Drainage inspectieputten: weergaven, structuur, installatieregels

Het hoge grondwatergehalte is een hydrogeologische situatie die de technische staat van ondergrondse constructies negatief beïnvloedt. Contact met beton of baksteen structuren, water geleidelijk maar uiterst hardnekkig vernietigt hen.

Om de GWL te verminderen en drainwater is ontworpen drainagesysteem. Een van de functionele delen ervan zijn drainagemuggen, noodzakelijk voor de inspectie en reiniging van ondergrondse voorzieningen.

Voordat u doorgaat met de installatie, moet u het optimale type put bepalen, de benodigde materialen voorbereiden en uzelf vertrouwd maken met de installatie-instructies. Al deze vragen worden door ons in detail bestudeerd en de antwoorden worden uiteengezet in dit artikel.

Soorten drainagemuggen

Het drainagegat is een hydraulische ondergrondse structuur die is ontworpen om het systeem te bewaken en periodiek te reinigen.

De vorm van de put in het plan kan rechthoekig of rond zijn. Gebruikt voor druk- en vrijstromend drainagesysteem, maar met enkele verschillen.

In de regel opstelling van drainagecircuits maak een free-flow schema. Dit is een netwerk van onderling verbonden drainagecollectoren, waarlangs het water en geïnfiltreerde grondwater verzameld door afvoeren vloeit door de zwaartekracht. De zwaartekracht stimuleert de beweging van stromen naar de verzamel- en afvoerlocaties.

Het druksysteem wordt gekenmerkt door de geforceerde beweging van afvalwater, waarvan het transport wordt uitgevoerd door de werking van pompapparatuur.

Het druksysteem is opgesteld waar hun spontane beweging naar de aandrijvingen voor verwijdering en afvoer of naar de behandelingsinstallatie voor verwerking onmogelijk is. Als het bijvoorbeeld niet mogelijk is om de drive onder het niveau van de pakkingafvoeren te installeren.

Beide typen rioolstelsels zijn geconstrueerd volgens SNiP 2.0403-85 "Riolering. Externe netwerken en faciliteiten.

Ontwerpen voor zwaartekrachtnetten

Op het apparaat van free-flow systeemtelling afvoerpiek. Ik leg de stam in een rechte lijn en verbind de takken met putten.

Het is noodzakelijk inspectieputten te voorzien op de volgende percelen:

• directe drainagebuizen voor inspectie en onderhoud;
• aansluiting en aftakking van de afvoerleiding;
• veranderingen in de diameter van de afvoerleiding;
• veranderingen in de helling van de drainagebuis;
• veranderingen in de stroomrichting (roterende put).

Voor rechte stukken van de afvoerleiding wordt de maximale lengte ingesteld waarbij een mangat nodig is.

Deze waarde is afhankelijk van de diameter van de pijplijn:

• 35 m - Ø 150 mm of minder;
• 50 m - van Ø 200 tot 450 mm;
• 75 m - Ø 500 tot 600 mm;
• 100 m - Ø 700 tot 900 mm;
• 150 m - van Ø 1000 tot 1400 mm;
• 200 m - van Ø 1500 tot 2000 mm;
• 250-300 m - boven Ø2000 mm.

Een dergelijke afhankelijkheid van de lengte van de pijpleiding op de diameter wordt gegeven in de regelgevende documentatie die de regels regelt voor de constructie van alle soorten rioolstelsels. Het is gebaseerd op langdurige praktijk van constructie, controle en onderhoud.

De afmeting van de mangaten (werkkamer in het plan) hangt ook af van de grootste diameter D van de afvoerpijp.

Waarden voor rechthoekige putten:

• tot Ø 600 mm - 1000 mm voor lengte en breedte;
• Ø 700 mm en meer- D + 400 mm voor lengte en D + 500 mm voor breedte.

De meeste mangaten hebben een ronde werkkamer.

De afhankelijkheid van de diameter van de put Ø van de diameter van de buis D:

• Ø 1000 mm - tot D 600 mm;
• Ø 1250 mm - D 700 mm;
• Ø 1500 mm - van D 800 mm tot 1000 mm;
• Ø 2000 mm - D 1200 mm.

De afmetingen van de roterende put kunnen worden vergroot om de minimale draaicirkel van de laden te garanderen.

Er zijn verschillende voorbehouden betreffende de grootte van het mangat in verband met de diepte van de bodem van de structuur:

• als de diepte van het mangat 1,2 m of minder is, is een put met een diameter van 700 mm toegestaan ​​voor pijpleidingen van maximaal 150 mm;
• voor putten met een diepte van 3 m en meer, is de minimale grootte van de werkkamer minimaal 1500 mm.

ondiep inspectieputten, welk onderhoud en inspectie van een oppervlak kunnen worden uitgevoerd, worden inspectie genoemd. Putstructuren waarbij de performer moet duiken tot een diepte van meer dan 1 m worden geclassificeerd als onderhouden.

De hoogte van de werkkamer van het mangat wordt gemeten van de onderkant (basisplaat) tot het bovenvlak van de nek. Het hangt af van de diepte van het drainagesysteem en zijn doel: het verwijderen van grondwater van de fundering of de afvoer van een privéterrein.

De hals van de put geeft de persoon en de apparatuur toegang tot de binnenkant van de werkkamer, de meest geschikte diameter hiervoor is 700 mm. Voor afdaling in de werkkamer is het mangat voorzien van beugels of een ladder.

Bij het plaatsen van trays voor afvoerbuizen wordt de hoogte van het legbord bepaald door de grootste buisdiameter. De bovenste lijnen van de plateaus moeten gelijk liggen met de bovenkant van de buis.

Inspectieputten voor druknetwerken

Drukleidingen hoeven niet aan hellingen te voldoen. Naast standaardfuncties vormen drukputten rationele plaatsen voor installatie, afstelling en onderhoud van apparatuur.

Leg ze in installatieplaatsen:

• vergrendeling apparatuur;
• gemalen;
• op plaatsen van toetreding tot snelwegen.

De grootte van de werkkamer is afhankelijk van de gemonteerde apparatuur. De diepte moet 0,5 m dieper zijn dan de temperatuurpenetratie. Als dit niet mogelijk is, dient te worden voorzien om de boorput te isoleren tot de gespecificeerde diepte.

De afstand van de wanden van de werkkamer tot de pijpleiding moet ten minste zijn:

• 0,3 m voor buizen Ø 400 mm en minder;
• 0,5 m voor buizen van Ø 500 tot 600 mm;
• 0.7 m voor buizen Ø 700 mm en meer.

De hoogte van de werkkamer moet minstens 1,5 m zijn. Voor de afdaling is de put uitgerust met ijzeren steunen of een ladder.

Soorten drainagemuggen

Inspectieputten die zijn ontworpen voor het drainagesysteem met vrije doorstroming zijn onderverdeeld in de volgende types:

• lineaire;
• rotary;
• knoop met een of twee knooppunten van toetreding.

Standaardconstructies van geprefabriceerde betonnen inspectieputten, ontwikkeld volgens serie 3.003.1-1 / 87 "Geprefabriceerde gewapend betonnen, geheel gevormde putten voor ondergrondse pijpleidingen".

Lineaire bronnen schikken op rechte delen van de pijpleiding, hebben twee leidingen: toevoer en afvoer.

Draaiputsen gekenmerkt door de toelaatbare rotatiehoek van de pijpleiding, die afhangt van de diameter van de buis en de grootte van de werkkamer.

Nodale putten zodanig gebouwd dat de aangesloten pijpleidingen een scherpe hoek hadden met de hoofdleiding in de richting van de vloeistof.

Welk materiaal heeft de voorkeur

Inspectieputten kunnen industrieel of zelfgemaakt zijn. In de regel wordt het project van een put gecoördineerd met de operationele organisatie.

De industrie biedt verschillende opties voor kant-en-klare inspectieputten gemaakt van: beton, polymeren of composieten. Wells van zelfproductie kunnen bovendien worden gemaakt van baksteen, puin. Elk materiaal heeft zijn voor- en nadelen.

De overgrote meerderheid van drainageputten wordt gemaakt van versterkt betonnen ringen.

Het gebruik van beton heeft zijn voordelen:

• uitstekende weerstand tegen drijfvermogen van water;
• het vermogen om grote ladingen vast te houden;
• het vermogen om met de hand ter plaatse te produceren;
• lage prijs

Gewapend beton heeft een dichtheid van ongeveer 2,5 keer meer dan water. Het heeft een grote massa en een hoge wrijvingscoëfficiënt met de omliggende grond, die de opwaartse kracht van water goed compenseert.

Een grote hoeveelheid beton heeft echter zijn nadelen:

• de noodzaak om hijsapparatuur te gebruiken;
• de complexiteit van de gaten voor de invoer en uitvoer van drainagebuizen;
• de noodzaak om toegangswegen te regelen voor de periode van installatiewerken;
• het onvermogen om volledig waterdicht te bereiken.

Composiet en polymeer mangaten fabrieksgereedheid kan worden gebruikt op pijpleidingen tot 400 mm.

Moderne stadsplanning maakt steeds vaker gebruik van polymere afwateringsputten.

Daar zijn verschillende redenen voor:

• installatiegemak;
• een breed scala aan fittingen;
• hoge snelheid van constructie;
• beklemming;
• laag gewicht

Het transport van polymeer- of composietputten wordt uitgevoerd door het gewone vrachtvervoer. Voor de montage en installatie van de put voldoende voor drie personen.

Dergelijke bronnen hebben echter ook nadelen:

• hoge prijs;
• onvoldoende veerkracht;
• Productie op individuele projectgegevens is erg duur.

Bij de aanschaf van een plastic put moet er op worden gelet dat hij bestand is tegen belastingen, vooral als de put in de rijbaan is gemonteerd.

Bakstenen putten hebben voor- en nadelen vergelijkbaar met betonnen putten. Een bijkomend voordeel van een stenen put kan worden toegeschreven aan het gemak van het bereiken van de opgegeven afmeting. Een dergelijke put vereist echter meer tijd voor constructie.

Hoe een kijker goed te monteren

Tegen de tijd dat het werk begint met de installatie van een drainageput, moet de pijpleiding worden gelegd, maar niet gevuld.

De algemene voortgang van bouwwerkzaamheden:

• graven van de put;
• basis apparaat;
• installatie of productie van de bodem;
• vervaardiging of installatie van de lade;
• installatie van de werkkamer van de put;
• montage van de bovenkant van de werkkamer en de nek;
• waterdicht maken van de werkkamer;
• opvullen en installeren van het luik.

Overweeg de optie om een ​​paraatheid goed te bouwen. Met zelfconstructie zijn bouwfasen vergelijkbaar.

Ontwikkeling van de put en zijn grootte

Voordat u begint met de ontwikkeling van de put, moet u ervoor zorgen dat er geen grondwater is op de bodem van de put. Als er water is, is het nodig om een ​​tijdelijke drainageput te bouwen of periodiek te pompen.

De put wordt geproduceerd volgens de grootte van de geplande put naar het apparaat. De bodem van de put moet groter zijn dan de basis van de toekomstige structuur. Hoe minder dichte de bodem en hoe minder kleideeltjes het bevat, hoe minder zijn vermogen om de vorm van de mijn te "behouden".

Tijdens de ontwikkeling van een put op losse, gemakkelijk afbrokkelende zandgronden is het werk aan storten meestal veel groter dan bij de ontwikkeling van een put in zandige lemmetten en lemmetten. Als het afstoten van afvalgesteente de ontwikkeling van de uitgraving verstoort, moeten de muren van de mijn worden versterkt.

De diepte van de put presteert meer op 35-40 cm lager niveau van de drainagebuis. Markeer het gecontroleerde niveau van de leidingen.

Apparaat dat de basis vormt van een drainagebron

Nadat de uitgraving is gegraven, wordt grof grind of steenslag van een 10-20 mm-breuk onderaan gegoten. Een dikte van 20 cm is voldoende.

Op de top van de grove rotsen vallen in slaap zand met een laag van 10-15 cm. Vervolgens wordt het overvloedig bevochtigd en zorgvuldig aangehaald. Een goed niveau van dichtheid van de basis kan worden beschouwd als een verzegeling waarbij de voet van een persoon niet in het zand wegzakt (schoenen laten geen vingerafdrukken achter).

Installatie of productie van de bodem

De constructie van de bodem is een cruciale fase van de gehele constructie van het mangat, omdat het de bodem is die het volledige gewicht van de constructie neemt en de verticaliteit bepaalt.

Er zijn twee opties: maak het ter plekke met de hand of monteer het klaar.

Optie één. Het is noodzakelijk om de afwezigheid van water gedurende minstens 2 dagen te garanderen, anders wordt een groot deel van het bindmiddel uit het beton gespoeld. De bodemdikte moet minimaal 10-15 cm zijn.

Voor de versterking van de bodem met staven met een diameter van 6 mm. Een rooster met een maaswijdte van ongeveer 10 cm is gemaakt van wapening.

Giet eerst de helft van het volume beton. Na het plaatsen van het onderste gedeelte wordt het rooster gelegd en wordt het beton op de vereiste dikte van de putbodem gegoten. De uiteinden van de wapening rond de omtrek van de bodem moeten worden bedekt met beton. Dit ontwerp is geschikt voor putten tot 10 m diep.

Optie twee. De afgewerkte bodem is een plaat van gewapend beton, gemonteerd op een voorbereide en verdichte ondergrond. De kwaliteit van de installatie wordt geverifieerd met behulp van het constructieniveau.

Nadat alle bewerkingen zijn uitgevoerd, moet de bodem van de put 5-10 cm onder het laagste punt van de aftakleiding liggen.

Productie van een opvangbak voor pijpen

Een laag cementmortel wordt op de gemonteerde bodem gelegd en er wordt een bed voor drainagebuizen gevormd. Door middel van een niveau worden markeringen gecontroleerd.

De bodem van de afgewerkte kunststof put heeft in de regel al de nodige trays.

Installatie van de eerste ring van de werkkamer

Drainagebuizen moeten van tevoren op de opvangbakken gelegd worden. Vanaf de onderkant van de eerste betonnen ring tegenover de opvangkokers worden overeenkomstige gaten uitgesneden.

Installatie van gevormde delen van de betonput, het afdichten van voegen en gaten wordt gemaakt met cementmortelsoort 100.

De werkkamer van een kunststof put is volledig gemonteerd. Wanneer er gevaar is voor overstroming van de put, wordt de put onder druk geplaatst totdat deze gevuld is met aarde.

Installatie van overlapping en nek

De bovenkant van het goed ondersteunde gewapende beton is een plaat. De standaardopening voor toegang tot de schacht van de cumulatieve of collectorconstructie moet 700 mm in diameter zijn.

Het openen van de mangaten wordt geaccepteerd vanaf 600 mm en meer: ​​het moet zorgen voor de vrije toegang van apparaten voor het schoonmaken van het netwerk, indien nodig.

Na installatie van de bovenkant van de werkkamer, wordt de installatie van functionele apparatuur voor drukafvoer uitgevoerd.

Vervolgens is de opstelling van de mond van de put. Het aantal en de grootte van de ringen wordt gekozen met inachtneming van de vereiste hoogte.

De hals van sommige plastic wells is een kegelvormige korte pijp die gemakkelijk op de gewenste maat kan worden gesneden.

De nek is bedekt met een steunring onder het luik.

Voor een kunststof put zijn de bovenkant en de nek de fittingen die op de compactor zijn gemonteerd.

In het geval van zelfproductie wordt de bovenkant van de werkkamer zodanig uitgevoerd dat deze bestand is tegen het gewicht van de grond, voetgangers en transport als de structuur onder de rijbaan is aangebracht. Het is gemaakt van gewapend beton, volgens de fabricagetechnologie van de bodem.

Uitvoering van een waterdichtheid van de werkende camera

Als het grondwater of het overstromingswater in contact kan komen met het mangat, worden de wanden 500 mm boven het niveau waterdicht gemaakt tijdens de meeste regenval.

voor goed waterdicht een bitumineuze waterdichting op basis van bitumenmastiek wordt gebruikt;

• op de bodem en werkkamer van de put;
• op cementvoegen, toegangspunten voor de drainagepijp.

Bovendien zijn de buizen vanaf de buitenkant van de put afgesloten met een kleisluiting.

In plaats van bitumenmastiek kunt u speciale waterdichtmakende middelen gebruiken. Waterdichting wordt toegepast op het binnenoppervlak van de put. De samenstelling van de metselmortel voegt additieven toe die de waterdichtheidseigenschappen van de oplossing verhogen.

Afwerking: opvulling en installatie van het luik

Op een monding van een bron mangat.

Het niveau van installatie van het luik hangt af van het type coating:

• op de rijbaan - gelijk met de rijbaan;
• in de groene zone - 50-70 mm boven het maaiveld;
• in het onontwikkelde deel - 200 mm boven het maaiveld.

Het opvullen rond de put gebeurt met een mengsel van grind en zand. Leg een laag van ongeveer 20 cm per keer, waarna de grond verdicht wordt. Om aanstampen te vergemakkelijken kan het worden afgeworpen met water.

Gedeeltelijke treffer van de grond en de vegetatielaag in de opvulling is zeer ongewenst, omdat het organische materie omvat. Na verloop van tijd zal organisch materiaal uiteenvallen en in volume afnemen, en de aarde rond de put zal zaaien.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Installatie van een plastic put:

Plastic wells vergelijking:

De mangaten die op de drains zijn geïnstalleerd, maken deel uit van het hydraulisch systeem. Bij een goed ontwerp en goede prestaties is een eenmalige service binnen 5 jaar vereist. Tegelijkertijd wordt de levensduur gemeten in tientallen jaren.

Heeft u ervaring met het regelen van inspectieputten? Of hebt u vragen over het onderwerp? Deel uw mening en laat uw opmerkingen achter. Feedbackformulier bevindt zich hieronder.