Tijdens het werk dat gepaard gaat met het snijden van staal, beginnen veel vakmensen te beseffen hoeveel gemakkelijker het zou zijn om dit te doen met een speciale snijmachine.
Mee eens, met een gewone slijpmachine krijg je nooit een perfect gelijkmatige snijlijn. Maar er is één probleem: een in de fabriek gemaakt product kost veel geld. Daarom zou de beste oplossing zijn om met uw eigen handen een snijmachine voor metaal te maken, op basis van de stapsgewijze instructies in dit artikel.
De inhoud van het artikel:
- Snijmachine apparaat
-
Doe-het-zelf installatie
- Schijf snijmachine
- Installatie vanaf een conventionele molen
- Conclusies en nuttige video over het onderwerp
Snijmachine apparaat
Alle componenten van de constructie zijn gemaakt van staallegeringen, wat zorgt voor een meer uniforme werking van de machine. Het platform heeft een stijve metalen basis, die de structuur de nodige stabiliteit geeft. De installatie zal dus niet kantelen wanneer de slijpschijf in contact komt met het te snijden materiaal.
Afhankelijk van de ontwerpkenmerken kan de machine stationair of inklapbaar (verwijderbaar) zijn. Bovendien zijn sommige soorten ontwerpen uitgerust met een bankschroef voor een betrouwbaardere bevestiging van een metalen product tijdens het snijden.
Bij het bouwen van installaties met een laag vermogen kan de schijf direct op de motoras worden gemonteerd, maar in andere gevallen kan een dergelijk gebruik van het snijelement gevaarlijk zijn.
Als basis voor de snijmachine, het meest gewone molen. Maar wees voorzichtig, zo'n installatie werkt volgens het principe van een cirkelzaag.
Doe-het-zelf installatie
Tegenwoordig kan iedereen, zelfs met minimale slotenmakerervaring, zelfstandig een cirkelzaag voor metaal maken. Aangezien de snijmachine het snijelement met hoge snelheden laat draaien, kan dit gevaarlijk zijn voor de operator.
Daarom is het voor het bouwen van een echt veilige installatie noodzakelijk om rekening te houden met alle ontwerpkenmerken van het schijfapparaat en om berekeningen te maken voordat met de montage wordt begonnen.
Bovendien heeft de vervaardiging van zelfgemaakte producten zijn eigen procedure:
- voorbereiding van omhulsels voor de aandrijfriem en doorslijpschijf;
- installatie van de motor en verbindingsriem;
- productie van een as voor het bevestigen van de aandrijfpoelie;
- installatie van de schijf en de fabricage van een as voor het bevestigen van de slinger;
- constructie van een frame voor het installeren van een snijmachine;
- installatie van de slinger op het frame en installatie van elektrische bedrading.
Vervolgens wordt de installatie proefgedraaid, waarbij u de tool zelfstandig kunt configureren.
Het succes van de lancering hangt direct af van de juistheid van de berekeningen, evenals de naleving van de volgorde tijdens het werk.
De ingebouwde schijf is gemaakt van hard gelegeerd staal en kan, afhankelijk van het type constructie, worden gecoat met schurend materiaal
Vaak doet zich tijdens het snijden van metaal een probleem voor: de moer wordt geleidelijk losgemaakt, die wordt vastgezet door de doorslijpschijf. Om deze situatie te voorkomen, moeten de aandrijfpoelies zich aan de linkerkant bevinden en moet de schijf zelf op de as aan de rechterkant worden geïnstalleerd.
Schijf snijmachine
De kwaliteit van het toekomstige product hangt ook af van de gebruikte materialen, evenals van gereedschappen en speciale apparaten.
Voordat u begint met het bouwen van een zelfgemaakte snijmachine op basis van een schijf, moet u daarom het volgende voorbereiden:
- kanaal, boor;
- lasapparaat;
- elektrische motor;
- lagers, startketting;
- as, spoel;
- houten schild;
- staalplaat;
- doos voor elektrisch circuit;
- schakelaar.
Zodra alles wat u nodig heeft, is gekocht en voorbereid, kunt u direct doorgaan met de montage van de snijmachine. U moet dus eerst een frame bouwen voor de basis van de installatie.
Alle delen van de constructie worden gemeten, waarna ze worden gesneden met een slijpmachine en doorgaan met lassen. Het afgewerkte frame is bevestigd op de trilsteunen van de poten, wat de bediening van de machine aanzienlijk zal vergemakkelijken.
Het is beter om poten voor een bureaublad te maken met hetzelfde profiel als het frame, of u kunt metalen buizen met een kleine diameter oppakken
De resulterende tafel is uitgerust met een kanaal, dat in dit geval de rol van geleidingsas speelt. Met andere woorden, het wordt de basis voor het ontwerp om het snijgedeelte van de machine met de motor te verbinden. Verder zijn alle hoofdonderdelen direct aan het kanaal bevestigd.
In de volgende fase moet u nog een frame lassen - de basis voor het monteren van de motor en de doorslijpschijf. In dit geval moet het vermogen van de elektromotor ongeveer 1,5-2 kW zijn. De beste optie is een asynchrone motor, die zich onderscheidt door betrouwbaarheid en duurzaamheid.
Het is belangrijk op te merken dat een grotere elektromotor niet alleen voor een behoorlijke werksnelheid zorgt, maar ook voor een gelijkmatigere snede bij het zagen van metaal. Met een dergelijk detail moet rekening worden gehouden voordat met het ontwerp van de snij-installatie wordt begonnen.
Wat betreft het verbinden van de schacht met de structuur, het maakt niet uit welke methode u kiest. Met de juiste aansluiting van de motor op de as moet de machine gewoon correct werken. Dit is echter alleen mogelijk met een V-snaar.
Hoe groter de diameter van de schijf die wordt geïnstalleerd, hoe gemakkelijker het is om dik metaal te zagen, terwijl de snijlijn gelijkmatiger is.
Alle steunlagers zijn bevestigd op het bovenste deel van het frame (op het kanaal). Voor het bevestigen van de motor en de as worden gewone bouten met moeren gebruikt. De bediening van het elektrische circuit wordt verzorgd door een kastje met een schakelaar, die aan de onderkant van het frame is bevestigd.
Verticale rekken worden met een geklede mof op de as aangesloten. Om te voorkomen dat het wegglijdt, zijn de as en de huls verbonden met een kleine opening. Vervolgens wordt een rocker van het kanaal aan de sleeve bevestigd.
In de buurt van de motor is een stijve veer geïnstalleerd, die stevig met bouten moet worden bevestigd. De elektromotor is aan de kant van het kleinere segment van de tuimelaar geplaatst en de as aan de andere kant. De beweging van de as wordt verzorgd door een riemaandrijving.
Het is onder andere belangrijk om zorg te dragen voor de montage van de noodstopknop. In dit geval moet de motor worden aangesloten via een doos en een driepolige stroomonderbreker en leidt de stopknop tot een directe verbinding via het netwerk. Dit zorgt voor maximale veiligheid tijdens de werking van een zelfgemaakte structuur.
Om te voorkomen dat vonken rondvliegen tijdens snijwerkzaamheden, helpt een speciale behuizing die direct op de schijf is geïnstalleerd
Om te beginnen wordt de werking van een zelfgemaakte installatie inactief gecontroleerd en pas nadat u zeker bent van de betrouwbaarheid van het ontwerp, kunt u proberen zachte metalen te snijden. Het is dus de moeite waard om met aluminium te beginnen om alle onnauwkeurigheden in de werking van het apparaat te corrigeren.
Het werkoppervlak is meestal van metaal, maar indien gewenst kunt u ook hout of materiaal gebruiken dat bedekt is met dicht multiplex. Voor extra fixatie kunt u het metalen product in een bankschroef bevestigen.
Installatie vanaf een conventionele molen
Allereerst moet je een frame maken van een pijp, die ook als een comfortabele handgreep dient. Aan de ene kant gelaste dwarsbalk, voorzien van gaten voor de molen. Een beweegbare as wordt op dezelfde basis geplaatst en op het bureaublad bevestigd. Aan de andere kant is er een veer geplaatst, waardoor de haakse slijper in staat zal zijn om terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie.
Vergeet ook niet de omgekeerde impact van de haakse slijper, die optreedt wanneer de schijf vastloopt. Deze situatie kan leiden tot ernstig letsel, dus het is belangrijk om dit te voorkomen. In dit geval wordt een gesloten omhulsel geplaatst om de gevolgen te minimaliseren.
Voor meer gemak kunt u een inklapbare installatie ontwerpen, waarmee u metaal in verschillende modi kunt zagen, afhankelijk van de behoefte.
Ontwerpverificatie wordt ook uitgevoerd zonder de deelname van het materiaal dat wordt verwerkt. Alleen op deze manier kan de master alle onnauwkeurigheden in de werking van het apparaat detecteren en elimineren.
Conclusies en nuttige video over het onderwerp
In de gepresenteerde video vindt u stapsgewijze instructies voor het maken van een snijmachine:
Uit deze video leer je hoe je een eenvoudige installatie kunt maken van een molen en een deurscharnier:
Op basis van bovenstaande instructies kun je zelf een snijmachine maken, zonder hulp van buitenaf. U hoeft alleen maar te beslissen over het type constructie, materialen te selecteren en een basisset gereedschappen voor te bereiden.
Het artikel presenteert een stapsgewijs proces voor de bouw van een installatie voor het snijden van metalen producten, die stelt u in staat om snel de nuances van het ontwerp te begrijpen en direct door te gaan naar de productie eigengemaakt.
Als u eerder een soortgelijke machine voor het snijden van metaal heeft moeten maken, deel uw ervaring dan in de opmerkingen onder het artikel. Misschien helpt uw verhaal andere lezers om fouten te voorkomen bij het bouwen van een afgesneden structuur.
