Gasskjele trekkføler: enhet, driftsprinsipp, funksjonskontroll

Moderne gassutstyr kan som regel være fullt automatisert. Takket være komponentene for overvåking av sikker drift av utstyret som er innebygd i strukturen, er påliteligheten til systemet som helhet sikret. En av slike enheter er en gasskjele -utkastssensor.

Enig i at det er ganske praktisk å bruke utstyr som ikke krever en konstant tilstedeværelse av en person. Men på hvilket prinsipp fungerer trykkføleren, og er den så pålitelig?

Vi vil vurdere disse spørsmålene i vår publikasjon - vi vil snakke om enheten til trykkføleren, dens funksjonalitet og funksjoner i ytelseskontrollen. Vi vil supplere det presenterte materialet med tematiske bilder og videomateriale.

Sensordesign og driftsprinsipp

Med tanke på forskjellige versjoner av gasskjeler, bør det bemerkes at trekkontrollsensorer også finnes i forskjellige design. Hvis vi vurderer deres design på en ekstremt generalisert måte, vil vi snakke om en ganske enkel mekanisme for enheter.

Grunnlaget for nesten hvilken som helst sensor for trekkraftkontroll av en gasskjele er et bimetallisk element som endrer form når temperaturbakgrunnen endres. Faktisk er det en enkel bimetallplate som bøyes når den varmes opp eller avkjøles.

Ved å endre formen på platen, blir kontaktgruppen kontrollert, som overfører tilstanden til kontaktene til "Inkludert" eller "slått av". Koblingssignalet til kontaktgruppen overføres til gasskjele -kontrolleren eller til en enklere gasskontrollmekanisme.

Type sensor som overvåker trekket i røykgassrøret avhenger av kjelen som brukes.

Så det er to typer gasskjeler og brukes i praksis:

1. Konstruksjoner utstyrt med en enkel skorstein (naturlig trekk).
2. Konstruksjoner utstyrt med skorstein med turbin (med tvunget trekk).

Disse designene skiller seg fra hverandre, og trykkfølere som brukes for dem, er også forskjellige.

Enheter for naturlige trekkkjeler

Natural trekk kjeler bruker en såkalt røykgasshette, der en enkel miniatyrtermostat er innebygd i kroppen, som vist på bildet nedenfor.

En termostat med enkel design i en miniatyrversjon er vanligvis utstyrt med et tilsvarende temperaturmerke direkte på kroppen (på et metallskall). Dette merket (for eksempel 75º) indikerer temperaturgrense for aktivering av kontaktgruppe sensor.

Betjeningen av en slik enhet er enkel. Hvis røykgassene som passerer gjennom hetten med den installerte sensoren varmer opp enheten over den innstilte temperaturparameteren (som indikerer brudd på trekkmodus), er kontaktene åpne.

På grunn av en åpen krets vil gassforsyningssystemet til kjelen følgelig bli stengt (blokkert). Utstyret starter bare på nytt etter at sensoren er avkjølt og den åpne kontakten er gjenopprettet.

Turbin kjelesensor design

Kjeler utstyrt med en skorstein med en turbin har en litt annen sensor for å detektere trekket til en gasskjele med et annet driftsprinsipp. For det første er forskjellen at sensoren faktisk styrer kjeleturbinviften. Med andre ord styres det optimale røykgassdraget av viften.

Det er derfor enheten til utkastssensorene til turbinekjeler ikke er laget under temperaturkontroll, men under kontroll av volumet av passerende karbonmonoksid.

Slike sensorer virker på at det er et optimalt vakuum inne i brennkammeret, de har en kontaktgruppe på tre elementer:

• kontakt KOM;
• normalt åpen (NEI);
• normalt stengt (NC).

Strukturelt er enhetene gjort forskjellige i form, men deres prinsipp for drift forblir uendret. Ved dannelse av driftsforhold inne i kammeret i en gasskjele (optimalt vakuum), lukker det tilførte lufttrykket kontaktgruppen og sender et signal for å levere gass.

Hvordan sjekker jeg sensorens funksjonalitet?

Avbrudd i trekkraften til en gasskjele blir ofte sammenlignet med sensorer. Uansett påpeker mange håndverkere tradisjonelt en feil på trekkføleren.

Det er ganske enkelt å sjekke hvordan utkastssensoren fungerer på en husholdningsgassfyr. Det skal bemerkes at periodisk inspeksjon av slike strukturelle komponenter faktisk er vanlig. Spesielt for kjeler utstyrt med vifte.

Fase # 1 - Utføre en kontroll av kontrollsensorene

Nesten alt utstyr med vifte har spesielle testpunkter som sensoren testes med.

Testpunkter (brystvorter) er vanligvis plassert i skorsteinsområde (øvre del av kjelen). Et eksempel på arrangementet av slike elementer er vist på bildet nedenfor. Begge beslag er merket tilsvarende. Det vil si - ha betegnelsene "+" og " -", som angir strømningsbanen.

Ved siden av testforbindelsene er det vanligvis et annet testgrensesnitt (til venstre, lukket med lokk), som det er tillatt å måle temperaturen på gasser og effektiviteten til utstyret på.

Rekkefølgen for målinger er som følger:

1. Skru av beskyttelseshettene på beslagene.
2. Koble manometerrørene til beslagene.
3. Observer nøyaktigheten av tilkoblingen ved punktene "+" og "-".
4. Slå på "skorsteinsfeier" -modus på kjelen.
5. Vent til utstyret når maksimalt arbeid.

Etter at utstyret har nådd maksimal effekt, må du måle målerne. Enheten skal vises tillatt vakuumnivåsom ikke går utover det etablerte området for et bestemt gasskjelmerke. Se maskinvaredokumentasjonen for det nødvendige området.

Prosedyren som demonstrerer hvordan du kontrollerer utkastssensoren på en husholdnings gassvannvarmer, i tillegg til måling med en trykkmåler, inkluderer også en annen nødvendig handling - kontroll av kjelens trykkbryter.

Viften til en gasskjele er tradisjonelt utstyrt med en enhet som kalles en trykkbryter. Takket være denne enheten, viftekontroll og faktisk brennerkontroll gassfyr.

Trykkbryteren er koblet til luftkanalen med gummirør. For å sjekke dette elementet i kretsen må du imidlertid åpne gasskjelens kropp.

Prinsippet for bruk av dette tekniske paret er ganske enkelt. Fra luftkanalen gjennom et gummirør, blir trykket (negativt i forhold til trykket i det andre røret) tatt av en trykkbryter.

Hvis trykkvalget er normalt, er kontaktkretsen til trykkbryteren lukket - gasskjelen fungerer normalt. Ved endring (avvik) i vakuumnivået endres trykkforskjellen, noe som fører til brudd i kontaktgruppen til trykkbryteren. Følgelig blir utstyret tatt ut av drift (kjelestenging).

Enhver trykkbryter med merke har alltid betegnelsen på driftsparametere på kroppsdelen. Spesielt er parameteren for enheten som utløser trykk for å slå på og av angitt (for eksempel for trykkbryteren som er vist på bildet ovenfor, er det 70/45 Pa). Med andre ord: i dette tilfellet opererer gassbrenneren ved et trykk på 70 Pa og er blokkert ved et trykk på 45 Pa.

Fase 2 - kontroll av trykknappbryteren til kjelen

For å kontrollere trykkbryteren må du utføre en enkel handling - for å bestemme kvaliteten på enhetens elektriske krets. Bryterelementet til trykkbryteren er en konvensjonell mikrobryterinnebygd i strukturen til enheten.

Mikrobryteren styres (kontakter lukkes eller åpnes) av en plate, som påvirkes av lufttrykkets kraft som kommer inn i enheten gjennom rørene.

Kontaktene til mikrobryteren bringes ut på utsiden av enhetens etui. Følgelig, for testing, må du koble en måleenhet (multimeter) konfigurert til å måle motstand Ohm til kontaktgruppen.

Hver merkede enhet er utstyrt med en elektrisk krets som er angitt på esken. I samsvar med dette diagrammet er multimeterprober og enhetens kontakter koblet til.

Etter tilkobling av multimeterprober, er et stykke silikonrør koblet til undertrykkskanalen til trykkbryteren. Gjennom det tilkoblede røret opprettes det undertrykk på enheten (ganske enkelt ved å suge inn luft med munnen) og samtidig overvåkes avlesningene til multimeteret.

Ved normal veksling viser pilen på enheten minimum motstand eller reagerer ikke i det hele tatt, avhengig av trykket som skapes i røret. Hvis mikrobryteren er defekt (kommutasjonskanalen er ødelagt), viser multimeteret ingen reaksjon. I dette tilfellet må trykkbryteren byttes ut med en ny.

Vi anbefaler at du gjør deg kjent med det vanskelige ved inspeksjon og vedlikehold av gasskjeler.

Fase # 3 - identifisere årsaken til nedgangen i skyvekraften

Årsaken til nedgangen i skyvekraften er ikke alltid et sensorbrudd.

Så praksis viser at utilstrekkelig trekkraft kan skyldes mange andre faktorer:

• tilstoppede luftoverføringsrør;
• tilstopping av det indre området av viften volute;
• kondensdannelse inne i silikonrørene;
• inntrengning av fremmedlegemer i rørene.

En av de vanlige årsakene til en nedgang i kjelens trekk er ofte tilstopping av det indre området av viftevolumet. Rengjøring av dette området gjenoppretter full trekkraft.

Etter langvarig drift av gasskjelen, samles det opp en stor mengde støv og røyk på viftehjulbladene og veggene i volutet. Over tid blir disse avsetningene komprimert, blir stive og som et resultat skaper betydelig motstand mot luftstrøm. Dette er en av de vanligste årsakene til at kjelen mister trekk.

Kjeleviften må selvfølgelig demonteres før rengjøring av interiøret. De fleste kjeledesign gir enkel demontering / montering av viften. Vanligvis er det nok å fjerne to eller tre festeskruer for å koble komponenten fra kabinettet. Koble gasskjelen fra strømforsyningen på forhånd.

Skylling med vann bør utføres på en slik måte at det ikke kommer fuktighet på statorviklingen til den elektriske motoren og andre elektriske komponenter. Det beste alternativet ser ut til å være rengjøring ved å blåse trykkluft inn i det indre av røret og bladene. Riktignok er dette alternativet ofte umulig hjemme.

Vi har gitt anbefalinger for rengjøring og selvbetjening av gassvannvarmeren i neste artikkel.

Fase # 4 - Re -testing av trekkraft

Etter å ha fullført prosedyren for rengjøring av gasskjel -turbinviften og installering av denne komponenten konstruksjon til arbeidsplassen din, må utstyret testes for trekknivå igjen røykgasser.

Det vil igjen, operasjonen beskrevet ovenfor bør utføres - kontroll av vakuumnivået inne i brennkammeret. Gassfyrkjelen som tidligere er demontert, må installeres på nytt - bring kjelen i full driftstilstand.

Som regel viser testresultatene en liten økning i målerne, noe som indikerer normal driftstilstand for røykgassutløpet. Med tanke på denne praksisen kan det konkluderes med at det ikke alltid er temperatursensoren eller trykkbryteren som er hovedårsaken til brudd på trekkmodusen til en gasskjele.

Derfor må du først sjekke alt utstyret og tilbehøret som er involvert i røykkanalopplegget. Faktisk, i dette tilfellet, var problemet i tilstopping av turbinviften til gasskjelen.

Mulige årsaker til sensorutløsning

Ofte observeres den hyppige aktiveringen av gasskjelens trekkføler umiddelbart etter installasjon av nytt utstyr og påfølgende igangkjøring.

Kjelfeil med dette alternativet er vanligvis forårsaket av:

• stemmer ikke kanal byggeplan fjerning av røyk;
• ekstraordinære værforhold i regionen;
• brudd på utstyrets trekkarakteristikker;
• feil innstilling av kontrolleren.

I områder hvor sterk vind råder, kan årsaken til at sensoren utløses være triviell - vind som kommer inn i røykgassutslippskanalen. I slike tilfeller anbefales det å installere i tillegg på røret trekkstabilisator.

Trekkingsegenskapene ble nevnt ovenfor, og spesialister bør være involvert i å sette opp geyserkontrolleren.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Videoen beskriver de strukturelle detaljene til trykkfølere, plasseringen av disse komponentene og deres prinsipp for drift:

Hvis profesjonelle håndverkere er godt kjent med gassutstyr, er feilsøking av en gasskjele en "mørk skog" for den vanlige brukeren. I tillegg har håndtering av gassystemer i mangel av passende kunnskap alvorlige konsekvenser.

Derfor, når det er et ønske om å erstatte eller reparere samme trekkføler eller annet gassvannvarmerutstyr uavhengig av hverandre, må du først i det minste studere systemet. Men den beste måten å eliminere feil i gasssystemet er å kontakte en spesialist.

Vil du supplere materialet ovenfor med nyttige notater om hvordan trykkføleren fungerer? Eller vil du dele opplevelsen din med sensorbekreftelse med andre brukere? Skriv dine kommentarer og kommentarer i blokken nedenfor, legg til unike bilder av din egen testing.