter is klaar voor gebruik.

Met de volgorde van uitvoering van de werken aan de constructie van het bronfilter, zal een fotogalerij presenteren:

Optie # 3 - zeven

Dergelijke systemen zijn ontworpen voor installatie op klei-zanderige waterdragers.

De zeef is een basis in de vorm van een geperforeerde of spleetconstructie, waarop een fijnmazig gaas is bevestigd om fijnere filtratie uit te voeren. De grootte en vorm van de cellen kan variëren.

Een dergelijk systeem wordt beschouwd als vrij duurzaam en duurzaam. Het grootste nadeel is de verminderde prestaties, omdat de kleine gaten in het rooster een vrij sterke weerstand tegen stroming creëren.

In hard water raken dergelijke filters snel verstopt met deeltjes van ijzerverbindingen.

Het raster dat de structuur bedekt, kan zijn:

• de standaard met vierkantvormige cellen;
• visgraatbestaande uit verschillende lagen;
• vlecht met cellen met een complexe vorm.

Het type bodem bepaalt de keuze van het rooster. Voor grind en grof zand een hakselaar of een standaardgaas oppakken, voor fijne en mediumgradige gesteenten - galloon. Celgroottes kunnen variëren van 0,12 tot 3 vierkante meter. mm. Om de maat correct te bepalen met behulp van de testmethode.

Verzamel de grond uit de put en zeef het vervolgens door verschillende maaspatronen. Degene die minstens de helft van de gronddeeltjes zal vertragen, kan als geschikt voor werk worden beschouwd. Voor het bepalen van de grootte van de cellen en dienovereenkomstig van de gronddeeltjes wordt een handvol aarde op het millimeterdocument uit de put gegoten.

Filterschermen kunnen van verschillende materialen zijn gemaakt:

• Metaal - messing of roestvrij staal. Dergelijke producten zijn duurzaam, hun cellen kunnen indien nodig eenvoudig worden gereinigd. Het grootste nadeel van koperen producten is een hoge waarschijnlijkheid dat bij het installeren de gaascellen kunnen worden vervormd, waardoor het moeilijk wordt voor water om de binnenkant van de filterkolom binnen te gaan.
• Glasvezel of koolstofvezel. Ze zijn niet vervormd tijdens de installatie, ze verschillen in een lange levensduur. De grootste moeilijkheid bij het gebruik is om het rooster schoon te maken.

Regelmatig wassen is niet voldoende, u zult complexere methoden moeten gebruiken: chemische reagentia, elektrische ontladingen of hydrodynamische schokken.

Voor zelfproductie heeft mesh-filter nodig: een pijp van kunststof of metaal, houten plug, gaas, draad met een doorsnede van minimaal 3 mm, een soldeerbout en een boor- of freesgereedschap, afhankelijk van de gekozen methode perforaties.

Aan de slag:

1. We plaatsen de buis op een vlak horizontaal oppervlak en markeren deze onder de perforatie.
2. In overeenstemming met de markering maken we gaten of gleuven.
3. We leggen een draad over de perforatie. Wind het onder een helling van 30-45 °, terwijl de afstand tussen aangrenzende windingen 2 ± 0,5 cm moet zijn. Elke 5-10 cm voeren we een soldeerspunt uit, waarbij de draad aan de basis wordt bevestigd.
4. We controleren de kwaliteit van de gemaakte wikkeling, herhalen zo nodig het solderen.
5. We leggen een draad op de draad en wikkelen het lichaam van de pijp ermee en bevestigen het.

In het geval van metaalgaas gebruiken we solderen, het web aan de draad solderen, plastic onderdelen worden met metaaldraad bevestigd.

Optie # 4 - Draadfilter

Een dergelijke inrichting kan worden beschouwd als een soort maasfilter met het verschil dat in plaats van een maas een speciale wigvormige draad op de basis van een spiraal wordt gewonden. De grootte van de deeltjes die door een dergelijk filter worden tegengehouden, wordt bepaald door de vorm van de draad en de wikkelingspoed.

Filters van dit type vergelijken gunstig met mesh tegenhangers met hoge sterkte en lange levensduur, vanwege de grotere dikte van de draad in vergelijking met het rooster. Het is duidelijk dat we het hebben over hoogwaardige framekernproducten, die bijna onmogelijk onafhankelijk kunnen worden uitgevoerd.

Tegelijkertijd kunnen gaasfilters plaatselijke schade gemakkelijker overdragen. In het geval van de vernietiging van één of meerdere cellen van het rooster, in dit gebied, zal het in de kolom grotere verontreinigde deeltjes passeren. De rest van het filter behoudt echter zijn eigenschappen volledig.

Voor draadfilters is het anders. Als de wikkeling is beschadigd, verliest het product filtereigenschappen in het segment tussen twee aangrenzende punten van de windingbevestiging aan het frame in het windvlaaggebied. Bovendien zijn de kosten van zeven veel lager. Dit komt door het feit dat ze gemakkelijker te produceren zijn.

Hoogwaardige draadfilters zijn bijna onmogelijk om zelf te maken. Als je het toch echt wilt proberen, heb je een metalen pijp nodig met de gewenste diameter, plug, freesgereedschap of gassnijder, metalen staven, een soldeerbout en een wigvormige draad.

Ten eerste wordt de basis gemaakt in de vorm van een sleuffilter, waarvan de breedte van de sleuven moet overeenkomen met de gemiddelde diameter van de gesteentedeeltjes. We plaatsen 10 of 12 metalen staven met een diameter van minimaal 5 mm op het voorbereide frame.

Ze laten de draad niet rechtstreeks op het frame liggen en sluiten de openingen. De basis is klaar, je kunt beginnen met het opwikkelen van de draad. De bijzonderheid van de vervaardiging van het draadfilter is dat het onder spanning op het frame wordt gewikkeld. Het zal gemakkelijker zijn om te eindigen met een draaibank.

Als dit niet mogelijk is, wordt de bewerking handmatig uitgevoerd, wat erg tijdrovend is en speciale zorg en geduld vereist. Tijdens het opwinden, worden de draden met de vereiste spoed noodzakelijkerwijs door solderen op de basis bevestigd.

Optie # 5 - grindopvulling

Kleine gladde fragmenten van harde steen of grind kunnen worden beschouwd als een natuurlijk filter met een voldoende hoog reinigend effect.

Hij is in staat om zelfs zeer kleine elementen van vervuiling te behouden en heeft het vermogen tot zelfreiniging. Op basis hiervan kan klein grind als extra filter worden gebruikt.

Hiertoe wordt het geplaatst in de zone van waterinlaatputten. De effectiviteit van een dergelijk filter hangt af van de eigenschappen van het grind en de hoogte van de laag. Hoe meer vervuilende deeltjes zich op het grind nestelen, hoe minder ze in het hoofdfilter zullen vallen, wat het werk van de put aanzienlijk zal verlengen.

Er zijn twee soorten grindfilters:

• Invullen. Het is een materiaallaag die rechtstreeks door de ringvormige openingen in de put wordt gegoten. Het kan alleen worden gebruikt voor constructies waarvan de diameter niet hoger is dan 10 cm op de plaats van het filtergedeelte.
• Gemonteerd op het oppervlak. Vullend grindmengsel wordt gemaakt in de holte tussen de twee lagen filtermateriaal van draad of gaas. Een dergelijk circuit na het verpakken wordt in de put neergelaten. De breedte van de muren is niet groter dan 3 cm.

Alleen het eerste type filter kan onafhankelijk worden gemaakt. Allereerst moet je grind voorbereiden. Werk moet met grote verantwoordelijkheid worden genomen, omdat de kwaliteit van het filter afhangt van de kwaliteit van het materiaal.

Kies eerst de diameter van het grind. Het moet gemiddeld 5-10 keer kleiner zijn dan de diameter van de well pipe.

Alle items zijn geselecteerd in grootte, kalibreren. Het is wenselijk dat ze dezelfde afmeting hebben. Als het materiaal erg vuil is, moet u het mogelijk wassen. Bij het opzetten van een grindfilter begint het voorbereidende werk in de fase goed boren.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in informatie over hoe goed boren en hoe rock het na het boren.

Het gat ervoor is gemaakt met betrekking tot toekomstige beregening, dat wil zeggen, iets groter dan de vereiste diameter. Nadat de put klaar is, wordt het voorbereide grind van de putmond gegoten. Spuitdikte - niet minder dan 50 mm.

De praktijk leert dat zelfs een beginnende thuiswizard in zijn eentje een filter voor een bron kan maken. Dergelijke ontwerpen zijn eenvoudig te produceren en te installeren. Het is alleen belangrijk om het type filterapparaat correct te bepalen en op de juiste manier het materiaal te kiezen waaruit het wordt gemaakt.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Stapsgewijze instructies voor de fabricage van het netfilter:

En deze video introduceert de reeks werkstukken voor de productie van een ondergatfilter uit een kunststof buis:

Als alles volgens de regels wordt uitgevoerd, zal het filter erg lang meegaan, waardoor het water dat het huis binnendringt wordt bevrijd van vervuiling en de bronapparatuur wordt beschermd tegen overbelasting en vroegtijdig falen.

Heb je een zelfgemaakt filter in de put, gemaakt volgens een van de instructies die in het artikel worden besproken? Vertel ons of het moeilijk voor je was om het te verzamelen en welke nuances je tegenkwam.

Of hebt u tijdens het maken van een filterapparaat nog vragen? Aarzel niet om advies te vragen, laat uw vraag achter in het opmerkingenblok - we zullen proberen u te helpen.