Foutdetectie van pijpleidinglassen: ultrasoon, wervelstroom, magnetische deeltjes

De lasnaad van twee pijpen is het meest onbetrouwbare gedeelte in pijpleidingen. Hoe lang de lijn meegaat, hangt af van de kwaliteit ervan. Om ongelukken tijdens de werking van de constructie te voorkomen, wordt foutdetectie van pijpleidingen uitgevoerd. Dit is vooral belangrijk voor snelwegen die ondergronds liggen.

Algemene informatie

Er zijn verschillende methoden om defecten in pijplassen te detecteren:

• magnetisch;
• akoestisch;
• elektrisch;
• optisch.

Het is hun taak om de dichtheid van de verbindingen te bepalen, de sterkte van het metaal in de naden, of er spanningen zijn en andere parameters die de betrouwbaarheid van pijpleidingen bepalen. Tegelijkertijd zijn de methoden voor het detecteren van fouten praktisch hetzelfde voor alle soorten leidingen: warmte, gas, water-, oliepijpleidingen.

Alle bovenstaande methoden zijn geclassificeerd als "niet-destructieve" technologieën. Dat wil zeggen, foutdetectie wordt direct op de bouwplaats uitgevoerd. Buisverbindingen worden niet vernietigd, wat de installatiekosten verlaagt.

De foutdetectie van pijpleidingen is gebaseerd op een scanner die een foutdetector wordt genoemd. Elke technologie heeft zijn eigen werkingsprincipe van deze apparatuur. De meest effectieve foutdetectoren:

• wervelstroom;
• ultrasoon;
• magnetische poeder;
• capillair.

Details over de methoden:

Defectoscopie van pijpleidingen is een procedure die moet worden uitgevoerd na de installatie van de pijpleiding. Dit voorkomt mogelijke vernietiging tijdens het gebruik. Door gebrek aan detectie kunnen eventuele defecten in leidingen worden opgespoord. Het werkingsprincipe van scanners die in het diagnostische proces worden gebruikt, is anders. Daarom is het de moeite waard om elk van hen eerst in meer detail te bestuderen.

Wervelstroom foutdetectoren

Het werkingsprincipe van het apparaat is gebaseerd op het creëren van wervelstromen, die door de las van het buitenste vlak van de pijpleiding naar de binnenste worden geleid. De stroom die door een homogene metalen structuur gaat, verandert de parameters niet. Als er defecten in de naad zijn, dat wil zeggen dat de uniformiteit ervan wordt verbroken, neemt de weerstand toe, wat de sterkte van de wervelstroom vermindert.

De foutdetector repareert en ontcijfert deze afname en bepaalt de kwaliteit van het lasmetaal, defecten en heterogeniteit.

Voordelen van de methode:

• hoge werksnelheid;
• lage fout van het resultaat;
• lage operationele kosten.

minpuntjes:

• de dikte van de onderzochte naad is niet meer dan 2 mm;
• betrouwbaarheid van het apparaat is laag.

Ultrasone foutdetectoren

Ultrasone foutdetectie van pijpleidingen wordt beschouwd als de meest gebruikte technologie. Het wordt uitgevoerd met behulp van vijf verschillende methoden voor het opsporen van defecten:

1. Echo-puls methode.
2. Schaduw.
3. Echo spiegel.
4. Spiegel schaduw.
5. delta methode.

In het eerste geval wordt het ultrageluid door het apparaat door de laag van de las gestuurd. Als er defecten in het metaal zijn, wordt de puls weerspiegeld in de vorm van een echo. Dat wil zeggen, de echo komt terug. Het apparaat registreert de terugkeertijd, die de diepte van de schaal of porie bepaalt.

In het tweede geval wordt niet alleen een apparaat gebruikt dat een ultrasoon signaal verzendt, maar ook een reflector. De laatste wordt aan de andere kant van de lasverbinding van de pijpleiding geïnstalleerd. Als de afstand tussen de twee delen van het apparaat en de geluidsvoortplantingstijd bekend zijn, is het door de tweede parameter (vergroting) te wijzigen mogelijk om te bepalen waar het defect zich bevindt, hoe groot het is.

De derde versie van ultrasone foutdetectie lijkt op de eerste. Alleen de foutdetector wordt geleverd met een reflector, die op het bovenoppervlak van de naad is geïnstalleerd, evenals een signaalzender. Beide elementen zijn evenwijdig aan elkaar. Als er een signaal naar de ontvanger kwam, betekent dit dat er een defect is in het metaal dat de straal weerkaatste.

De volgende methode is vergelijkbaar met de vorige. Het verschil is dat de signaalgever en de reflector in een hoek van 90° ten opzichte van elkaar staan.

De vijfde methode voor ultrasone foutdetectie wordt zelden gebruikt. De redenen zijn de complexiteit van het opzetten van de apparatuur, het langdurig decoderen van de resultaten. Het is gebaseerd op de omleiding van ultrasone energie, waarvan de richting het defect van de las verandert.

In dit geval wordt een dwarsbalk geleverd, die verandert in een langsligger. Gedeeltelijk is er een spiegelreflectie. De reflector vangt precies het longitudinale signaal op, waarvan de sterkte de grootte van de fout bepaalt worden.

Magnetische deeltjesfoutdetectoren

Deze foutdetectie is gebaseerd op de eigenschap van staal om het magnetische veld te veranderen in de buurt van gebieden die verschillen van het hoofdonderdeel in lage dichtheid. Hier wordt het zwakker. Scheuren, schelpen of poriën in het metaal hebben een lage dichtheid vanwege de lucht erin.

Om defecten in pijpleidingen te detecteren, wordt magnetisch poeder gebruikt, dat ook een ferromagnetische stof is. Het wordt op de las gegoten, waar elektrische stroom wordt geleverd met behulp van twee spoelen - magnetiseren en extra. Elektriciteit in het metaal vormt een magnetisch veld. Als er gebreken aanwezig zijn, verzwakt het eromheen. Dit is de reden waarom magnetisch poeder wordt aangetrokken.

Als tijdens het uitvoeren van een onderzoek poeder op het oppervlak wordt verzameld, wijst dit op één ding: in dit gebied is een fout in de las gevonden. In-line foutdetectie van hoofdleidingen wordt op deze manier uitgevoerd.

Er zijn twee opties om te testen: droog en nat. In het eerste geval wordt magnetisch poeder gebruikt. In de tweede is de suspensie van dit poeder een waterige oplossing.

Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de verificatie die wordt uitgevoerd met behulp van de tweede optie hoog is, is het noodzakelijk om te studeren behandel het oppervlak bovendien met een tussenproduct - technische olie, vet en anderen.

De voordelen van magnetische deeltjesinspectie zijn onder meer:

• visueel resultaat, zichtbaar zonder extra apparaten;
• lage prijs.

Gebreken:

• kleine onderzoeksdiepte - tot 1,5 mm;
• kan alleen worden gebruikt op pijpleidingen die zijn samengesteld uit ferromagnetische legeringen;
• de moeilijkheid van het demagnetiseren van grote buizen.

Capillaire foutdetectoren

Deze technologie wordt gebruikt om kleine oppervlaktescheurtjes te detecteren die niet zichtbaar zijn voor het blote oog. Ze bevestigen dat het metaal op de kruising van twee delen van de pijpleiding heterogeen is.

Het proces van foutdetectie van de pijpleiding wordt als volgt uitgevoerd:

1. Op de las wordt een indicatorstof, een penetrant, aangebracht. Het heeft de neiging door te dringen tot in de kleinste defecten onder invloed van capillaire krachten. Vandaar de naam van de methode.
2. Het behandelde oppervlak wordt ontdaan van de aangebrachte substantie, die al diep in het metaal is doorgedrongen.
3. De ontwikkelaar wordt bovenop aangebracht in de vorm van een wit poeder. Het kan talk, magnesiumoxide of een andere stof zijn. Het heeft een belangrijke eigenschap - adsorptie. Dat wil zeggen, het kan andere stoffen opnemen.
4. De ontwikkelaar begint de penetrant uit de scheuren te trekken, wat een patroon van gewrichtsfouten vormt op het oppervlak van het witte poeder. In dit geval is de indicator duidelijk zichtbaar in de ultraviolette stralen.

Dit type pijplijnfoutdetectie wordt meestal gebruikt als het nodig is om oppervlaktefouten in het metaal bij de verbinding te detecteren. Voor diepe gebreken is het nutteloos. En dit is een minpuntje. Het belangrijkste voordeel is het gemak van implementatie.

Resultaten

Om pijpverbindingen in hoofdleidingen te controleren, is het niet nodig om één methode voor foutdetectie te gebruiken. Elke site kan op de een of andere manier worden onderzocht. Bij het kiezen van de optimale methode moet u eerst evalueren hoe het gewricht ermee overeenkomt. De capillaire methode is bijvoorbeeld geschikt voor waterleidingen, voor olie en gaspijpleidingen alleen ultrasoon.

Pijplijnfoutdetectie is een noodzakelijke procedure waarmee u de kwaliteit van de aangelegde pijpleiding kunt beoordelen en alle mogelijke fouten kunt identificeren. Het wordt op verschillende manieren uitgevoerd. Het is beter om de procedure uit te voeren in het stadium van de installatie van de pijpleiding, zodat u na voltooiing van het werk geen onaangename "verrassingen" zult tegenkomen in de vorm van lekken of breuken.

Welke methode zou je het liefst gebruiken en waarom? Schrijf in de reacties. Deel het artikel op sociale netwerken en maak er een bladwijzer van om geen nuttige informatie te verliezen.

We raden ook aan om geselecteerde video's over ons onderwerp te bekijken.

Diagnostiek van het lineaire deel van de hoofdleidingen.

Hoe verloopt de röntgeninspectie van lassen in productie.