Polyetylenrør for en gassrørledning: typer, sortiment + regler for tilrettelegging av en polyetylengassledning

Tidligere, når du installerte industriell og husholdningskommunikasjon, ble rør av støpejern, stål, kobber brukt. Med fremkomsten av polymerer som ikke er dårligere enn metallprodukter når det gjelder styrke, slitestyrke og treghet for slag kjemikalier, begynte rørmateriale å bli produsert av polypropylen, polyetylen, polyvinylklorid, polybutylen og NS.

Polyetylenrør for gassrørledninger har vist seg godt - de er praktiske, fleksible, lette og letter transport og installasjon betydelig. Hvis du bestemmer deg for å gassgjøre et privat hus, vil det ikke være overflødig å lære mer detaljert om de tekniske egenskapene, betingelsene og metodene for å installere polyetylenrør.

HDPE -rør for gassrørledning

Lavtrykkspolyetylen brukes ikke bare til fremstilling av gassrørledningselementer. Det brukes også til enheten for annen kommunikasjon - vannforsyning, kloakk, beskyttende tekniske rørledninger. Typer rør varierer i sammensetning, egenskaper, merking.

La oss dvele ved produkter for gasstransport, hvis produksjon er underlagt kravene GOST R 50838-2009 (utdatert utgave - GOST R 50838-95).

Typer og størrelser

Polymer trykkrør for gass kan bare bestå av polyetylen eller forsterkes med ytterligere lag.

Dermed er det tre typer:

• polyetylen, inkludert de merket med gule striper;
• polyetylen med coekstruderingslag plassert inne eller ute;
• polyetylen med termoplastisk beskyttelseskappe, som må fjernes før installasjon.

Alle typer rørmaterialer er beregnet på transport av forskjellige gasser som oppfyller standardene i GOST 5542 og brukes som råvarer eller drivstoff for industrielle og innenlandske behov. Begrensninger for bruk av rørledninger aksepteres: maks slave. trykk - 1,2 MPa, maks arbeid. temperatur - / + 40 ° С.

Industrielle produkter leveres i seksjoner på 5-24 m, multipler på 0,25 m, men oftere av middels lengde, praktisk for transport med spesialutstyr - for eksempel 13 m. spolen antar forskjellige lengder, men oftere kan du finne nøster på 200, 500, 700 m. Det er mulig å produsere produkter av andre lengder, men bare etter avtale med kunder.

Avhengig av veggtykkelse og slave. rørtrykk er delt inn i to typer:

• PE-80. Veggtykkelse - 2-3 mm, slave. trykk - 3-6 MPa; egnet for gass- og vannledninger;
• PE-100. Veggtykkelse - 3,5 mm, arbeid. trykk - 8-12 MPa; det er en forbedret versjon av PE 80, preget av varmebestandighet og økt tetthet.

PE (varianter - PE, PE) i navnet er polyetylen, tallene 80 og 100 er polyetylenkvaliteter.

Med tanke på økonomisk gjennomførbarhet brukes merkevaren PE 100 når du installerer en høytrykksgassrørledning eller i spesielle tilfeller - for eksempel for rekonstruksjon av en gammel utslitt motorvei eller bygging av eksperimentelle grener med et trykk på 0,6 MPa og høyere.

Spesifikasjoner og merking

Fabrikkproduserte polyetylenrør er underlagt kravene i GOST R 50838-2009. Blant dem er anbefalinger for utseende og tekniske egenskaper.

Når det gjelder farge, muligheten for variasjon:

• PE 80 - gul;
• PE 100 - gul, oransje, svart med gule / oransje striper jevnt fordelt.

Dokumentet foreskriver normer og egenskaper som motstand ved konstant indre trykk, forlengelse ved brudd, motstand mot sprekkutbredelse, termisk stabilitet og sveisbarhet.

Merkingen skal ikke påvirke kvaliteten på materialet, det vil si provosere sprekker, hevelse, etc.

Bokstaver og tall skal være lett å lese, leselig og forståelig. De obligatoriske inkluderer:

• produsentens varemerke eller navn;
• rør symbol;
• produksjonsdato;
• nominell diameter / veggtykkelse;
• avtale;
• GOST.

Resten av dataene er navnet på landet, batchnummeret osv. - søkt etter ønske.

La oss for eksempel analysere en av prøvene:

LLC "Sfera" PE 80 SDR 11 - 150x10.5 GAS GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - produsent
2. PE -80 - type polyetylenrør
3. SDR 11 - Standard dimensjonsforhold
4. 150 - diameter
5. 10,5 - veggtykkelse
6. GAZ - avtale
7. GOST R 50838-2009 - normativt dokument

Det er lett å bestemme ved markering om rørene er egnet for husholdningsbruk eller industriell bruk, om de samsvarer i hensikt og i diameter.

Fordeler og ulemper med polyetylen

På grunn av fordelene med polyetylen, brukes det til å transportere en så farlig type drivstoff som naturgass.

De viktigste fordelene inkluderer slike kvaliteter som:

• Elektriske isolerende egenskaper. Polyetylen er et fullverdig dielektrikum, som ikke leder elektriske strømmer. Ingen jording er nødvendig under installasjonen.
• Motstandsdyktig mot aggressive kjemikaliersom kan finnes i jordsmonnet eller i produksjonen.
• Ingen korrosjon, evnen til å bruke i et fuktig miljø.
• Plast, takket være at rørledningen er beskyttet mot bakkebevegelser, ekspansjon under frysing, vannhammer.
• Passivitet for overføring av akustiske vibrasjoner.

Graden av slitestyrke er ganske høy - produsenter av moderne PE -rør for gass gir en garanti fra 30 til 50 år.

Ulempene inkluderer en slik egenskap av polyetylen som fotodestruksjon. Dette betyr at materialet raskt eldes og smuldrer under påvirkning av ultrafiolett stråling. For på en eller annen måte å forbedre polyetylenets motstand mot solstråling, tilsettes svart pigment til materialet som et stabiliseringsmiddel.

Andre ulemper inkluderer et lite driftstemperaturområde for det transporterte stoffet, oksygenpermeabilitet og avhengigheten av tekniske egenskaper av ytre temperatur.

På grunn av de nevnte ulempene brukes gassrørledninger laget av polyetylenrør bare i bakken, metallanaloger installeres i åpne områder.

Montering av polyetylengassrør

Det er forbudt å uavhengig installere en gassrørledning til et privat hus eller industrianlegg. Dette bør gjøres av en organisasjon som har lisens og lisens begrunnet i retten til å utføre denne typen arbeid. Hun utfører også vedlikehold i fremtiden - kontroller, tester eller reparasjoner.

Først får de tillatelse til å utføre byggearbeid, lage en pakke med designestimater og bygge en geodetisk justeringsakse. Deretter utfører de forberedelser, som inkluderer ruteplanlegging, jordarbeid, transport og legging av rør, installasjon sveiseverktøy. Og bare da fortsette direkte til installasjonsarbeidet - rørlegging og sveising.

Oversikt over rørtilkoblingsmetoder

Polyetylen er forskjellig ved at ved oppvarming endrer det egenskapene og smelter. Denne kvaliteten brukes til å lage permanente gassrørledningstilkoblinger - det vil si for rørsveising.

Det er to sveisemetoder:

• rumpe, uten bruk av formede elementer;
• elektrofusjon, med bruk av elektroresistorbeslag.

Den første metoden brukes til industrielle formål, for sveising av rør med stor diameter, den andre - for å lage husholdningsgassgrener fra den sentrale hovedledningen.

Hvis en avtakbar tilkobling er nødvendig, brukes den tredje metoden - kompresjon. Endene på rørene er forbundet med kompresjonsbeslag, som kan fjernes eller byttes ut om nødvendig.

La oss først se på hvordan sveising utføres. Forberedende arbeid foregår i henhold til en plan:

1. Valg og verifikasjon av materialer for installasjon og verktøy. Varmeapparater, skrapere og trimmere rengjøres, fjerner polyetylenrester og støv og tørkes med et løsningsmiddel. Gni overflater og enheter smøres. Foringer og klemmer som er passende for diameteren velges.
2. Velge sveiseparametere. Verktøyene er programmert, de angir visse parametere i minnet til varmeutstyret.
3. Forberedelse av stedet. Endene på rørene rengjøres for sand, vedheftende leire, støv og tørkes av. De frie endene er dekket med plugger. De oksiderte endene rengjøres med skrapere.
4. Festing og sentrering av rør. Før sveising er det nødvendig å eliminere ovalitet, slik at endene på rørene er sentrert og deretter festet i ønsket posisjon - nøyaktig overfor hverandre.
5. Slutt bearbeiding. Chips 0,1-0,3 mm tykke fjernes fra overflaten i endene. Gapet mellom rumpekoblede segmenter bør ikke være mer enn 0,3 mm. Etter rengjøring er det nødvendig å sveise uten forurensning.

Etter forberedende arbeid utføres sveising.

Stussveiseledd oppstår på grunn av "fusjon" av de smeltede endene. Reflow kan oppnås ved hjelp av et skiveoppvarmingsverktøy.

Når du sveiser, er det viktig å vurdere kriterier som temperatur og tid for tilbakespyling, sluttrykkraft, lengden på forstyrrelsesperioden, trykk under forstyrrelser og kjøletid.

Arbeidsordre:

Tegn på en pålitelig søm er et jevnt, jevnt arr, umuligheten av å skille røret ved å utøve kraft. Den smeltesveisede skjøten anses å være veldig sterk og krever ikke ytterligere tetningstiltak.

Den andre måten er elektrofusjon - er forskjellig i tilstedeværelsen av forbindelseselementer - koblinger, adaptere, bøyninger, tees. En metallspiral er festet på beslagets indre overflate, som varmes opp fra en elektrisk strøm og smelter polyetylen. Som et resultat vokser beslagene sammen med rørene og danner permanente skjøter.

Når du velger elementer for tilkobling av polyetylengassrør, så vel som under prosedyren, er det viktig å ta hensyn til parametere som spenning, sveising og kjøletider.

Teknologien er enklere enn rumpesveising, og forekommer i følgende rekkefølge:

Moderne sveisemaskiner er utstyrt med et kontrollpanel med display. Prosedyren utføres i henhold til programmet som er valgt avhengig av rørtypen.

Avtakbare tilkoblinger ved konstruksjon av en gassrørledning brukes de ekstremt sjelden. Beslag brukes også til dette, men de er fikset mekanisk, uten oppvarming.

Kobleelementene består av to deler - hylsen og karosseriet. Som et resultat av stramming av gjengede deler, oppnås en sterk, men ustabil forbindelse. Hvis det kreves ytterligere pålitelighet, er deler av beslaget vridd med bolter og muttere.

Regler for arrangement av HDPE gassrørledning

Under installasjon og drift av polyetylenrør må mange regler overholdes for å sikre både brukbarheten til gassrørledningen og utstyret og brukernes sikkerhet.

Det er mange forbud mot legging av motorveier. For eksempel er det umulig å lede gass ved hjelp av HDPE -rør i steinete og sterkt loamjord, samt jord av type 2 -nedsenking. Hvis området er utsatt for jordskjelv og det er seismisitet over 6 punkter, er det nødvendig å bruke et annet materiale for å legge kommunikasjon.

Hvis det er lov å bruke HDPE -rør, må en rekke betingelser være oppfylt. For eksempel, i bratte skråninger, er det nødvendig å sikre rørledningen mot mulig erosjon av grøfter og ta ytterligere tiltak for å styrke dem.

Ved kryssing av underjordiske samlere eller kanaler, kloakk eller strømkommunikasjon, brønner, polyetylenrør er innelukket i metallkasser. Avstanden fra overflaten av gassrørledningen til husets indre vegg er minst 10 cm.

To eller flere gassrørledninger kan plasseres i en grøft, men med tilgang til hver gren for vedlikehold eller reparasjon.

I de nordlige områdene, hvor temperaturen synker under -40 ° C, øker installasjonsdybden til 2,0-3,2 m.

Han vil gjøre deg kjent med hvordan gassrørledningen legges i en sak med introduksjon i et forgasset hus neste artikkel, som vi råder alle eiere av forstads eiendom til å lese.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Regler for elektrosveising:

Om funksjonene ved rumpesveising:

Hvordan fungerer HDPE -rørsveisemaskinen:

Bruken av polyetylenrør for forgassing av industri- og boligfasiliteter har blitt tradisjonell.

HDPE er et slitesterkt og pålitelig materiale som ikke forårsaker frykt. Men installasjonen av gassrørledningen bør utelukkende utføres av installatører av gassnettverk som har erfaring og kjenner teknologien for sveising av polyetylen.

Legg igjen kommentarer i blokkskjemaet nedenfor, legg ut bilder om emnet i artikkelen, still spørsmål. Del din egen erfaring med byggingen av en polyetylengassledning. Det er mulig at informasjonen og anbefalingene fra deg vil være nyttige for besøkende på nettstedet.