Gjør-det-selv skjæremaskin for metall: design, skjema og prosedyre for montering av hjemmelagde produkter

Under arbeidet knyttet til skjæring av stål begynner mange håndverkere å innse hvor mye lettere det ville være å gjøre dette med en spesiell skjæremaskin.

Enig, med en vanlig kvern vil du aldri oppnå en perfekt jevn kuttlinje. Men det er ett problem - et fabrikkprodusert produkt koster mye penger. Det er derfor den beste løsningen ville være å lage en skjæremaskin for metall med egne hender, basert på trinnvise instruksjoner presentert i denne artikkelen.

Skjæremaskinanordning

Alle komponenter i strukturen er laget av stållegeringer, noe som sikrer mer jevn drift av maskinen. Plattformen har en stiv metallbase, som gir strukturen den nødvendige stabiliteten. Så installasjonen vil ikke snu når slipeskiven kommer i kontakt med materialet som kuttes.

Avhengig av designfunksjonene kan maskinen være stasjonær eller sammenleggbar (avtakbar). I tillegg er noen typer design utstyrt med en skrustikke for mer pålitelig feste av et metallprodukt under kutting.

Som grunnlag for skjæremaskinen, de fleste vanlig kvern. Men vær forsiktig, en slik installasjon vil fungere på prinsippet om en sirkelsag.

Gjør-det-selv installasjon

I dag, selv med minimal låsesmederfaring, kan alle uavhengig lage en sirkelsag for metall. Siden skjæremaskinen involverer rotasjon av skjæreelementet ved høye hastigheter, kan det være farlig for operatøren.

Det er derfor, for å bygge en virkelig sikker installasjon, er det nødvendig å ta hensyn til alle designfunksjonene til diskenheten, samt foreta beregninger før du starter montering.

I tillegg har produksjonen av hjemmelagde produkter sin egen prosedyre:

• klargjøring av foringsrør for drivremmen og skjæreskiven;
• installasjon av motoren og tilkoblingsbeltet;
• produksjon av en aksel for fiksering av drivremskiven;
• installasjon av skiven og produksjon av en aksel for å feste pendelen;
• konstruksjon av en ramme for installasjon av en skjæremaskin;
• montering av pendelen på rammen og installasjon av elektriske ledninger.

Deretter utføres en prøvekjøring av installasjonen, hvor du kan konfigurere verktøyet uavhengig.

Suksessen til lanseringen avhenger direkte av riktigheten av beregningene, samt overholdelse av sekvensen under arbeidet.

Ofte i prosessen med å kutte metall, oppstår det et problem - mutteren løsnes gradvis, som festes av kutteskiven. For å unngå denne situasjonen, bør drivremskivene være plassert på venstre side, og selve skiven på akselen skal installeres på høyre side.

Skiveskjæremaskin

Kvaliteten på det fremtidige produktet avhenger også av materialene som brukes, samt verktøy og spesielle enheter.

Derfor, før du starter arbeidet med konstruksjonen av en hjemmelaget skjæremaskin basert på en disk, er det nødvendig å forberede følgende:

• kanal, drill;
• sveisemaskin;
• elektrisk motor;
• lagrene, starter kjeden;
• aksel, spole;
• tre skjold;
• stålplate;
• boks for elektrisk krets;
• bytte om.

Når alt du trenger er kjøpt og forberedt, kan du fortsette direkte til monteringen av skjæremaskinen. Så først må du bygge en ramme for bunnen av installasjonen.

Alle deler av strukturen måles, hvoretter de kuttes med en kvern og fortsetter til sveising. Den ferdige rammen er festet på vibrasjonsstøttene til bena, noe som i stor grad vil lette driften av maskinen.

Det resulterende bordet er utstyrt med en kanal, som i dette tilfellet spiller rollen som en ledeakse. Med andre ord vil det bli grunnlaget for designet for å koble den skjærende delen av maskinen til motoren. Videre er alle hoveddelene festet direkte til kanalen.

På neste trinn må du sveise en annen ramme - basen for montering av motoren og skjæreskiven. I dette tilfellet bør kraften til den elektriske motoren være omtrent 1,5-2 kW. Det beste alternativet er en asynkron motor, som er preget av pålitelighet og holdbarhet.

Det er viktig å merke seg at en større elektrisk motor gir ikke bare en anstendig arbeidshastighet, men også et jevnere kutt ved skjæring av metall. En slik detalj må tas i betraktning før du starter utformingen av skjæreinstallasjonen.

Når det gjelder å koble akselen til strukturen, spiller det ingen rolle hvilken metode du velger. Med riktig tilkobling av motoren til akselen, må maskinen ganske enkelt fungere riktig. Dette er imidlertid kun mulig med kilerem.

Alle støttelagre er festet på den øvre delen av rammen (på kanalen). For å feste motor og aksel brukes vanlige bolter med muttere. Driften av den elektriske kretsen er gitt av en boks med en bryter, som er festet til bunnen av rammen.

Vertikale stativer er koblet til skaftet ved hjelp av en kledd erme. For at den ikke skal gli, er akselen og hylsen forbundet med et lite gap. Deretter er en rocker fra kanalen festet til hylsen.

En stiv fjær er installert nær motoren, som må festes sikkert med bolter. Den elektriske motoren er plassert på siden av det mindre segmentet av vippen, og akselen er på motsatt side. Bevegelsen av akselen er gitt av en remdrift.

Det er blant annet viktig å passe på monteringen av nødstoppknappen. I dette tilfellet bør motoren kobles til via en boks og en trepolet effektbryter, og stoppknappen fører til en direkte forbindelse via nettverket. Dette vil sikre maksimal sikkerhet under driften av en hjemmelaget struktur.

Til å begynne med kontrolleres driften av en hjemmelaget installasjon ved tomgang, og først etter å ha forsikret deg om påliteligheten til designet, kan du prøve å kutte myke metaller. Så det er verdt å starte med aluminium for å korrigere alle unøyaktigheter i driften av enheten.

Arbeidsflaten er vanligvis laget av metall, men om ønskelig kan du også bruke tre eller materiale dekket med tett kryssfiner. For ytterligere fiksering kan du feste metallproduktet i en skrustikke.

Installasjon fra en vanlig kvern

Først av alt bør du lage en ramme fra et rør, som også fungerer som et komfortabelt håndtak. På den ene siden sveiset tverrstang, utstyrt med hull for kvernen. Et bevegelig skaft er plassert på samme grunnlag og festet på skrivebordet. På den annen side er en fjær plassert, takket være hvilken vinkelsliperen vil kunne gå tilbake til sin opprinnelige posisjon.

Ikke glem den omvendte virkningen av vinkelsliperen, som oppstår når platen sitter fast. Denne situasjonen kan føre til alvorlig skade, så det er viktig å forhindre det. I dette tilfellet plasseres et lukket foringsrør for å minimere konsekvensene.

Designverifisering utføres også uten medvirkning fra materialet som behandles. Bare på denne måten vil mesteren være i stand til å oppdage og eliminere alle unøyaktigheter i driften av enheten.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

I den presenterte videoen kan du finne trinnvise instruksjoner for å lage en skjæremaskin:

Fra denne videoen lærer du hvordan du lager en enkel installasjon fra en kvern og et dørhengsel:

Basert på instruksjonene ovenfor kan du lage en skjæremaskin uten hjelp utenfra. Alt som kreves av deg er å bestemme konstruksjonstypen, velge materialer og forberede et grunnleggende sett med verktøy.

Artikkelen presenterer en trinnvis prosess for konstruksjon av en installasjon for kutting av metallprodukter, som lar deg raskt forstå nyansene i design og fortsette direkte til produksjon hjemmelaget.

Hvis du tidligere har måttet lage en lignende maskin for skjæring av metall, så del gjerne din erfaring i kommentarene under artikkelen. Kanskje historien din vil hjelpe andre lesere til å unngå feil i prosessen med å bygge en avskåret struktur.