Keramische schoorsteenpijp

Er worden momenteel verschillende soorten schoorstenen gebruikt. Verwarmingsketels op gas en vloeibare brandstof worden veel gebruikt, waarbij het gebruik van klassieke bakstenen schoorstenen niet vereist is. Keramische structuren komen er bovenop.

Een modern keramisch rookafvoersysteem wordt met recht als het meest brandveilig beschouwd. Maar veel houten huizen hebben niet de noodzakelijke basis voor deze nogal zware constructie. Daarom is het aan te raden om een ​​modulair keramisch systeem te gebruiken op een stalen console.

Keramische buizen hebben uitstekende prestaties en technische kenmerken.

Hun belangrijkste kwaliteiten zijn:

1. Uitgebreide toepassingsmogelijkheden. Dit systeem kan met bijna elke verwarmingsketel worden gebruikt.
2. Goede weerstand tegen plotselinge temperatuurveranderingen, evenals voor de effecten van hoge temperaturen.
3. Gemakkelijk te verwerken. Het is gemakkelijk om nieuwe gaten in de buis te maken, deze uit elkaar te knippen of het oppervlak te schuren.
   instagram viewer
4. Uitstekende dichtheidsprestaties pijp wanden.
5. Nakoming en GOST's.
6. Installatiegemak stelt u in staat om zelf te werken.
7. Weerstand tegen fysieke veranderingen en vervorming.
8. Hoge mechanische sterkte.
9. Gemiddelde levensduur - tot 30 jaar.

Je kunt deze producten niet alleen in grote bouwmarkten kopen, maar ook op de markt. Het is beter om ze te kopen bij een bedrijf dat deze artikelen produceert.

De kosten van een bepaald type leiding zijn afhankelijk van de volgende parameters:

1. Toepassingsgebied.
2. Productkwaliteit.
3. Diameter.

Gemiddeld kost een keramische pijp vanaf 4000 roebel per lopende meter. Indien nodig kunt u meteen een compleet compleet schoorsteensysteem aanschaffen, dat meer dan 20.000 roebel kan kosten.

Schoorsteenconstructie van keramische pijpen

De schoorsteen bevat de volgende elementen:

1. Binnenin bevindt zich een keramische schaal.
2. Warmte-isolerende laag.
3. De buitenste laag is stenen blokken.

Hierboven bestaat de structuur uit de volgende elementen:

1. Afvoersysteem voor vloeistofaccumulator.
2. Bescherming tegen wind en neerslag.
3. Speciale elementen die onderhoud en reiniging van de schoorsteen mogelijk maken, evenals aansluiting op de apparatuur van het verwarmingssysteem.

De volgende soorten producten verschillen in toepassingsgebied:

1. Voor ovens. De diameter is vrij groot, hoge vuurvaste eigenschappen.
2. Voor open haarden. Ze hebben een uitstekende sterkte en een uitstekende dichtheid.
3. Vuurvaste buizen. Ze worden in de regel gebruikt om complexe rookverwijderingssystemen te maken, omdat ze bestand zijn tegen zeer hoge temperaturen.
4. Voor een bad. Het product is kort.

Meestal worden keramische buizen gebruikt om gasafvoer te creëren. Maar ze kunnen worden gebruikt met apparaten die op vaste en vloeibare brandstoffen werken. Opgemerkt moet worden dat er speciale keramische elementen zijn die alleen kunnen worden gebruikt voor eenheden met een lage temperatuur.

Voordelen, nadelen en soorten

De populariteit van deze producten kan worden verklaard door hun positieve eigenschappen, waaronder de volgende:

1. Veelzijdig gebruik.
2. Weerstand tegen negatieve invloeden.
3. Ze fungeren als warmteaccumulatoren.
4. Lage ruwheid.
5. Duurzaamheid.

Nadelen zijn onder meer:

1. Hoge kosten.
2. Vanwege het feit dat de structuur zwaar is, is het noodzakelijk om een ​​basis of fundering te maken.
3. De installatie mag alleen verticaal worden uitgevoerd.

Er zijn de volgende soorten keramische buizen voor het schoorsteenapparaat:

1. Afhankelijk van de aanwezigheid van een ventilatiekanaal - met en zonder kanaal.
2. op maat - diameter van 140 tot 450 millimeter, hoogte - 330 millimeter.
3. Door het aantal pijpen in de schoorsteenstructuur - een- of tweerichtingsverkeer.

Montage

Het installatieproces is geregeld, een stapsgewijze beschrijving vindt u in de instructies van de fabrikant.

Benodigde materialen en gereedschappen:

1. Gedemonteerde afgewerkte structuur.
2. Droog mengsel van afdichtmiddel.
3. Cement.

Het werk wordt van onder naar boven uitgevoerd, terwijl het absoluut noodzakelijk is om de werkvolgorde te volgen:

1. De basis voorbereiden voor de schoorsteen. De belangrijkste taak in dit werkstadium is het creëren van een perfect vlak, glad oppervlak voor het installeren van de structuur. Een module is aan de basis geïnstalleerd, deze wordt bevestigd met cementmortel. Dit maakt het in de toekomst mogelijk om de rookgasinstallatie gratis aan te sluiten op de hoofdunit, dit kan een open haard of boiler zijn. De basis bestaat uit een module waaraan een condensaattank en een T-stuk zijn bevestigd. Het is met zijn hulp dat het systeem is aangesloten op een ketel of open haard. Het bevat ook een T-stuk voor het reinigen en inspecteren van de binnenkant van de pijp.
2. Voorbereiding van mortel voor voegen. De oplossing is een zuurbestendige samenstelling, die wordt bereid door een droog mengsel van afdichtmiddel met water te mengen. De verhoudingen worden in de regel 1: 7 gekozen.
3. Op de module is een T-module geïnstalleerd. Het wordt gefixeerd met behulp van een eerder bereide oplossing, de resulterende verbindingen worden zorgvuldig afgedicht. Verder worden de rest van de structurele elementen gemonteerd, terwijl alle naden met een oplossing moeten worden behandeld.
4. Het hoofdsysteem wordt geassembleerd.
5. De laatste montage van de kit is in volle gang.

De voegen van de buis van de te installeren constructie mogen niet samenvallen met de voegen van de vloerplaten. Als dit niet kan worden vermeden, moeten deze plaatsen extra worden geïsoleerd met onbrandbare materialen.

Keramische T-stukken worden meestal op bestelling gemaakt. Hun kosten zijn vrij hoog. Als alternatief kunnen metalen tegenhangers worden gekocht.

Kenmerken van werk

Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet rekening worden gehouden met de verplichte parameters van de uitgang van de schoorsteen naar het dak.

Het apparaat wordt uitgevoerd afhankelijk van de hoogte van de constructie ten opzichte van het dakniveau:

1. Platte daken - vanaf 120 centimeter.
2. Schuine daken:
   
   • de leiding bevindt zich op anderhalve meter van de nok - dit element moet meer dan 50 centimeter boven de nok uitsteken;
   • 3 meter afstand - de leiding moet eindigen ter hoogte van de nok;
   • afstand tot de nok meer dan 3 meter - de hoogte wordt gecreëerd ter hoogte van een denkbeeldige lijn die net onder het niveau van de nok loopt;

Als een dergelijke schoorsteen in een blokhut wordt geïnstalleerd, moet bovendien rekening worden gehouden met de mogelijkheid van krimp in de eerste jaren van gebruik, anders kan de structuur van het schoorsteensysteem worden beschadigd.

Het advies

1. Als een deel van de schoorsteen in een onverwarmde ruimte loopt (bijvoorbeeld op zolder), dan moet er extra isolatie van dit deel worden gemaakt.
2. In ieder geval moeten alle aansluitingen en verbindingen van alle kanten zichtbaar zijn. Om dit te doen, is het beter om ze buiten de vloeren van het huis te plaatsen.
3. De buis is met klemmen verbonden met ellebogen en wanden. Ze moeten in stappen van 1,5-2 meter worden geplaatst.
4. Als de leiding meer dan 1,2 meter uitsteekt op het dak van het gebouw, het is noodzakelijk om extra bevestigingsmiddelen te maken - striae.
5. Het is het beste om dit bedrijf toe te vertrouwen aan professionals. Het creëren van een betrouwbaar rookafvoersysteem is niet eenvoudig.
6. De trekkracht is direct afhankelijk van de hoogte van de buis. Maar als het te lang is, kan het leiden tot aerodynamische weerstand. In de holte hopen zich gassen op, die bij afkoeling in gewicht toenemen. Dit kan op zijn beurt leiden tot een afname van de stuwkracht.
7. Tijdens de installatie is het absoluut noodzakelijk om te voldoen aan de brandveiligheidseisen. Als het huis en de vloeren van hout zijn, worden de plaatsen waar de sandwich in de buurt van de buis is gelegd, behandeld met brandvertragers.
8. Het is handiger om kachels met individuele schoorstenen te maken.in plaats van één enkele complexe structuur voor meerdere ovens te creëren.

De keramische schoorsteen is veeleisend in onderhoud.

Twee keer per jaar, bij voorkeur aan het begin en einde van het stookseizoen, worden de volgende werken uitgevoerd:

1. Tractiecontrole.
2. Controle van de dichtheid van de constructie bij de voegen.
3. Inwendige reiniging van roet en verbrandingsproducten.