Dakchape: soorten, methoden, technologie, geprefabriceerd, gegoten, cementzand, halfdroog, nat

In veel gevallen moet in plaats van een klassiek spantensysteem de dakhelling in de vorm van een doorlopende plaat worden uitgevoerd. Dit kan een gegoten of geprefabriceerde dekvloer zijn, in ieder geval zal een vrij complexe en arbeidsintensieve voorbereiding van de basis van het toekomstige dak vereist zijn. Maar deze methode voor het vormen van dakhellingen heeft veel verborgen voordelen, bijvoorbeeld duurzaamheid, sterkte, brandveiligheid en waterbestendigheid.

Geprefabriceerde dakchape van DSP op het dak

De constructie van een plat dak lijkt misschien veel eenvoudiger dan spantconstructies. Maar dit is niet helemaal waar; het maken van een betrouwbare, vlakke en tegelijkertijd stijve basis voor een zacht dak is behoorlijk moeilijk. Het oppervlak moet hard zijn om de dakplaat niet te laten scheuren.

De basis van een plat dak kan op drie manieren worden gemaakt:

1. Vul de monoliet met betonmortel versterkt met draad of staaf. Deze methode wordt alleen gebruikt voor relatief kleine daken.
2. Beton met behulp van semi-droge dekvloertechnologie. Een eenvoudigere methode, beschikbaar voor constructie door een team van twee of drie personen.
3. Samengesteld uit platen met hoge stijfheid, weerstand tegen vocht en hitte bij het smelten van een zacht dak.

Deze laatste optie kan op ieder plat dak worden toegepast. Het aanbevolen materiaal is cementgebonden spaanplaat. Door fijne spanen aan de CBPB-structuur toe te voegen, wordt de plaat elastischer en wordt de kans op scheuren verminderd.

Het enige dat nodig is bij het vormen van een geprefabriceerde dekvloer van DSP is het reinigen van het oppervlak van de platen van de bovenverdieping, het afdichten van de voegen met mastiek en het correct aanbrengen van de thermische isolatie. De belangrijkste vereiste voor installatie is dat de platen op minimaal drie punten op isolatie of beton moeten rusten. Bovendien moet er een afvoerhelling worden gevormd.

Uit de praktijk is bekend dat het monteren van de basis van een plat dak van DSP het snelste, goedkoopste en gemakkelijkst te plaatsen is.

GVL-dekvloer

Het gebruik van mineraalvezelplaten voor dakbedekking is eerder een uitzondering op de regel dan een gangbare praktijk. Het monteren van een dekvloer van gipsvezelplaten is niet moeilijk. De reikwijdte van de voorbereiding is hetzelfde: maak het steunvlak of de houten bekleding waterpas waarop de gipsvezelplaatplaten worden gelegd.

De gipsmassa, zelfs versterkt met vezelvuller, houdt de belasting min of meer alleen vast in een richting evenwijdig aan het oppervlaktevlak. Daarom moet de basis onder de gipsplaat zorgvuldig worden versterkt, versterkt en geëgaliseerd. Als de gipsvezelplaten tenminste op één plek in de lucht hangen, zal bij de eerste hevige sneeuwval het dak eraf scheuren.

Net als bij CBPB wordt de GVL-basis gevormd in twee lagen met de verplichte afstand tussen de naden. Als GVL rechtstreeks op isolatie wordt gelegd, bijvoorbeeld op EPS, wordt de onderste laag van de dekvloer op de thermische isolatie verlijmd.

ACL-dekvloer

Voor dakbedekking kunnen geperste platen van asbest-cementmengsel, gemaakt in overeenstemming met GOST 18124-2012, worden gebruikt. In tegenstelling tot leisteen wordt aan de ACL-samenstelling een grote hoeveelheid tot stof vermalen kwartszand toegevoegd. Als gevolg hiervan verkrijgt de plaat een grotere dichtheid, een hoge stijfheid en het vermogen om onder belasting een vlakke vorm te behouden.

ACL-platen worden vaak gebruikt voor het bekleden van gevels, daarom worden tijdens het productieproces één of beide oppervlakken geïmpregneerd met een waterafstotende samenstelling. Soms wordt een decoratieve laag gekleurde steenslag geschilderd en verlijmd. Voor het monteren van de basis van een plat dak worden traditioneel gewone ongeverfde platen van 8 mm dik met waterafstotende impregnering gebruikt.

Meestal wordt de ACL-dekvloer verlijmd gemaakt, zonder de mogelijkheid tot demontage. Het materiaal is vrij bros en gevoelig voor scheuren. Als de ACL aan een gevel of schutting wordt gemonteerd, is het toegestaan ​​om te boren en aan palen te bevestigen met zelftappende schroeven of schroeven. In horizontale positie bevindt de plaat zich qua belasting in een uiterst ongunstige positie, waardoor het materiaal met het gehele oppervlak op de isolatie moet rusten.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan de ruwe ondergrond. Dit kan een kant-en-klaar plafond zijn gemaakt van platen of een plankenbekleding (tweede laag) van het plafond. Om een ​​dekvloer op basis van ACL te vormen, is het van groot belang dat de basis voldoende stijf is. Daarom worden asbestcementplaten aanbevolen voor gebruik op betonnen vloerplaten.

De basis moet worden voorbereid: schoongemaakt, alle scheuren afgedicht met mastiek. Indien op een plat dak al een borstweringstrook gemonteerd is, is een extra plaatsing onder de dekvloer niet nodig. Het volstaat om twee lagen EPS te plakken, de thermische isolatie met champignons aan de plaat te bevestigen en je kunt een dekvloer van twee lagen ACL leggen.

De eerste laag asbestcementplaten wordt in rijen op bustilaat gelegd, bij de voegen moet een compensatieopening van 6-8 mm overblijven. Het moet worden afgedicht met tape-waterdichting (kit).

Om het dak te versterken, is de onderste laag van ACL vaak bedekt met waterdichtingsmastiek. De platen in de geprefabriceerde dekvloer lijken gescheiden te zijn door een laag zachte mastiek. De tweede laag ACL wordt over de naden van de onderste rij vellen gelegd.

Nadat de toplaag van de prefab dekvloer is aangebracht, worden in de naden ter hoogte van de voegen houten inzetstukken geplaatst. Ze zijn nodig om de bovenste laag van de dekvloer tijdelijk te fixeren tegen onbedoelde bewegingen.

De laatste fase van het aanbrengen van de geprefabriceerde dekvloer is het bevestigen van de platen van de bovenste en onderste lagen met zelftappende schroeven. Per vierkante meter moeten er minimaal 12 bevestigingspunten aanwezig zijn. Het is duidelijk dat de schroeven zo in het materiaal moeten worden gedreven dat de kop van de bevestiger volledig in de kruisband verzonken is, anders verhoogt de bevestiger de waterdichtheid van het dak. Hierna moeten de bevestigingsinzetstukken uit de verbindingen worden verwijderd.

Het enige dat overblijft is een glasvezelversterkingstape rond de omtrek van de borstwering plakken en deze met mastiek behandelen. Pas daarna kan de beschermende coating van het dak worden aangebracht.

Platte leistenen dekvloer

Volgens zijn kenmerken is een vlakke leisteenplaat in veel opzichten vergelijkbaar met ACL: hij wordt gemaakt door nat persen van asbestvezels en hoogwaardig cement. Platte leisteen wordt geproduceerd in vrij grote platen van 2-3 m, 12-15 mm dik. In dit geval blijkt het materiaal, vanwege het hoge gehalte aan chrysotielvezels, behoorlijk flexibel en elastisch te zijn.

Daarom kiezen klanten in de meeste gevallen voor vlakke leisteen in plaats van ACL voor geprefabriceerde dekvloeren.

De leistenen basis is gemaakt volgens dezelfde regels als bij ACL. De onderdakbedekking bestaat uit minimaal twee lagen; bovendien moet binnen tussen de platen een tussenlaag van waterdichtingsmateriaal op mastiekbasis worden aangebracht. Met de laag kun je zelfs zonder angst over de dekvloer lopen, zonder het risico dat de basis van het toekomstige dak splijt.

Het enige nadeel van dit materiaal - dit is een grote hoeveelheid stof op het oppervlak. Na het aanbrengen van de prefab dekvloer, vóór het aanbrengen van de glazen dakbedekking, moet de ondergrond stofvrij zijn.

Er is nog een andere optie voor het leggen van platte leisteen.

Voor ruimtes met een groot dakoppervlak is het verbruik van EPS onder de dekvloer te groot. Om de kosten te verlagen kan geëxtrudeerd polystyreenschuim daarom in beperkte hoeveelheden of helemaal niet worden gebruikt.

In garages en bijkeukens, werkplaatsen en magazijnen met een plat dak worden bijvoorbeeld voornamelijk dekvloeren met opvulisolatie gebruikt. Omdat platte leisteen een elastisch materiaal is, kan het direct op een laag geëxpandeerde klei, slakken of schuimglaskorrels worden gelegd.

Op de geëxpandeerde klei-isolatie wordt een kleine hoeveelheid (2-3 cm dik) betonmortel gelegd. In dit geval wordt de eerste laag platte leisteen op de geëxpandeerde klei gelijmd. De plaat moet op de isolatie worden gelegd zonder te wachten tot de oplossing volledig is uitgehard.

De betonoplossing is behoorlijk dik en stroperig gemaakt. Dit is om drie redenen nodig:

• om geëxpandeerde klei af te dichten tegen mogelijke lekken en condensatie;
• om een ​​sterke, stijve basis te vormen onder vlakke leisteen.
• om de afvoerhelling te fixeren.

Bij gebruik van thermische isolatie in bulk worden de kosten voor het aanbrengen van de dekvloer aanzienlijk verlaagd. U kunt de helling visueel regelen door het hellingsniveau van de gelegde platen platte leisteen. Bij grote hellingen moet je de helling nog met een waterpas controleren.

Dakchape met cementzandbetonmortel voor zachte dakbedekking

Deze methode kan zowel worden gebruikt voor gebouwen met reeds gelegde plafondplaten als zonder. Als het frame van het huis of de garage al een vloer heeft, hoeft u alleen maar een versterkte dekvloer te leggen voor isolatie en helling.

De situatie is veel gecompliceerder als de muren al in de garage of in het huis zijn gebouwd, maar er als zodanig geen plafond is.

Dekvloer op afgewerkt plafond

Het dekvloervormingspatroon lijkt in veel opzichten op het storten van een betonvloer, maar er zijn enkele verschillen:

1. Wanneer u een betonnen dekvloer onder een plat dak stort, moet u de grootte, vorm en richting van de afvoerhellingen nauwkeurig behouden. Daarom wordt de dekvloer voor een opgebouwd dak meestal in secties van meerdere secties gegoten.
2. Beperking van de dikte en het gewicht van de dekvloer. Er zijn gewichtslimieten voor dakbedekking. Bovendien is het onmogelijk om een ​​vlakke basis met grote dikte te maken vanwege mogelijke scheuren in de dekvloer.

Zelfs met wapening blijft de dekvloer behoorlijk gevoelig voor temperatuurschommelingen. Daarom moet het vlakke oppervlak afhankelijk van de mate van verwarming in zones worden verdeeld. Bij grote platte daken met de industriële dakconstructiemethode wordt de oppervlakte vooraf in vakken verdeeld. Er wordt een project uitgevoerd waarbij meerdere secties met verschillende geometrieën, hellingslengtes en hellingswaarden worden gevormd.

Bij kleine daken met een oppervlakte van 10-30 m2Voor uitbreidingen van een huis, schuren, garages en hulpconstructies kan de dekvloer bijvoorbeeld worden gemaakt als een monolithische plaat met één afvoerrichting. Een voorwaarde voor een monolithische betonnen dekvloer is één temperatuurregime. Dat wil zeggen dat er geen afschermende luifels of overhangen boven een plat betonnen dak mogen zijn.

Vormt de basis voor dekvloeren en platte daken

Voordat u beton stort, moet u een basis vormen waarop de dekvloer wordt gelegd. Als een gebouw volgens een semi-industriële methode wordt gebouwd, zullen de plafonds (en dit is de basis) hoogstwaarschijnlijk worden gevormd uit betonnen plafondplaten.

Maar in de particuliere bouw is het gebruik van zelfs lichtgewicht kanaalplaten soms te duur of om technologische redenen onmogelijk wordt, bijvoorbeeld als de muren van het huis uit blokken bestaan schuim beton. We moeten op zoek gaan naar een manier om een ​​basis te vormen voor het gieten van de dekvloer met de daaropvolgende vorming van een plat dak.

In dit geval kan de basis worden gemaakt van golfplaten, zonder balken of versterking met I-balken. De platen worden in secties van zes meter op de muren gelegd, met bouten met elkaar verbonden en de voegen worden zorgvuldig afgedicht met siliconen. Het resultaat zou een "veld" moeten zijn dat het plafondvlak van het gebouw volledig bedekt.

Om te voorkomen dat het beton bij het storten van de dekvloer door de golfplaten heen drukt, moeten er van binnenuit extra steunen worden geïnstalleerd om het metalen plafond te ondersteunen via plankafstandhouders.

Langs de omtrek van het dak wordt een plaat van schuimbetonblokken gelegd. De zijkant moet worden versterkt met EPS en versterkt met een tetraëdrisch frame van staaf van 8 mm, anders kan de betonmassa na het storten van de dekvloer de blokken eruit drukken.

Je kunt natuurlijk een klassiek plafond maken: vloerbalken leggen, omzomen, isoleren en er een dekvloer langs maken. Maar zo'n schema voor een plat dak is niet erg handig, en het kost meer. Houten balken zijn duidelijk niet geschikt voor dekvloeren, en het leggen van een kanaal of I-balk heeft alleen zin als er een open terras is om te ontspannen op het dak.

Versterking van de dekvloer

Als het bouwproject een plat dak voorziet, moet de dekvloer worden versterkt met wapening. Bij een conventioneel plat dak wordt de hoofdversterking uitgevoerd met staven en gaas van 6 mm staaldraad.

Het zal nodig zijn om de golven (depressies) van de golfplaat te versterken met staven, dit is het zwakste punt van het dak. Na het installeren van de wapeningskooi en het storten van beton, worden volwaardige betonbalken gevormd in de verdiepingen van de golfplaat. Ze zullen de hoofdbelasting van de sneeuwdruk op het dak opvangen.

Het hoofdvlak van het toekomstige dak is versterkt met een staalgaas van draad van 4-6 mm. Het wordt in hele secties op plastic standaarden van 30-40 mm hoog gelegd.

Bij gebouwen waarbij het plafond uit betonnen vloerplaten bestaat, wordt de dekvloerversterking uitgevoerd met 6 mm glasvezelversterking of 6-8 mm staaf. Celgrootte - 20x20 cm. De wapening wordt bovenop de aangebrachte waterdichting gelegd om lekkage van de vloeibare betonmassa in de dikte van de EPS-platen te voorkomen. Het wapeningsnet wordt direct over het gehele dakoppervlak aangebracht.

Als de dekvloer bovenop de vloerplaten wordt aangebracht, wordt de fundering onder het platte dak in afzonderlijke secties gestort. Op de grenzen tussen de stortzones wordt polystyreenschuimtape gelegd of bekistingsplaten geplaatst. Tussen de gevulde ruimtes blijft een uitzettingsvoeg achter, die vóór het aanbrengen van de zachte dakbedekking met een zwelkoord moet worden afgedicht.

Het vullen van de dekvloer

Er zijn twee manieren om een ​​helling voor een plat dak te vormen. De eerste optie omvat het gebruik van een betonpomp met een manipulator op afstand. Het voordeel van deze methode is de snelle aanvoer van beton en daardoor hoogwaardige dekvloer met minimale interne spanningen in de vloer.

Pompvulling wordt gebruikt voor grote dakoppervlakken. Er kunnen minimaal 3 betonblokjes in een autobetonmixer worden geplaatst. Bij een dekvloerdikte van 6-7 cm is één kubus voldoende voor 15-20 m2. Dat wil zeggen dat het huren van een betonpomp tegen de huidige prijzen alleen zinvol is voor dakchapes met een oppervlakte van minimaal 50-60 m2.

Tijdens het gieten van de dekvloer moet het betonmengsel worden geëgaliseerd met behulp van houten dweilen en troffels, anders kunnen er holtes in het beton achterblijven en kan het oppervlak in de toekomst doorzakken. In de regel veroorzaken verborgen gebreken in beton schendingen van de geometrie van drainagehellingen. Op het dak ontstaan ​​doorhangende plekken waarin regen- en smeltwater zich verzamelt.

Hoe lang duurt het voordat een dekvloer voor daken droog is?

Gelijktijdig met het storten van beton begint het proces van waterverlies. Meestal lekt vloeistof door de voegen naar de eerste verdieping van het gebouw. Hierdoor verdicht de betonmassa zichzelf en wordt de droogtijd sterk verkort.

Als er geen aanvullende maatregelen worden genomen, zal de dekvloer op het dak binnen drie dagen drogen, maar zullen er scheuren verschijnen op de basis onder het gesmolten dak. Bovendien krijgt het beton door de achterblijvende droge cementkorrel niet de benodigde sterkte.

Daarom wordt het oppervlak van de dekvloer bedekt met een film om waterverlies door verdamping te verminderen en periodiek besproeid met een sproeier.

Onder dergelijke omstandigheden zal de dekvloer binnen 8-10 dagen drogen tot een krimp van 80%. Nu kunt u afwateringshellingen isoleren en thermische isolatie aanbrengen.

Halfdroge dekvloer op het dak

Deze methode wordt vooral toegepast bij gebouwen met plafonds van kanaalplaatvloeren. Droge dekvloeren zijn, zelfs bij gebruik van hoogwaardig cement, niet sterk genoeg en daarom is een stijve basis vereist.

Een groot voordeel van de cement-zand semi-droge dekvloertechnologie is het ontbreken van strikte storttijden. Bij het storten van een monolithische plaat moet de betonoplossing binnen 3-4 uur in de dakbasis worden geplaatst. Als we rekening houden met de tijd voor transport, is het duidelijk dat de tijd beperkt is, wat betekent dat het vullen door een team moet gebeuren, anders is het simpelweg niet op tijd klaar.

Bij een halfdroge dekvloer kan één persoon op het dak werken, het mengsel “op de grond” voorbereiden, het optillen en zo ver mogelijk in de dakbodem leggen. Daarom wordt dit schema voornamelijk gebruikt voor dakreparaties of voor zelfvullende platte daken van kleine gebouwen.

Voorbereiding

De eerste stap is het reinigen van het oppervlak van de vloerplaten en het verwijderen van de overblijfselen van geëxpandeerd beton, kruimels, zandstof en puin van het oude dak. De voegen tussen de platen worden gereinigd, geblazen en ingesmeerd met mastiek. Als de kwaliteit van het beton laag is, moet u ze, voordat u de gaten afdicht, behandelen met een primer of op zijn minst terpentine met daarin verdunde hars.

Om een ​​dekvloer te vormen met behulp van de semi-droge mengtechnologie, wordt aanbevolen om een ​​zijkant rond de omtrek van de muren te bouwen. Dit maakt het mogelijk om bulkisolatie te gebruiken, zoals geëxpandeerde klei, slakken of gegranuleerd schuimglas. Het materiaal is licht en goedkoop, het is gemakkelijker om de dikte van de thermische isolatie te vergroten dan duurder EPS te kopen en te installeren.

Om de plank aan de onderkant van het dak te bevestigen, worden korte stukken wapening in de muren geslagen, waaraan het frame van het toekomstige dakhek wordt bevestigd.

Vervolgens worden de horizontale staven van het versterkingsframe aan de staven vastgemaakt en worden de afzonderlijke secties tot één strook gelast. Bovendien moet u een bekisting installeren voor het storten van beton, deze is gemaakt van platen of afvalconstructieplaten.

Isolatie aanbrengen

De dikte van de thermische isolatie van een dak gemaakt van geëxpandeerde klei of slakken zal behoorlijk groot zijn, van 15 tot 25 cm. Een plat dak heeft geen interne afvoeren voor regenwater, wat betekent dat er vóór het leggen van een halfdroge dekvloer drainagehellingen moeten worden gevormd. Meestal is volgens GOST voor een plat dak een helling van 1,5-2% voldoende, maar aangezien de lengte van de helling kort is, kan de hoek worden vergroot tot 4-5%.

Dit heeft geen invloed op de sterkte en geometrie van de bovenste betonlaag. Het cement-zandmengsel is te stroperig en hardt snel genoeg uit, er zullen geen plooien of verzakkingen optreden.

Bakens worden gebruikt om de dakhelling te controleren. Dit zijn twee planken die tegen elkaar zijn geslagen en zijn bevestigd aan een steun van een stuk hout. Eén paar planken kan direct aan de zijkant van de dakgevel worden bevestigd. De resterende bakens moeten worden aangelegd terwijl de dakisolatie wordt opgevuld.

Vorming van halfdroge dekvloer

Zodra de eerste anderhalve meter thermische isolatie is gelegd, kunt u beginnen met het vormen van een halfdroge dakbalk. Eerst moet u de betonoplossing mengen en op de muur tillen.

Er is veel materiaal nodig, voor elke vierkante meter minimaal 40 liter oplossing. De consistentie is ongeveer hetzelfde als bij het leggen van stenen. Als de dekvloer op het dak in de zomer in de hitte moet worden aangebracht, kan deze vloeibaarder worden gemaakt, ongeveer op het niveau van vloeibare zure room.

Belangrijk!Het is noodzakelijk om rekening te houden met het absorptievermogen van de dakisolatie. Als EPS wordt gebruikt, wordt de oplossing plastisch en dik gemaakt; voor geëxpandeerde klei of slakken wordt meer water toegevoegd. Een aanzienlijk deel van het vocht zal door de isolatie worden geabsorbeerd en verdampen. Cement - kwaliteit 300-400, niet meer.

Een andere voorwaarde is dat je gehakte vezels aan de betonmassa moet toevoegen, bij voorkeur chrysotiel of polypropyleen dekvloer. Plus additieven om de plasticiteit van het betonmengsel te verbeteren.

De betonmassa die op de thermische isolatie van het dak wordt gelegd, wordt over de sector verdeeld, met water besproeid en in de regel langs houten bakens uitgerekt. Er zal constant water moeten worden toegevoegd, anders zal het egaliseren van de dekvloer moeilijk en fysiek moeilijk zijn.

Afwerkingen

Na 5-6 uur. Na het leggen van de dekvloer moet u de naden die overblijven na het demonteren van de bakens afdichten. De droogtijd van de dakbasis is afhankelijk van de luchttemperatuur en de wind. Als het warm en winderig is, moet het oppervlak tijdelijk worden bedekt met film. Terwijl het beton sterker wordt, moet u alle scheuren in het verbindingsgebied met bitumen bedekken.

Na nog eens 6-7 dagen wordt de dekvloer bedekt met bitumenprimer, het is beter om TechnoNIKOL te gebruiken, maar gewone kerosine met bitumen kan ook worden gebruikt.

Vervolgens wordt een zacht dak versmolten. De tijd tussen het aanbrengen van de primer en het verharden mag niet meer dan 5 uur bedragen. Voor een plat dak zonder borstwering kun je beter glazen dakbedekking gebruiken met fijnkorrelig micapoeder. Op een glad dak loopt niemand meer op het dak en water loopt beter weg.

De laatste fase is de installatie van een dunne gegalvaniseerde luifel rond de omtrek van het dak.

De hoek moet aan het uiteinde een druppel hebben, zodat de wind geen vocht op de muren van het gebouw blaast.

Hellingvormende laag

Een goed gevormd talud zorgt voor een normale waterafvoer, ook als er sneeuw of ijs op het dak ligt. Volgens SP 17.13330.2017 moet een plat dak een helling hebben voor normale vochtafvoer; er zijn aanbevelingen voor een helling van 1,5%. Er is geen duidelijke indicatie van de minimale hellingswaarde. Het belangrijkste is dat het platte dak veilig (sterk en stijf) is, niet glad, en de helling van de dekvloer zorgt voor de afvoer van vocht, hoe sterk de wind ook is.

Er zijn drie manieren om een ​​helling te vormen:

• het aanbrengen van thermische isolatie in een cascade van wigvormige platen van verschillende diktes;
• egaliseren van de helling bij het leggen van halfdroge dekvloer;
• lokaal gieten van betonmengsel op een reeds gevormde dekvloer.

In het laatste geval moet u kleine hoeveelheden schuimbeton of geëxpandeerd kleibeton toevoegen.

Ze zijn minder vloeibaar en het is mogelijk om de beste optie te maken voor het drainoppervlak. Het wordt alleen gebruikt voor de vorming van hellingen voor kleine oppervlakken van platte daken, bijvoorbeeld voor het vormen van regentrechters op de daken van hoge gebouwen.

Vorming van een helling met behulp van wigplaten voor thermische isolatie

Bij geprefabriceerde en gegoten (halfdroge) dekvloeren kan het vlak van de dakhelling worden gevormd met behulp van thermische isolatiematerialen (TIM). Hiervoor worden meestal wigvormige platen van verschillende diktes gebruikt. Wiggen worden in de regel paarsgewijs geselecteerd, zodat het dakoppervlak monotoon vlak is, zonder kuilen of bulten.

Het schema met wigvormige TIM's kan op elke dekvloer worden gebruikt; soms is dit de enige mogelijke manier om een ​​dakhelling te vormen met een goede waterafvoer.

Als de dekvloer als prefab dak wordt uitgevoerd, passen bouwers vaak de dikte en het aantal dakisolatieplaten direct ter plaatse aan.

Dakhelling van complexe configuratie

De eenvoudigste manier om een ​​dakhelling te vormen is met een halfdroge dekvloer. De enige vereiste is het correct monteren en positioneren van de bakens (meestal van metaal). de helling leidde naar de afvoer, de waterstroom bewoog alleen naar beneden, zonder zijdelingse stroming van vocht naar de aangrenzende percelen.

In dit geval wordt de helling gevormd volgens de hellingshoek van de bakens. Meestal is de hellingshoek veel groter dan de aanbevolen 1,5% (1O), maar het is simpelweg onmogelijk om het kleiner te maken vanwege de technologische kenmerken van de vorming van de helling.

Resultaten

Het afreiden van een plat dak ziet er eenvoudiger uit dan met spantensystemen. Het is niet moeilijk om te doen, maar je moet rekening houden met de eigenaardigheden van de vorming van hellingen. Elk dak vereist een voorcalculatie en verplichte daaropvolgende testen van de werking van de afvoer van smelt- en regenwater.

Vertel ons over uw ervaring met stortbodem voor platte daken. Hoe moeilijk is het om een ​​dak te doen voor iemand zonder relevante werkervaring? Deel het artikel ook op uw sociale netwerken en maak er een bladwijzer van.