De beste laselektroden: 2023 beoordeling voor prijs en kwaliteit, TOP 10, beoordeling, vergelijking

Het resultaat van de lasnaad hangt direct af van de vaardigheden van de lasser, het geselecteerde model omvormer, en vooral - over de kwaliteit van elektroden voor lassen. Het elektrodemateriaal, zelfs binnen hetzelfde merk, maar van verschillende fabrikanten, geeft verschillende resultaten. Daarom is het belangrijk om de voor- en nadelen van de meest populaire laselektroden te kennen.

Waar op te letten bij het kiezen

Laselektroden worden geproduceerd om verschillende problemen op te lossen. Vandaag de dag is het assortiment meer dan 200 soorten. En dit is alleen het elektrodemateriaal van het klassieke circuit - een walsdraad plus een coating. Uiterlijk zijn laselektroden vergelijkbaar. Maar er zijn verschillen, en serieuze. Althans trouwens, het metaal van de staaf smelt en het coatingmateriaal gedraagt ​​zich tijdens het booglassen.

Bij het kiezen moet u weten hoe de elektrode zich in warme toestand gedraagt ​​onder huidige belasting en hoge boogtemperatuur. Daarnaast zijn puur technologische eisen aan het lasmateriaal belangrijk:

1. De mogelijkheid om een ​​naad uit te voeren met gelijkstroom en wisselstroom.
2. Hoe schoon de slak is van het gesmolten metaal.
3. Volledige verwijdering van lasgassen zonder de vorming van schalen en poriën.
4. Uniforme verzadiging van de las met legeringsmetalen (gereduceerde oxiden) en elementen.
5. Hoe moeilijk is het ontsteken van de boog. U kunt met een elektrode slaan, of u moet het eerste gebied reinigen van roest en vuil.
6. Geschiktheid van laselektroden voor het leggen van de naad in elke positie van de werkstukken.

Bovendien moeten de elektroden goed worden bewaard, mag het coatingmateriaal niet verkruimelen en barsten tijdens het transport, uitdrogen en barsten tijdens het voorafgaande droogproces.

Een hoogwaardige laselektrode wordt gewaardeerd om zijn vermogen om gelijkmatig te smelten onder invloed van een boog zonder sterk te zijn metaalspatten, hechten goed aan de gesmolten rand, koelen zonder sterke thermische spanningen en scheur vorming.

Bij het kiezen van een merk wordt gelet op de samenstelling van de coating. Voor een bepaald merk metaal dat moet worden gelast (gietijzer, roestvrij staal, aluminium) worden elektroden geselecteerd met een kern van een speciale legering. De samenstelling wordt bepaald door GOST of industriestandaarden. Daarom hebben alle fabrikanten van speciale laselektroden in het GOS een kern van ongeveer dezelfde samenstelling. Er is hier niet veel om uit te kiezen. Coaten is een andere zaak. Het coatingrecept voor elektroden is ontwikkeld volgens de normen, maar het recept en de applicatiemethode worden door elke fabrikant afzonderlijk geselecteerd.

Voor geïmporteerde elektroden ontwikkelt het productiebedrijf alles onafhankelijk en verbetert het voortdurend de technologie. Soms zijn dit de beste elektroden om te lassen, alleen al vanwege de hoogwaardigere grondstoffen. De Zweedse elektrode last gemakkelijk, zonder brandwonden, metaal van 2 mm, terwijl een vergelijkbare Russische gaten in een plaat van 3 mm brandt.

Veel professionele lassers proberen lastoevoegmaterialen te gebruiken voor industrieel lassen. Deze elektroden worden in kleine series geproduceerd en zijn voornamelijk gemaakt voor gebruik op productielijnen. Hun kwaliteit is hoger, maar voor amateur-inverterlassen zijn ze niet interessant, omdat ze zijn ontworpen voor het gebruik van krachtige lasmachines met een speciaal geselecteerde eigenschap.

Massievere conventionele elektroden worden voornamelijk gebruikt bij reparatie, kleinschalige montage en constructie. De kwaliteit van laselektroden van verschillende fabrikanten, zelfs binnen hetzelfde type, kan sterk variëren, hoewel ze op ongeveer dezelfde manier worden geproduceerd.

Afhankelijk van de samenstelling van de coating kunnen ze worden onderverdeeld in 3 groepen:

1. Elektroden met rutiel- en cellulose-rutielcoating. De markering van de elektrode is de letter "P". Rutiel, een natuurlijk mineraal, dient als basis voor het coatingpoeder.
2. Basisdekking. Het coatingmengsel is gemaakt op basis van calcium- en magnesiumoxiden. Sommige fabrikanten voegen additieven toe aan de samenstelling van de coating die het smelten van de coating, metaalbescherming en slakverwijdering verbeteren.
3. Zure coatings worden gemaakt van cellulosepastaharsen, ferrolegeringen en additieven op basis van halogenen (fluor- en broomzouten) die het smelten van oxiden verbeteren.

Laselektroden met coatings van het hoofdtype (alle UONI-merken) zijn gemarkeerd met de letter "B". De belangrijkste, omdat het veel oxiden van actieve aardalkalimetalen, calcium en magnesium bevat. Ze binden zure verbindingen en zorgen voor een sterke en ductiele naad.

Rutielelektroden, zowel zure AR als basische RB, worden gebruikt bij de constructie en het lassen van eenvoudige structuren gemaakt van koolstofarm staal (meestal MP-3 en ANO-21). Ze zijn ongevoelig voor het boogvermogen en de stroom-spanningskarakteristieken van het lasapparaat. Een goed materiaal voor beginnende amateurlassers. Voor gebruik is het noodzakelijk om te ontsteken en het lassen moet worden uitgevoerd bij een minimale luchtvochtigheid. Anders verandert de boog in een Bengaals vuur.

In zure coating zijn er naast silicium en ferrolegeringen veel zouten. Kan direct op roestige of geoxideerde oppervlakken worden gekookt. Het elektrodemateriaal is goed aan het basismetaal gelast. Daarom blijkt de slak smeltbaar te zijn, gassen worden intensief uit de las verwijderd.

Met cellulose beklede elektroden worden niet gebruikt voor zwaarbelaste verbindingen vanwege de grote hoeveelheid waterstof die vrijkomt uit de smelt, de naad is ongelijk en poreus. Maar men gelooft dat C-elektroden geschikt zijn voor verticale naden.

Dit is handig! Elektrisch lassen voor beginners. Verticale en horizontale naden lassen met elektrisch lassen.

Beoordeling van de beste elektroden voor lassen

De kwaliteit van de las is grotendeels afhankelijk van de technologie die door de fabrikant wordt gebruikt om het coatingmateriaal voor te bereiden, de methode van aanbrengen en drogen en het metaal voor de centrale staaf.

Als we rekening houden met alle nuances, ziet de beoordeling van de beste laselektroden er als volgt uit:

1. Eerste plaats - Elektroden van het merk Quattro Elementi. Hoogwaardig materiaal, kan worden gebruikt voor het lassen van koolstofstaal en roestvrij staal, AC en DC. De kwaliteit van de naad is een van de hoogste. Ze zijn duur, dus worden ze voornamelijk gebruikt voor spotreparaties van kritieke onderdelen en mechanismen.
   
2. Tweede plaats - laselektrodemateriaal Kobelko LB-52U. Basistype coating. Voorafgaande voorbereiding (drogen) in een kamer bij 300 ℃ gedurende 10 minuten is vereist. De naad is van kunststof en duurzaam (tot 60 kg/mm2). Vanwege de afwezigheid van scheuren en diepe penetratie wordt het merk aanbevolen voor het lassen van bijzonder kritische stalen pijpleidingen.
3. Derde plaats - Lincoln Electric 13/55 elektroden (UONI-type). De sterkte van de naad is iets lager dan die van Kobelko, maar de betaalbare prijs en hoge ductiliteit van de naad maken de elektroden onmisbaar voor het lassen van kritieke bouwconstructies van gelegeerd en ferrostaal.

Maar de lijst met hoogwaardige laselektroden is niet beperkt tot enkele lastoevoegmaterialen die met een speciale technologie zijn gemaakt. Gewoonlijk gaat het lassen gepaard met een groot verbruik van elektroden, dus het is logisch om goedkopere elektrodematerialen te overwegen.

De beste rutielelektroden

Rutiel is geen titaandioxide, hoewel het overvloedig aanwezig is in rutielgesteente. Om de kosten van coatingpasta te verlagen, wordt deze vaak niet bereid door afzonderlijke, zorgvuldig gezuiverde componenten te mengen, maar door het natuurlijke mineraal zelf te herstellen en te zuiveren. De technologie is oud, maar nog steeds in trek.

In geïmporteerde materialen maakt de coatingtechnologie meestal gebruik van mengen en meerlaagse afzetting van gezuiverde componenten.

Vijfde plaats - ESAB OK46

De kwaliteit van de naad is hoog, maar alleen als het lassen wordt uitgevoerd door een ervaren vakman. Elektroden kunnen worden gebruikt op gelijkstroom en wisselstroom, om naden met een complexe configuratie te lassen. Bovendien houden ESAB OK46-elektroden de boog goed vast, zelfs bij lage spanning. In staat om de boog te grijpen met een nog koude elektrodestaaf.

Gewaardeerd voor de beschikbaarheid en stabiliteit van de lasboog. Maar werken in een open ruimte wordt niet aanbevolen, een grote toename van de luchtvochtigheid maakt de boog onstabiel.

Vierde plaats - WESTER MP-3

Ze worden uitsluitend gebruikt voor het lassen van dunwandige onderdelen. Gebruikt voor het lassen van koolstofarm staal. Meestal zijn dit platen van metaal, onafgewerkte tankgranaten. U kunt een container lassen om vloeistof in op te slaan of carrosseriereparaties uitvoeren aan autobekleding.

Het productiebedrijf raadt aan om het lasmateriaal vóór het lassen te drogen, maar, zoals de praktijk laat zien, de coating weerstaat zelfs extreme droogomstandigheden bij gebruik van hechtlassen met lage stroomsterkte bij laag Spanning.

Derde plaats - RSE S-46

Dit merk wordt vaak rutiel-cellulose-elektroden genoemd, maar gezuiverd en verrijkt rutiel blijft het belangrijkste fluxmateriaal. Elektroden worden door professionele lassers gewaardeerd voor:

1. boog stabiliteit.
2. Lassen zorgt voor een dichte, bijna porievrije naad, met een lichte krimp van het metaal.
3. Minimale spatten.
4. Kan zelfs op roestig metaal worden gelast.

Het enige negatieve is dat RSE S-46 een gespecialiseerde soort is, voornamelijk ontworpen voor het lassen van koolstofarm staal. Maar voor de bouw of de vervaardiging van goedkope apparatuur zijn ze ideaal.

Tweede plaats - Magmaweld ESR-11

Elektrodemateriaal voor het lassen van alle soorten staal, tot verzinkte platen. De elektroden worden geproduceerd door het Zwitserse bureau "Magma". Dit zijn een van de beste laselektroden voor het verbinden van delen van ketels en hogedrukleidingen met kleine en middelgrote diameters.

Gewaardeerd door vakmensen vanwege de hoge kwaliteit van de las, de verbinding is vrijwel foutloos, zonder microscheuren. De boog brandt gestaag tijdens bedrijf, zonder vonken en brandwonden, kenmerkend voor de meeste rutielmaterialen.

Het enige negatieve kan worden beschouwd als de vorming van een grote hoeveelheid slak.

Eerste plaats - Resanta MZ

Elektroden kunnen worden gebruikt voor het lassen met wisselstroom bij het verbinden van onderdelen van constructiestaal en zacht staal. De kwaliteit van DC-lassen van gelegeerd en gereedschapsstaal is wat slechter door een te zachte en snelle naad. In dit geval moet u meerdere keren door de naad gaan. Tegelijkertijd wordt de vereiste indringdiepte bereikt en blijft de hoge ductiliteit van het gelaste metaal behouden.

Resanta MZ is een van de weinige elektroden voor lassen, die de sterkte van de naad levert op het niveau van 50-55 kg / mm2. Dit is lager dan bij modellen met het hoofdtype coating, maar voor rutiel is dit een van de beste indicatoren.

Dit komt goed van pas! Soorten lasmachines - subtiliteiten van keuze en toepassingskenmerken.

Beste basis gecoate elektroden

Er kan niet worden gezegd dat het met magnesium- en calciumoxide gecoate elektrodemateriaal veel beter is dan de modellen met rutielcoating. De hoofdelektroden worden gebruikt voor het lassen van zware en krachtige onderdelen, vooral daar waar de sterkte en hoge slagvastheid van de verbinding voorop staan.

Vijfde plaats - Kedr TsL-11

Gebruikt voor handmatig lassen met een korte boog om roestvrijstalen onderdelen 12X18H9T te verbinden. Kedr TsL-11 is oorspronkelijk ontworpen om te werken met gelegeerde metalen en legeringen. Daarom is de temperatuur van de lasboog iets hoger dan die van rutielcoatings. Zorg er in dit geval voor dat u met een korte boog lassen. Dit vereist een bepaald vaardigheidsniveau van de lasser. Als u de boog iets verlengt, begint het bad van gesmolten roestvrij staal actief luchtstikstof te absorberen. Als gevolg hiervan zal de naad barsten als deze afkoelt.

Cedar TsL-11 kan worden gebruikt als basiselektroden voor het lassen van constructie- en gereedschapsstaal. De centrale staaf is gemaakt van SV08Ch19N10B-staal en de hoofdcoating heeft een additief van gemalen vloeispaat. Daarom kan tijdens het lassen met de Kedr TsL-11-elektrode scherpe, oogsnijdende rook in de lucht verschijnen. U hoeft alleen onder de motorkap te werken.

Vierde plaats - ESAB UONI 13

Ben je niet bang voor brandwonden en kook je op een korte boog, dan laten de elektroden zich van hun beste kant zien. Maar dit vereist de ervaring en vaardigheden van een professionele lasser. De lasnaad is sterker dan die van met rutiel beklede elektroden, gemiddeld 55-60 kg/mm2. Het lasmetaal is van kunststof, zonder scheuren en restkrimp.

Aanbevolen voor het lassen van alle profielapparatuur gemaakt van laaggelegeerd staal.

Derde plaats - OZL-8

Elektroden geproduceerd door de Losinoostrovsky-fabriek. Ontworpen voor het lassen van roestvast stalen platen. Met de hand lassen van roestvast staalplaat is zelfs voor een professional erg moeilijk. Maar OZL-8 biedt een uniforme monolithische naad zonder scheuren met een sterkte tot 54 kg / mm2wat op zich een goed resultaat is.

Tegelijkertijd kunnen platen worden gelast met elke opstelling van werkstukken, verticale en plafondnaden kunnen worden uitgevoerd.

Het enige negatieve is de aanwezigheid van het herkristallisatieproces van de naad. Dat wil zeggen, OZL-8 wordt niet gebruikt om kritieke, zwaarbelaste onderdelen te verbinden. Bovendien moet het lasmateriaal, voordat met lassen wordt begonnen, 50-60 minuten bij 200 ℃ worden gedroogd.

Tweede plaats - ESAB OK53.70

Laselektrodemateriaal met een basische (corrosieve) coating. Vervaardigd in Zweden door ESAB Corporation. Verschilt in hoge kwaliteit van lassen op koolstofstaal. Kan worden gebruikt voor het verbinden van onderdelen van laaggelegeerd staal. Geschikt voor beginners die werken met een inverterapparaat.

U kunt koken met wissel- en gelijkstroom. Van alle merken met een basiscoating die beschikbaar zijn in het GOS, wordt ESAB OK53.70 als een van de beste beschouwd. Bij correct gebruik is de kwaliteit van de naad veel hoger dan bij gebruik van rutiel. Verbindingssterkte - 53 kg / mm2, rekgrens - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 wordt veel gebruikt voor het lassen van buizen en metalen constructies met verhoogde stijfheidseisen. Over het algemeen is de kwaliteit van de penetratie van metaalkwaliteit OK 53.70 merkbaar hoger dan die van rutiel, terwijl er praktisch geen burn-out is van legeringsadditieven en ferrolegeringen.

Zoals bij de meeste basislakken, moet ESAB OK53.70 2 uur drogen bij maximaal 350 ℃ alvorens te lassen.

Eerste plaats - TsU-5

Ontworpen voor industriële toepassingen. Meestal wordt TsU-5 gebruikt voor het lassen van enorme frames, platen, behuizingen van zwaar belaste eenheden (pompen en turbines). De centrale staaf is gemaakt van Sv-08 draad. De hoofdcoating is gemaakt op basis van calciumoxiden met toevoeging van fluoridezouten.

Kan worden gebruikt voor het lassen in vrijwel elke positie van het werkstuk.

Het voordeel van TSU-5 is de hoge hittebestendigheid van de naad. Na normalisatie is de verbinding bestand tegen verhitting tot 400 ℃ zonder verlies van sterkte en ductiliteit van de naad. Voordat u met het werk begint, is blootstelling in een warmtekamer bij een temperatuur van 300-350 ℃ verplicht.

Het assortiment elektroden voor het lassen is enorm. Er is veel om uit te kiezen, maar voordat u een beslissing neemt, moet u precies weten wat de kenmerken en bedrijfsomstandigheden zijn van de toekomstige lasverbinding. Bovendien moet tijdens het voorbereidingsproces het materiaal worden gecalcineerd en worden de te lassen oppervlakken gereinigd. Daarom verminderen vuil en roest de sterkte van de naad aanzienlijk, zelfs bij gebruik van dure en hoogwaardige elektroden.

Vertel ons over uw keuze van elektrodemateriaal. Welke kwaliteiten zijn het beste om te lassen en waarom?