Utvendig ligner ovnen Buleryan en komfyr med fancy design. Men effektiviteten til denne enheten er mye høyere, og omfanget av applikasjonen er bredere.
Modeller av industriproduksjon er ganske populære, men ved å lage en ovn med hendene på buleriet, kan du gi varme til garasjen, tilhørende struktur og til og med et lite hus.
Innholdet i artikkelen:
- Hvordan gjør en slik ovn
- Hvordan det fungerer
- Selvproduserende prosess
- Nyttige tips for bruk
- Nyttig video om emnet
Hvordan gjør en slik ovn
Buleryana-arbeidets prinsipp er strålende på sin egen måte. Her kombineres funksjonene til driften av en langbrennende ovn og konveksjon av luftmasser gjennom spesielle rør. Disse elementene lar deg umiddelbart visuelt skille Buleryanovnen fra andre enheter av denne typen. Forbrenningskammeret er utformet på en slik måte at brennstoffet brenner sakte.
Vanligvis lastes beregningen på 12 timers kontinuerlig arbeid. Dette gjør det mulig å sikre døgnets drift av enheten med bare to masse brennstoff: om morgenen og om kvelden. Høydepunktet av designet - rør for luft. De er integrert i forbrenningskammerets kropp og er en del av den. De øvre og nedre delene av disse rørene forblir åpne.
Fra den nedre, kalde luften kommer inn i luftkanaler, som raskt oppvarmer seg og går ut gjennom de øvre åpningene inn i rommet. Konveksjon utføres kontinuerlig, så gradvis blir all luft i rommet godt og raskt oppvarmet til et komfortabelt nivå. Bruken av rør som enhetsveske har en annen utvilsomt fordel: Den konstante luftsirkulasjonen tillater ikke overflaten å varme opp til et farlig nivå.
Som et resultat er det mye vanskeligere å bli brent ved å berøre buleryanovnen enn når den er i kontakt med ovnen. Det er mulig å varme på denne måten, ikke bare luft, men også vann. For å gjøre dette, er det nødvendig å koble Buleryan komfyren med en varmeveksler gjennom hvilken vannoppvarmingskretsen vil passere.
Det er verdt å merke seg at for å sikre forbrenningsprosessen av drivstoffet i en slik enhet, først tenning, hvorved veden er lukket gradvis i små porsjoner til kammeret er er full. Deretter forblir det bare å legge brensel inn i ovnen hver 12. time.
I ovnen utføres prosessen med langsom forbrenning av tre, som foregår i to trinn, som i andre kjeler av denne typen. For det første brenner brennstoffet sakte med en liten mengde oksygen. Som et resultat av denne prosessen dannes en brennbar gass. Deretter kobles det til luften. Den andre fasen består i forbrenning av denne gass-luftblandingen, som avgir en stor mengde termisk energi.
Coppers av lang brenning er preget av høy effektivitet som de tillater å motta mye mer varme enn ved vanlig brenning av tre. Effektiviteten til Buleryanovnen på grunn av implementeringen av denne teknologien er om lag 80%. Ytelsen til selv små modeller kan overstige fem kubikkmeter varm luft per time, noe som er ganske nok selv for romslige rom.
Hvordan det fungerer
Ovnen Buleryan består av slike elementer som:
- ovnkammer dannet av bøyede rør og strimler av metall;
- sekundær forbrenningskammer;
- bakvegg;
- frontvegg;
- drivstoff laster døren;
- skorstein pipe;
- askeskuffen;
- injektor;
- skorstein gate;
- strømregulator;
- blåste, etc.
Bakveggen er laget av to metallplater, skilt av en liten plass. Dette beskytter en del av enhetens kropp fra oppvarming til høye temperaturer, og øker også den totale virkningsgraden til ovnen. I det sekundære forbrenningskammeret foregår forbrenning av brennbare gasser som dannes under brennstoffmoldering i den primære delen av forbrenningskammeret.
I tillegg til døren er det et håndtak på frontveggen hvor luftmengden inn i kammeret er regulert. Skorstensporten utfører lignende funksjoner. Du kan bare bruke ett av disse elementene til å kontrollere forbrenningsprosessen, eller bruke dem samtidig.
Ashpit dimensjoner, dvs. Askesamlingstanker er små, og dette er berettiget. Hvis ovnen Buleryan er riktig startet, så vil veden i brannforbrenningen nesten brennes, derfor vil asken være minimumsbeløpet, eller det vil ikke være i det hele tatt. I inngangsdøren er montert flere viktige elementer. Den samles separat og henges deretter med sveisede metallløkker.
For å øke effektiviteten til enheten, lukker noen produsenter Buleryanovnen med et dobbeltrom. Dette er ikke et nødvendig, men ønskelig element i designet. Hvis det er nok metallplater tilgjengelig, kan ovnen sveises på enden av hovedaggregatet. buede elementer på toppen av rørene som vil gjemme de rørformede "ribber" og gjøre enheten mer trygge.
Selvproduserende prosess
Gitt den ikke enkleste utformingen av enheten, er det fornuftig å tegne ovn Buleryan på forhånd eller for å finne et ferdig prosjekt, for eksempel på Internett. Vi må kutte og lage mye platemetall, noe som krever en sveisemaskin og ferdigheter til å jobbe med slikt utstyr. For vellykket kutting av metall anbefaler eksperter å bruke mønstre.
Hovedmaterialet til fremstilling av buleryanovnen er 5-6 mm tykt plater og metallrør med omtrent samme veggtykkelse og en ytre diameter på 50-60 mm. Det vil være nødvendig å bruke en rørbender for å gi de rørformede elementene den ønskede konfigurasjonen. For å kontrollere plasseringen av de enkelte elementene i forhold til hverandre, bruk konstruksjonen av hydraulikknivået.
For det vanlige løpet av arbeidsflyten trenger du en rekke verktøy og materialer. For eksempel trenger du et tilstrekkelig antall elektroder til sveisemaskinen, rørkutter, målebånd, markør, klemmer, firkant, linjal, grinder, etc. De starter vanligvis med å kutte metall og kutte rør. Deretter fjernes restene av metallet, og de enkelte elementene sveises sammen, og smelter gradvis inn i ovnen.
Den enkleste måten å starte er med rør, må du kutte det nødvendige antall rør (for eksempel åtte stykker, avhengig av prosjektets egenskaper) med en lengde på 120 cm. Ved hjelp av en bender, er de bøyd i en radius på 225 mm. Elementer av rygg og frontvegg, dør, regulatorer og strimler for kroppen blir kuttet ut suksessivt fra metallplaten.
Det gjenværende metallet blir brukt til fremstilling av dørelementer, askepumper, grenrør etc. Skille mellomrom for et V-formet kammer. Metallbåndene til kroppen er kuttet litt bredere enn rørets ytre diameter. Oval kutt er laget i enden slik at de kan sveises nær rørene.
Innløps- og utløpsforbindelsene kan også være laget av metallplater, bøye dem inn i en ring. Alternativt kan du bare kutte stykker av egnet lengde fra metallrøret. Men diameteren skal være større enn designet, som brukes til enhetens kropp.
Samlingen av enheten starter med rørene. Riktig bøyde elementer må legges i et forskjøvet mønster slik at baksiden av strukturen er på bunnen og forsiden er på toppen. For å holde rørene i riktig posisjon, brukes trebjelker med en tykkelse lik den utvendige diameteren til metallelementene.
Hvis rørene er kuttet og bøyd riktig, vil det være mulig å legge ut en slik "pyramide" på jevn basis uten noen spesielle problemer. Etter det skal rørene sveises til hverandre ved kontaktpunktene.
Den resulterende strukturen kan nå vendes over og sveises i rommet mellom "ribben" V-formet panne. Det vil skille det primære forbrenningskammeret fra den sekundære. I ett av rørene på frontveggen skal det være en injeksjonør for tilførsel av luft til det sekundære forbrenningskammeret.
Etter det kan du fortsette å danne ovnen, sveise de tidligere kuttremsene av metall til kantene. Det beste alternativet er når omtrent to tredjedeler av rørdiameteren sank inn i kroppen, og en tredjedel av disse elementene forblir ute. Ved fremstilling av frontveggen til ovnen må det tinker.
I hullet til døren skal du først lage et hull for blåseren. Et grenrør er sveiset til det der en demper vil bli installert, som regulerer luftstrømmen inn i det primære forbrenningskammeret. For klaffen må du kutte en rund del, hvis diameter samsvarer nøyaktig med dimensjonen til dysen. Ventilen er sveiset til ventilen. Deretter blir det åpnet i sokkelen langs aksen, inn i hvilken denne pinnen er satt inn.
I blanket for frontvegget legges et hull under døren. En smal stripe av metall er sveiset til den rundt omkretsen. To slike strimler av metall bør sveises til selve døren, en langs selve kanten, den andre skal være inne i en avstand fra den første. Hvis alt er gjort i samsvar med tegningene, vil "kragen" på frontveggen nøyaktig komme inn i gapet mellom kantene på døren.
Det anbefales at et asbesttråd legges i dette rommet for å sikre maksimal tetthet når du lukker døren. Nå må vi sveise innsiden av døren, så vel som hengsler på den ene siden og den eksentriske låsen på den andre. Den eksentriske låsen sørger for en tett passform av døren til ovns veggen for maksimal tetthet, noe som er viktig ved langbrennende tre.
Uerfarne mester bedre bestille denne varen fra en profesjonell turner. Hengslene og en metallpinne til låsen er også montert på ovnen. Nå sveiset dobbel bakvegg med et hull under røret til skorsteinen. Dette elementet blir først påført den ferdige strukturen for å sikre at konturene deres nøyaktig sammenfaller med omrissene av rørene festet sammen.
På dette stadiet kan du kutte unødvendig uten problemer. Dette gjelder også andre elementer - før sveising kontrolleres de for tilfeldighet og korrigeres om nødvendig. Nå er ovnen nesten klar. Det er nødvendig å sveise fire ben til kroppen. De kan være laget av bøyde segmenter av tykk ledning.
Bena er sveiset på forsiden og baksiden av saken. Den ferdige enheten er installert på en jevn og sterk base, dekket med brannbestandige materialer: asbest, flate skifer, keramiske fliser, etc. Veggene rundt ovnen skader heller ikke for å beskytte mot effekten av høye temperaturer.
Nå er et rør festet til skorsteinsrøret og festet med en mansjettkobling. I dette tilfellet er rørene installert i en posisjon mot bevegelsesretningen til gassene, selv om produsenten anbefaler at de gjør det ellers. Det anbefales å varme opp skorsteinen, for eksempel ved bruk av mineralull.
Nyttige tips for bruk
Den "feil" installasjonen av skorsteinsrør skyldes behovet for å beskytte strukturen fra harpiksen som dannes som følge av forbrenning av tre. Hvis dette øyeblikket ikke er forventet, vil tjæret flyte ut av ovnen, og med en slik installasjon vil den forbli i skorsteinen og gradvis brenne.
Forurensning med tjære til Buleryanovnen er nesten uunngåelig. Over tid akkumuleres de harpiksholdige lagene og tetter opp enheten. Dette gjenspeiles i en merkbar reduksjon i effektiviteten av arbeidet, reduksjon av trykk, problemer med fri bevegelighet av porten. Så det er på tide å rydde opp ovnen.
En lettvektsversjon av denne rengjøringen består i oppvarming av enheten med asketre. Dessverre er den praktiske bruken av et slikt tiltak lite og kortvarig. Den beste måten å eliminere tjæreforurensning brenner. For å gjøre dette smelter ovnen sterkt når askeskålen er åpen, og brenner faktisk alle kanalene. Som et resultat brenner tjæreavsetninger ut.
Noen håndverkere bruker oksygen til å brenne ovnen, og bringer dysen til sylinderen til hullet på askepannen. Dette er en ekstremt farlig operasjon som bryter med brannvernsregler. Uforsiktig håndtering av en oksygenballong nær en åpen flamme kan forårsake en eksplosjon.
Brennstoffet til ovnen Buleryan kan brukes ikke bare ved, men også avfallsproduksjon (sjetonger) eller spesielle briketter. En viktig betingelse er fuktighet med lavt drivstoff. Jo mindre fuktighet, jo mindre harpiks dannes inne i komfyren, og jo mindre må det rengjøres.
Under drift av ovnen er det nødvendig å velge en slik driftsmodus for å oppnå maksimal varme med minimal formasjon av harpiksen. Hvis det beste alternativet er funnet, må rengjøring bare utføres et par ganger i varmesesongen.
Nyttig video om emnet
Den virkelige erfaringen med å lage ovnen Buleryan fra skrapmaterialer finner du her:
Uavhengig produksjon av en slik enhet - ikke den enkleste oppgaven. Men resultatet er en høy ytelse og praktisk oppvarming enhet. Eksperter bemerker at ved riktig installasjon og overholdelse av driftsforholdene er levetiden til ovnen Buleryan nesten ubegrenset.