Kjøleskapskompressoranordning: typer og klassifisering av kjølekompressorer

Driften av innenlandsk og industrielt kjøleutstyr avhenger direkte av sirkulasjonen av kjølemediet, kompressorinstallasjonen er ansvarlig for denne prosessen. Faktisk er dette det viktigste strukturelle elementet, uten hvilket et hjemmekjøleskap bare vil interessere resirkulering av mottakere. For å reparere eller erstatte denne enheten, er det viktig å forstå hvordan den fungerer. I denne publikasjonen vil vi snakke om den interne strukturen til forskjellige kompressorer til kjøleskap til husholdningen og deres funksjoner.

Kort om utstyrstypene

I samsvar med driftsprinsippet kan dette utstyret deles inn i fire typer:

• Damputløseren fungerer som regel vann som kjølemiddel. Det brukes i forskjellige industrielle prosesser.
• Absorpsjon, for arbeid bruker ikke elektrisk, men termisk energi.
instagram viewer
• Termoelektrisk, basert på Peltier-elementer, er utbredt bruk fortsatt i tvil på grunn av lav effektivitet (detaljert informasjon om disse enhetene finner du på vår hjemmeside).
• Kompressor.

Det er sistnevnte type utstyr som er mye brukt i innenlandske og industrielle enheter.

Kompressor til kjøleskap: driftsprinsipp

For å forstå formålet med denne enheten, bør du vurdere ordningen med utstyret. En forenklet versjon, der bare de viktigste strukturelle elementene er angitt, er gitt nedenfor.

Legend:

• A - Fordampningsradiator er som regel laget av kobberrør og er plassert inne i kammeret.
• B - Kompressorenhet.
• C - Kondensator, er en radiatorenhet som ligger på baksiden av enheten.
• D - Kapillarrør, brukt til å utjevne trykket.

Nå vurder systemoperasjonsalgoritmen:

1. Ved hjelp av en kompressor (B på fig. 1), kjølemediumdamp (vanligvis freon) blir injisert i kondensatorens radiator (C). Under trykk skjer kondensasjonen deres, det vil si freon endrer aggregeringstilstanden, og går fra damp til væske. Varmen som genereres av radiatorgrillen forsvinner ut i den omkringliggende luften. Hvis du merker det, er baksiden av en fungerende installasjon merkbar varm.
2. Etter å ha forlatt kondensatoren, kommer det flytende kjølemediet inn i trykkutjevneren (kapillarrøret D). Når du beveger deg gjennom denne noden, reduseres freontrykket.
3. Det flytende kjølemediet, nå under lavt trykk, kommer inn i fordampningsradiatoren (A), under påvirkning av varme som det igjen endrer sammenstillingsstatus. Det vil si, bli damp. I prosessen blir den fordampende radiatoren avkjølt, noe som igjen fører til en nedgang i temperaturen i kammeret.

Neste er repetisjonen av syklusen, til den nødvendige temperaturen er etablert i kammeret, hvoretter sensoren sender et signal til reléet for å slå av det elektriske installasjonen. Så snart temperaturen stiger over en viss terskel, slås enheten på og installasjonen fungerer i henhold til den beskrevne syklusen.

Basert på det ovennevnte, kan vi konkludere med at denne enheten er en pumpe som gir sirkulasjon av kjølemedium i kjølesystemet.

Klassifisering av kompressorer i kjøleutstyr

Til tross for det generelle driftsprinsippet, kan utformingen av mekanismer variere betydelig. Klassifisering utføres i henhold til operasjonsprinsippet i tre undertyper:

1. Dynamisk. I slike innretninger utføres kjølemediumsirkulasjon under påvirkning av en vifte. Avhengig av utformingen av sistnevnte, er de vanligvis delt inn i aksiale og sentrifugale. De første er installert inne i systemet, og i løpet av arbeidet pumper de trykk. Driftsprinsippet deres er det samme som for en konvensjonell vifte.

   

Den andre har en høyere effektivitet på grunn av veksten av kinetisk energi, under påvirkning av sentrifugalkraft.

Den største ulempen med slike systemer er deformasjonen av knivene på grunn av torsjonseffekten som oppstår under påvirkning av dreiemoment. Dynamiske installasjoner brukes ikke i husholdningsutstyr, så for oss er de ikke av interesse.

1. Surround. I slike innretninger produseres kompresjonseffekten ved bruk av en mekanisk enhet drevet av en motor (elektrisk motor). Effektiviteten til denne typen utstyr er betydelig høyere enn for skrueenheter. Det ble mye brukt frem til bruk av lavkostningsrotasjonsenheter.
2. Rotary. Denne underarten kjennetegnes ved holdbarhet og pålitelighet; nettopp en slik design er installert i moderne husholdningsenheter.

Gitt at de to siste underartene brukes i husholdningsapparater, er det fornuftig å vurdere enhetene deres mer detaljert.

Enheten til stempelkompressoren i kjøleskapet

Denne enheten er en elektrisk motor med en vertikal aksel, strukturen er plassert i et forseglet metallhus.

Når du slår på startreléet, driver motoren veivakselen, slik at stemplet som er festet til det begynner å gjengjelde seg. Som et resultat av dette evakueres freon damp fra den fordampende radiatoren (A på fig. 1) og injeksjon av kjølemiddel i kondensatoren. Denne prosessen tilrettelegges av et ventilsystem som åpnes og lukkes når trykket endres. Hovedelementene i stempelutformingen er presentert nedenfor.

Legend:

1. Den nedre delen av metallhuset.
2. Montering av statoren til en elektrisk motor.
3. Motorstator.
4. Kroppen til den interne elektriske motoren.
5. Sylinderfester.
6. Sylinderdeksel
7. Ventilmonteringsplate.
8. Sylinderkropp.
9. Stempelelement.
10. En skaft med sveivhals.
11. Vingene.
12. Vippebryter.
13. Oppviklet spiralrør for injeksjon av kjølemedium.
14. Den øvre delen av det forseglede kabinettet.
15. Val.
16. Opphengsfeste.
17. Spring.
18. Opphengsbeslag
19. Lager montert på en sjakt.
20. Anker av en elektrisk motor.

Avhengig av utformingen av stempelsystemet er disse enhetene delt inn i to typer:

1. Sveiv. De brukes til å avkjøle store volumkamre, siden de tåler en betydelig belastning.
2. Sveiv-rocker. De brukes i to-kammer kjøleskap, der to enheter fungerer sammen (for fryseren og hovedbeholderen).

I senere modeller blir stempelet ikke drevet av en elektrisk motor, men av en spole. Dette implementeringsalternativet er mer pålitelig på grunn av mangel på mekanisk overføring, og økonomisk fordi det bruker mindre strøm.

Vær oppmerksom på at stempelenheter ikke kan repareres under hjemlige forhold, siden demontering av dem fører til tap av tetthet. Teoretisk sett kan den gjenopprettes, men dette krever spesialisert utstyr. Derfor, når enheter mislykkes, byttes de som regel ut.

Enheten med rotormekanismer

For å være presis, må slike enheter kalles to-rotor, siden det nødvendige trykket opprettes på grunn av to rotorer med motrotasjon.

Inne i kompressoren, freon, faller i en komprimerbar "lomme" skyves inn i hullet med en liten diameter, noe som skaper det nødvendige trykket. Til tross for den relativt lave rotorhastigheten opprettes det nødvendige kompresjonsforholdet. Karakteristiske funksjoner: lav effekt, lite støy. De viktigste strukturelle elementene i mekanismen er presentert nedenfor.

Legend:

1. Grenrør.
2. Oljeutskiller.
3. Tett foringsrør.
4. Stator festet på foringsrøret.
5. Betegnelse på husets indre diameter.
6. Ankerdiameterbetegnelse.
7. Anker.
8. Val.
9. Ermet.
10. Blades.
11. Peiling på ankerskaftet.
12. Statordeksel.
13. Introduksjonsrør med ventil.
14. Kamerabatteri.

Enheten til omformerkompressoren i kjøleskapet

Dette er faktisk ikke et eget syn, men et trekk ved verket. Som allerede diskutert ovenfor, slår installasjonsmotoren av når terskel temperaturen er nådd. Når den stiger over den innstilte grensen, kobles motoren til med full effekt. Denne startmodusen fører til en reduksjon i elektromekanismens ressurs.

Muligheten til å bli kvitt denne ulempen dukket opp med introduksjonen av inverterinstallasjoner. I slike systemer er motoren konstant på, men når ønsket temperatur er nådd, reduseres rotasjonshastigheten. Som et resultat fortsetter kjølemediet å sirkulere i systemet, men mye saktere. Dette er ganske nok til å opprettholde temperaturen på et gitt nivå. Med denne driftsformen forlenges levetiden og mindre energi forbrukes. Når det gjelder de andre egenskapene, forblir de uendret.

Vi anbefaler å studere:

• DIY Daewoo kjøleskap reparasjon
• Magnetventilens magnetventil er normalt lukket
• DIY klimaanlegg reparasjon gjør det selv