Veiligheidsmaatregelen voor gaslassen: voorbereiding, controle van apparatuur, gebouwen, beschermende uitrusting, voltooiing

Laswerk is een complex, arbeidsintensief proces dat van de uitvoerder niet alleen theoretische kennis vereist, maar ook ervaring en praktische vaardigheden. Daarnaast is er een grote kans op letsel. Daarom zijn veiligheidsmaatregelen tijdens het gaslassen noodzakelijk om het leven en de gezondheid van de lasser en de mensen om hem heen te beschermen.

Noodzakelijke beschermingsmiddelen

Veiligheid is een soort activiteit die een aantal organisatorische en technische aspecten omvat maatregelen, beschermingsmethoden en middelen om de veiligheid bij productieactiviteiten te waarborgen arbeider.

Het gaslasproces is een reeks werkzaamheden waarbij speciale apparatuur wordt gebruikt om een ​​sterke verbinding tussen metalen te creëren. Volgens veiligheidsmaatregelen is er een lijst met methoden die nodig zijn voor individuele bescherming van de ogen tegen straling, de huid tegen vonken en spatten van gesmolten metaal. In dit opzicht betekent IZ onder meer:

• brillen, schilden;
• Maskers, ademhalingstoestellen, filtergasmaskers;
• overall;
• wanten - manchetten;
• leren laarzen met een beschermende neus.

Volgens de veiligheidsvoorschriften voor gaslassen wordt gebruik gemaakt van een beschermend lasschild, voorzien van een automatisch verduisteringsfilter. Brillen die geen ultraviolette en infrarode stralen doorlaten. Het beschermen van de bovenste luchtwegen en de longen tegen rook is een verplichte veiligheidseis, die vooral belangrijk is in gesloten ruimtes.

Veiligheidsmaatregelen bepalen dat een laspak een jas is met een geheime sluiting en een broek gemaakt van katoen-linnen vezels met brandwerende impregnering (canvas, zeildoek). Een optie zou een schort en mouwen kunnen zijn. Als hoofddeksel worden vooral bij het gaslassen aan plafonds een schokbestendig masker (elektrisch), een beschermend vizier van denim en een brandwerende helm gebruikt.

Opslagvoorwaarden voor apparatuur en verbruiksartikelen

Het principe van gaslassen is een vlam die de randen van de werkstukken, onderdeel van de vulstaaf (elektrode), verwarmt en een lasbad vormt. Een open vlam smelt de metalen rand, verdringt de lucht uit het “bad” en beschermt de contacten tegen zuurstof en oxidatie.

Bij elektrisch booglassen smelten metalen randen bij hoge temperaturen. Om dit te doen, wordt stroom (wisselend of direct) vanaf de omvormer aan het onderdeel en de elektrode geleverd. Dit draagt ​​bij aan het uiterlijk van de boog en de verbranding ervan.

De rol van het beschermende medium wordt gespeeld door het inerte gas argon. Het voorkomt dat lucht de laszone binnendringt, waardoor metaaloxidatie wordt voorkomen. Argonlassen is een van de meest nauwkeurige en hoogwaardige methoden. Hiermee kunt u onderdelen verbinden, niet alleen kleine, maar ook grote, met inachtneming van de veiligheidsmaatregelen.

Een set apparatuur voor gaslassen omvat een generator of een propaan-/butaancilinder. Veiligheidswaterkleppen, die zijn geïnstalleerd op de pijpleiding van acetyleengeneratoren, verloopstukken voor gasflessen, evenals hogedrukslangen, snijders, toortsen, elektroden, draad, vloeimiddel (stoffen van organische en anorganische oorsprong bedoeld om oxiden te verwijderen uit gelaste oppervlakken).

Veiligheidsmaatregelen tijdens gaslassen zijn rechtstreeks afhankelijk van de omstandigheden waarin apparatuur en verbruiksartikelen worden opgeslagen.

Volgens de veiligheidsvoorschriften moet het magazijn worden beschermd tegen neerslag, worden verwarmd in het koude seizoen en goed zijn verlichting, ventilatiesysteem, apparaten die schadelijke gassen en dampen elimineren, temperatuur van minimaal 15° met vochtigheid tot 40%. De ruimte mag niet stoffig zijn, omdat het ontwerp van moderne lasmachines elektronische elementen bevat: microschakelingen, transistors. Het vloeroppervlak is glad en niet glad.

Elektroden worden vervoerd volgens de veiligheidsvoorschriften, in een gesloten verpakking die ze beschermt tegen water, vuil en stof. Fluxen - in containers, zakken. Materialen worden opgeslagen op planken met vermelding van het type, de productiedatum en het batchnummer. Om ze te drogen is een speciale oven nodig, evenals machines voor het reinigen en opwinden van draad. Op de werkplek van de lasser moeten standaards met bevestigingen voor het koelen van toortsen en messen worden geïnstalleerd.

Volledige cilinders, zonder schoenen, worden in horizontale positie op planken geplaatst, met een standaard - in verticale positie. Om te voorkomen dat ze vallen, worden er nesten met barrières of kooien voor ze gemaakt.

Wij lezen ook: Koud lassen.

Apparatuur gereedmaken voor gebruik

Voor gaslassen heb je twee cilinders nodig: met acetyleen en zuurstof. Ze verschillen radicaal van elkaar. Zuurstof - blauw, met een koperen klep, omdat messing, in vergelijking met staal, niet oxideert. De acetyleencilinder is wit, met een stalen klep, en de butaancilinder is rood.

U moet eerst de apparatuur zorgvuldig controleren, allereerst de integriteit van de stroom- en aardingskabels, het gastoevoersysteem, evenals de toorts en de aansluiting ervan op het lasapparaat. Dit zijn de basisveiligheidseisen.

Eerst moet u de lucht verwijderen die in de slang achterblijft. Om dit te doen, worden de kleppen van de cilinders om de beurt een paar seconden geopend en vervolgens gesloten. Anders kan achtergebleven lucht in de acetyleenslang een averechts effect veroorzaken (verbranding in de tegenovergestelde richting).

De zuurstofslang wordt aangesloten op de brander en wordt gecontroleerd op de aanwezigheid van vacuüm in de acetyleenbuis. Sluit vervolgens de acetyleenslang aan, draai de klemmen op beide vast - de apparatuur is klaar om de brander te ontsteken. Wat betreft het voorbereiden van onderdelen voor gaslassen, bestaat deze uit de volgende stappen:

• reinigen van vuil, stof, oliefilms;
• verwijderen van schilderwerk;
• behandeling tegen roest en aanslag.

Het reinigen wordt uitgevoerd tot het glanst, met behulp van een staalborstel of schuurpapier. Aluminium wordt behandeld met een pasta op zuurbasis. Vervolgens worden de lasranden, afhankelijk van het type verbinding, handmatig met een beitel op een frees- of speciale kantenschaafmachine gesneden. Vóór het gaslassen worden de onderdelen aan elkaar gehecht, zodat de metalen structuren niet van positie veranderen.

Regels voor laswerkzaamheden

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met lassen vereisen instructie. Een dergelijk programma wordt ontwikkeld door specialisten in overeenstemming met de arbeidsbeschermingsregels en goedgekeurd door de manager en de persoon die verantwoordelijk is voor de veiligheid. Afhankelijk van het doel, de frequentie van de levering en de opgedane kennis worden de volgende soorten instructie onderscheiden:

• inleidend;
• primair;
• herhaald;
• ongepland;
• doel.

Op basis van de veiligheidsvoorschriften kan gaslassen worden uitgevoerd door organisaties of ondernemers die gecertificeerd zijn voor het gebruik van lastechnologieën in gevaarlijke faciliteiten. Voordat u begint, heeft u het volgende nodig:

• maak de werkplek vrij van puin en brandbare voorwerpen;
• bescherm het werkgebied met een bescherming van 1,8 meter hoog;
• controleer de bruikbaarheid van apparatuur: gasflessen, instrumentatie;
• strakheid van verbindingen, beginnend bij de cilinder en eindigend met de brander of snijder;
• beschikbaarheid en bruikbaarheid van brandblusapparatuur.

De plaats voor gaslassen moet worden voorzien van een brandblusser, een bak met zand en een schop. Lassen is verboden bij een windsnelheid van meer dan 10 m per seconde, 's nachts en tijdens onweer, evenals bij neerslag zonder beschutting.

Tijdens laswerkzaamheden is het ten strengste verboden

Verboden:

• plaats brandbare en brandbare voorwerpen op een afstand van minder dan 5 m van de plaats waar gaslassen wordt uitgevoerd;
• gaslassen of snijden uitvoeren op minder dan 10 meter afstand van de gasflessenopslag;
• gebruik op hoogte een zak onder het gereedschap om elektroderesten op te vangen;
• gaslassen uitvoeren aan pijpleidingen en containers onder druk;
• Volgens de veiligheidsvoorschriften mag u geen gasflessen gebruiken met een beschadigde behuizing, defecte adapters, kleppen of met een verlopen keuringsperiode;
• laat tijdens pauzes of aan het einde van het werk slangen, messen en branders onbeheerd achter;
• gebruik gereedschap voor vloeibare brandstof, inclusief gassnijders;
• gelijktijdig elektrisch en gaslassen uitvoeren op ladders en trappen;
• werken aan pas geverfde, brandbare verven of vernissen, producten;
• gebruik IZ-producten met sporen van olie, vet, benzine, kerosine.

Voltooiingsprocedure voor het lassen

Het laatste technologische proces, temperen, is de warmtebehandeling van het metaal, waarbij het gedurende een bepaalde tijd onder de kritische temperatuur wordt gehouden en wordt afgekoeld tot luchttemperatuur. Deze procedure is nodig om interne spanningen te elimineren die de kwaliteit van de las van een metalen product kunnen beïnvloeden.

Een las is in wezen een plaatselijk gietstuk met defecten die optreden als het metaal stolt. Daarom wordt voor onderdelen met duidelijke en gedefinieerde vormen een algemene of lokale warmtebehandeling van lassen uitgevoerd. De structuur van de legering bevat kolomvormige kristallen, een verhoogd gehalte aan gassen en een laag van onvolledig smelten.

Het temperen wordt bijvoorbeeld uitgevoerd tijdens het gaslassen van producten van gelegeerd staal. Om dit te doen, wordt het lasgebied of het gehele onderdeel volledig verwarmd met een inductor of flexibele verwarmer op een temperatuur van 900–950°, gevolgd door vasthouden en afkoelen. Metalen met middelmatig en laag koolstofgehalte worden verwarmd tot 650°. Bij dergelijke temperaturen moet speciale aandacht worden besteed aan veiligheidsmaatregelen.

De brandervlam voert geen beschermende en herstellende functies uit met betrekking tot de aangesloten apparaten materiaal in de ruimste zin, daarom worden mangaan en silicium aan de additieve draad toegevoegd voor oxidatie metaal Deze stoffen vormen in gesmolten toestand slakken, die het gaslasgebied beschermen tegen de effecten van stikstof, waterstof en zuurstof.

Na voltooiing van de werkzaamheden wordt de verbindingsnaad bedekt met isolatiemateriaal: brandwerende glaswol, canvas van keramische vezels, porseleinwol.

Noodlaswerkzaamheden

Waterpompen, verwarmingsleidingen, stalen putten, brandblustanks, huisvestings- en gemeentelijke diensten en vele andere diensten hebben vaak reparatielaswerk nodig. De locatie voor het identificeren van het noodgebied wordt bepaald na schriftelijke toestemming van de persoon die verantwoordelijk is voor de veiligheidsmaatregelen.

Hun eigenaardigheid is het verschil in prestaties in de winter, evenals de strikte naleving van veiligheidsmaatregelen. Het is onmogelijk om in een noodsituatie te stoppen met lassen, ondanks de invloed van negatieve temperaturen, sneeuwval en harde wind. Schuilplaatsen garanderen niet altijd een voorbereide plek tegen regen en sneeuw. Zelfs een kleine hoeveelheid vocht heeft invloed op de kwaliteit van de naad.

Onder invloed van een vlam valt water uiteen in waterstof en zuurstof. Waterstof reageert met het metaal, waardoor een verbinding van slechte kwaliteit ontstaat. Om vocht te verwijderen, droogt en verwarmt u de laslocatie met behulp van een hygroscopische substantie, Portland-cement, dat waterdamp absorbeert. In noodsituaties is strikte naleving van veiligheidsmaatregelen vooral noodzakelijk.

Het belangrijkste positieve kenmerk van gaslassen is autonomie. Met deze methode om onderdelen te verbinden, is het eenvoudig om het verwarmingsniveau en de mate van metaalsmelten te wijzigen. Om dit te doen, volstaat het om de afstand van de toorts tot de te verbinden materialen te verkleinen of te vergroten, of de hellingshoek te veranderen. Het is belangrijk om veiligheidsmaatregelen te onthouden. Nadelen zijn onder meer een lage productiviteit en de noodzaak om een ​​ervaren lasser te vinden.

Wat weet jij over nieuwe lasmethoden? Laat uw commentaar op het artikel achter, deel het op sociale netwerken, maak er een bladwijzer van.