Stel dat u aluminium wilt solderen. Niet iedereen weet dat hars alleen koper en zijn legeringen neemt. Anderen moeten worden gesoldeerd met behulp van speciale fluxen, zuren, soldeer. Zelfs staal is vatbaar voor deze wetenschap, als je met de geest nadert. Overweeg hoe u de soldeerbout moet solderen.
Proceskenmerken
In een soldeerbout bevindt zich een verwarmingselement met een bepaalde capaciteit, geplaatst in een isolerend shirt gemaakt van keramisch of ander hittebestendig materiaal. Het is noodzakelijk dat alle warmte naar binnen gaat, waar de angel zich bevindt. Het belangrijkste verschil tussen soldeerbouten in kracht en vorm. Afhankelijk hiervan beslist de kapitein wat specifiek vereist is om te gebruiken.
Werkt vaak als een hulpmiddel in de elektronica. In dit geval is het belangrijk om de vermogensdissipatie van relatief breekbare weerstanden, microschakelingen en condensatoren niet te overschrijden. Als dit gebeurt, wordt het werk opnieuw gedaan. Met het verschil dat je een beschadigd voorwerp in de winkel moet kopen. Daarom is het belangrijk om te leren hoe je op de juiste manier soldeert.
Het is moeilijk om te zeggen hoeveel stroom in een bepaald geval nodig zal zijn. Amateurradio gestuurd op grootte.
Soldeerbout power
Soldeersoorten
Allereerst wordt de kracht van de soldeerbout geschat. Het is duidelijk dat een eenheid van 100 W gewoonweg gevaarlijk is om op het moederbord te klimmen. Het is verstandiger om een soldeerbout van 20 of 50 watt te krijgen. Merk op dat niet alle soldeergereedschappen worden gevoed door 220 V. Veel voorbeelden van niet-naleving van de regel zijn bekend. De fabrikant laat zich leiden door eenvoudige logica: een soldeerbout met laag vermogen vereist een getordeerde helix die grote verliezen met een frequentie van 50 Hz introduceert. Het is logischer om over te schakelen naar gelijkstroom. In dit geval speelt de inductantie geen grote rol. Als u een laagvermogensoldeerbout inschakelt voor gelijkstroom( uiterst rechts op de foto) in een AC-netwerk van 220 V, brandt het product. Maar de Chinezen produceren kleine soldeerbouten( tweede van links).Op de foto wordt de kracht van 40 W weergegeven en deze wordt gevoed door een standaard stopcontact. Ten slotte produceerden ze in de USSR standaard 100 W soldeerbouten( meest links).Hoe het vermogen en de voedingsspanning te bepalen? Dit is de grootste moeilijkheid: vaak heeft de soldeerbout geen onderscheidbare benamingen. Als u Chinees neemt, is deze met informatie voorzien van een rood-witte sticker( zie foto) en voor een apparaat met een houten handvat is het vermogen aangegeven op de stekker. De beschermkap van de 100 watt soldeerbout is correct gemarkeerd. GOST is daar aangegeven, het is mogelijk om informatie uit de documentatie te verzamelen. Krachtige 100W-soldeerbout stelt u in staat te werken met grove en grote onderdelen, onmisbaar voor harde soldeer.
De grootte van de punt.
De rol wordt vaak gespeeld door de grootte van de tip( metalen staaf om te solderen).Een soldeerbout van 100 watt heeft bijvoorbeeld een solide koperen staaf. Als je iets subtielers moet solderen, verander dan de angel. Bij de soldeerbout die in overweging wordt genomen, wordt hij eenvoudig uitgetrokken en waar een reserve te kopen is de tweede vraag. De steken worden bijvoorbeeld verkocht in speciale winkels voor radioamateurs en kunnen een behoorlijk bedrag kosten. Een 40 W Chinese soldeerbout met een uitstekende tip kost 40 roebel( FixPrice), en een dergelijke steek kan afzonderlijk kosten en 300 roebel. Het montagesysteem is anders. Het DC-soldeerbout schroeft het bijvoorbeeld los en de Chinezen worden vastgeschroefd( zoals een houten handvat).Materiaal is mogelijk anders. De dikke uiteinden van een 100 watt soldeerbout zijn meestal koper, terwijl de bescheiden en miniatuur soldeer zijn gemaakt van een legering van non-ferro en ferro metalen. Maar met beide opties kunt u met alle soldeerselen werken, die vatbaar zijn voor smelten.
Vóór het werk wordt de soldeerbouttip gereinigd van afvalmaterialen en oxidefilm met een vijl of bestand. Het is duidelijk dat dit niet de enige manier is. Voor dergelijke doeleinden is het bijvoorbeeld toegestaan ongelijksoortige fluxen te gebruiken. Het is tijd voor lezers om uit te zoeken hoe het onderdeel zich voorbereidt op het solderen.
Hoe de oppervlakken van het onderdeel en de punt worden voorbereid voor het soldeerproces met behulp van fluxen
Het oppervlak van een metaal( met zeldzame uitzonderingen) is bedekt met een oxidelaag. Dientengevolge valt soldeer eenvoudigweg niet. Een groep stoffen waarvan het doel is om de oxidefilm van het oppervlak te verwijderen, wordt flux genoemd. Ze zijn vast en vloeibaar en worden ook verkocht in een mengsel met soldeer in de vorm van pasta's. De eerste categorie omvat colofonium en een aantal andere stoffen. Vloeibare fluxen zijn vaak zuren, zoutoplossingen. De basis wordt alcohol en andere vloeistoffen.
Het is belangrijk om te begrijpen dat een speciale samenstelling voor verschillende gevallen wordt gebruikt. Het enige verschil is de prijs waarvoor u moet proberen te sparen. Onder invloed van hoge temperaturen en hars wordt de oxidelaag verwijderd van het oppervlak van de koperdraad en lost de eventuele lakisolatie op( dit is typerend voor transformatorwikkelingen).Tegelijkertijd verbetert de flux de bevochtigbaarheid van het oppervlak. Hierdoor verspreidt het soldeer zich gemakkelijk en plakt en bevriest het. Gevormd elastisch, veerkrachtig en duurzaam contact. Daarom wordt solderen niet alleen gebruikt door radioamateurs, maar ook door vertegenwoordigers van andere beroepen. Inclusief autoreparatie.
Een specifieke flux wordt verkocht voor verschillende soorten oppervlakken. Staal is bijvoorbeeld vergiftigd met zoutzuur, zinkchloride wordt vaak gebruikt. Het moet duidelijk zijn dat na het soldeerproces het oppervlak wordt gereinigd, anders gaat de vernietiging door. Weg met fluxresten met borstels, amaril, vaak gewassen met een zwakke oplossing( 5%) soda met een plaats van blootstelling aan zuren, en dan met warm en koud water.
Besteed aandacht aan bevochtigbaarheid: om aluminium te solderen, volstaat het niet om de bovenste laag met een vijl schoon te maken. Het geeft bijna geen resultaat, omdat het soldeer zich niet over het oppervlak verspreidt. De bevochtigbaarheid is slecht. Na de zuurbehandeling verandert de uitlijning van krachten dramatisch. Wat staal betreft, hiervoor zijn speciale zuren gemaakt( zie foto).Soldeer en gietijzer, slager van de randen van het soldeersel. Eerst wordt het oppervlak met flux behandeld en vervolgens behandeld. Vervolgens wordt geleidelijk het hele volume gelijk met het omringende oppervlak gevuld.
Zuren voor werk
Vaak verwarren ze een oplossing van ammoniak met ammoniak. De eerste is ammoniumhydroxide( 10% oplossing) en de tweede is chloride. Het is onmogelijk om de draden in beide richtingen in zuivere vorm te solderen, maar ze worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende fluxen. Verdunning van ammoniak met water maakt het bijvoorbeeld mogelijk om chloorwaterstofzuur te verkrijgen. Hier vinden minnaars hun eigen recepten uit, waarvan er vele in het publieke domein kunnen worden gelezen. En ook soldeer aluminium met een soldeerbout geadviseerd met behulp van een aspirientablet.
Wat is soldeer, soldeer variaties
Soldeer is een mengsel van metalen. De belangrijkste taak: het verkrijgen van maximale sterkte en elektrische geleidbaarheid tegen minimale kosten. Vaker is het nodig om te werken met tin-loodsoldeer, maar zink wordt ook gebruikt voor het solderen van aluminium. Het smeltpunt van de laatste is hoger, en dit is een van de criteria volgens welke het onderscheid wordt gemaakt:
- Zeer smeltbaar - het smeltpunt is lager dan 145 graden Celsius. Smeltbare
- - figuur smelttemperatuur boven 145 ° C maar beneden 450
- medium smeltbaarheid - figuur smelttemperatuur boven 450 ° C maar onder het hoogsmeltende 1100.
- - figuur smelttemperatuur boven 1.100 ° C, maar lager dan 1850.
- Y solderen indicatorsmeltpunt boven 1850 graden Celsius.
Het is al nodig om de brander in het bovenste deel van de derde groep te gebruiken: het smeltpunt is hoog voor de soldeerbout. We voegen eraan toe dat de specifieke elektrische geleidbaarheid van tin hoger is dan die van lood, daarom zijn composities met een hoger metaalgehalte duurder voor soldaten. Maar dit is niet de enige reden. Wanneer potten worden vertind, is het belangrijk om de onschadelijkheidsvoorwaarden voor mensen te weerstaan. Het is duidelijk dat in dit geval geen sprake is van voortrekkersrol.
Soldeer kleine onderdelen
Het percentage duurdere metalen komt meestal voor in de merknaam. In de PIC( tin-loodsoldeer) is het bijvoorbeeld mogelijk 10, 60 of 90%.De compositie bevat vaak antimoon. Het percentage staat meestal na een streepje, bijvoorbeeld POSSU 40-0.5.Antimoon wordt toegevoegd, net als vele andere onzuiverheden, om de kwaliteit van het soldeersel te verbeteren. In het bijzonder vermindert het de oxidatie van de smelt, wat leidt tot een kwaliteitsuiterlijk, en het is niet nodig om de vernis te beschermen met een vernis. Antimoon verhoogt de hittebestendigheid van de verbinding tot temperaturen boven 100 graden Celsius.
In Europa wordt een verbod op loodhoudende soldeersystemen geïntroduceerd. Ze worden vervangen door zilver, hoewel het smeltpunt toeneemt. En de kosten stijgen natuurlijk. Maar denk niet dat een hoge prijs een onmisbare kwaliteit betekent. Tin duur, maar Scott's expeditie naar de Zuidpool werd verloren als gevolg van tinpest in 1912 bij een temperatuur van vier graden Celsius zijn mogelijke negatieve veranderingen, maar met afnemende proces wordt nog verergerd. Stel je voor wat er gebeurt met puur tin in de kou.
Niemand kan het proces van de pest grondig uitleggen. Er wordt aangenomen dat tin moet worden geïnfecteerd, en dan zullen de soldeernaden afbrokkelen. De Scott-expeditie nam de vaten brandstof, gesoldeerde pure metalen. Er zijn studies uitgevoerd en er is vastgesteld dat de toevoeging van een klein percentage lood de ontwikkeling van de pest blokkeert. Zelfs PIC 90 is niet bang voor vorst, maar het is duur, en in de technologie wordt PIC 40 en lager vaak gebruikt, ondanks zijn relatief lage elektrische geleidbaarheid.
Naast de genoemde worden kopersoldeermiddelen op plaatsen gebruikt. Hun smeltpunt is relatief hoog, het is noodzakelijk om een brander te gebruiken. In een dergelijk geval wordt de flux gewoonlijk op het oppervlak gegoten( minder vaak gebruikt) om te strippen. Dan hangt het allemaal af van de aard van de taak. Voor het solderen van de kabelpunt wordt bijvoorbeeld de eerste in een bankschroef geklemd met de fles omhoog en wordt een kruimel van soldeer ingeschonken. Dit alles wordt verwarmd door een brander. Vervolgens wordt de kabel erin geplaatst en wordt de buitenisolatie versmolten. Het wordt aanbevolen om de plaats met kracht te koelen, bijvoorbeeld door te blazen.
Soldeerproces
Soldeerpunt
Maak vóór het begin van de werkzaamheden een soldeerbout. De angel wordt eerst schoongemaakt. Dichte koolstof wordt verwijderd door te knippen met een scherp instrument. De foto toont een soldeerbout, een deel van de punt is schoongemaakt met een naaldvijl. Te zien is dat bij langdurig gebruik het oppervlak ongelijk en heuvelachtig is geworden. Het interfereert met het soldeerproces.
Zwakke koolstof wordt verwijderd na het opwarmen. Hiervoor worden dezelfde zuren en hars gebruikt. De taak is om de angel bloot te leggen. Vaak valt er onder de werking van vloeimiddelen een dikke korst af, die moeilijk te slijpen is.
Isolatie van elektrische draden wordt gereinigd tot de gewenste afstand. Vervolgens wordt de ader behandeld met een smelt van natuurhars of zuur. Dit gebeurt met een soldeerbout en in veel gevallen is een goede kap vereist. Mierenzuurdampen worden bijvoorbeeld vaak in de industrie gebruikt, maar voor mensen is deze stof zeer gevaarlijk. Voordat u een chemische stof gebruikt om koperdraden te solderen, moet u op het internet zorgvuldig zoeken naar wat er over de veiligheid van dergelijke acties wordt gezegd. Van de aard van de invloed van mierenzuur wordt verschrikkelijk.
Als u de elektrische draden op de juiste manier soldeert, kunt u al tijdens het verwijderen van de oxidelaag zien hoe het soldeer op het oppervlak kruipt. Dit is vooral duidelijk te zien aan de achterkant van printplaten. Het is noodzakelijk om de sporen te bedekken met een dunne laag soldeer. Tevergeefs zorgen maken over degenen die denken dat dit een lange tijd is om te doen. Letterlijk is het noodzakelijk om de installatie van rokende hars te omzeilen en dan soldeer in te nemen en het zal zich over het oppervlak verspreiden. Op een typische voedingstijd duurt het een paar minuten. Om een betaling in een blauwe vitriol langer te vergiftigen.
Wij geloven dat lezers zich al hebben gerealiseerd dat het solderen van aluminium met tin alleen mogelijk is na het verwijderen van de oxidelaag.
