Lage belegningsplater: hvordan gjøre det selv, trinnvise instruksjoner, teknologier, utstyr, inventar, materialer, skjemaer

Belegningsplater brukes til å lage glatte overflater som er motstandsdyktige mot mekaniske skader og temperaturendringer. Du kan lage det selv. Arbeidet vil bli utført av en person med minimale tekniske ferdigheter. Før du lager belegningsplater, må du forberede nødvendige verktøy, materialer og utstyr.

fabrikkteknologi

I industriell skala lages belegningsplater på flere måter. I dette tilfellet brukes automatisert utstyr. Dette gjør det mulig å produsere store mengder produkter på kort tid.

• Vibropressede produkter

Fliser lages ved å trykke betongblanding under høyt trykk. Samtidig er mengden fuktighet i løsningen minimal. Pressing sammen med vibrasjon har en positiv effekt på styrkeegenskapene til produktene.

Som et resultat oppnås plater som er motstandsdyktige mot mekanisk skade og ekstreme temperaturer. Det vil ikke være mulig å selvstendig lage en vibropresset type flis hjemme. Produksjonsteknologien innebærer bruk av spesialutstyr.

• Vibrocast plater

Teknologien går ut på å helle en flytende betongblanding i ferdiglagde former. Etter helling utsettes formen for vibrasjoner. Dette lar deg gjøre blandingen tett og fjerne luftbobler fra den. Tettheten til det ferdige produktet forbedrer dets styrkeegenskaper.

Du kan lage belegningsplater ved å vibrocaste hjemme. Så det vil være mulig å lage elementer av et unikt design.

• Klinkerpaneler

Teknologien sørger for fremstilling av plater med påfølgende brenning ved høy temperatur. I produksjonen brukes en løsning som har leire i sammensetningen.

Det vil ikke være mulig å lage slike belegningsheller på egenhånd. Produksjonen krever spesialutstyr.

Utstyr og inventar for arbeid

Før produksjon av belegningsplater er det nødvendig å klargjøre verktøy og inventar. Listen deres er forskjellig og bestemmes av en person separat for hvert tilfelle. For arbeid trenger du:

1. Skjemaer. Kjøp ferdige produkter eller lag dem selv.
2. Mikser. Du kan elte betongblandingen for hånd. Dette vil øke produksjonstiden.
3. Pensel. Brukes til å påføre smøremiddel på innsiden av formene. For å fremskynde prosessen brukes en sprøytepistol.
4. Vanntank.
5. Spatel eller murersparkel. Nødvendig for å legge den ferdige blandingen i former.
6. Betongbeholder.
7. Sil for sikting av sand.
8. Målekapasitet.
9. vibrerende bord.

Følg sikkerhetstiltak under arbeid. De bruker personlig verneutstyr (briller, hansker, åndedrettsvern etc.) På denne måten vil det være mulig å unngå skader under arbeidet.

Nødvendige materialer

For selvstendig å lage belegningsplater ved hjelp av vibrocasting-metoden, bruk følgende materialer:

• sement;
• sand;
• et stoff som mykner betongblandingen;
• farge;
• knust stein av finfraksjon;
• motor- eller solsikkeolje.

Styrken til det ferdige produktet avhenger av kvaliteten på de valgte materialene. For å lage belegningsplater, bruk M500 sement. Det er ingen spesielle krav til kvaliteten på sand. Bulkmateriale med en minimumsmengde av store fraksjonsurenheter velges.

Myknere brukes for å redusere hulrom i betong. Produsenter produserer mykner i pulver og flytende form. I det første tilfellet tilsettes stoffet til den tørre blandingen. Væsken helles i mikseren mens det blandes med vann.

Du kan gjøre produktet farget ved å tilsette et pigment til løsningen. Det er syntetiske og naturlige fargestoffer. Organiske forbindelser er dyrere, så mineral- eller metallfargestoffer brukes oftere.

Organisering av arbeidsstedet

For å fremskynde produksjonsprosessen, bør du organisere arbeidsplassen ordentlig. Alt verktøy, materialer og utstyr skal være i liten avstand fra hverandre. Så det vil være mulig å lage et stort antall fliser uten å legge fysisk innsats på transporten.

Produksjonsteknologien sørger for bruk av utstyr drevet av et elektrisk nettverk. For sikkerhets skyld, sørg for ly for elektrisk utstyr mot nedbør. Arbeidsplassen er plassert under baldakin eller innendørs. Ved bruk av den ferdige strukturen, sørg for god ventilasjon.

Blanderen er plassert ved siden av bulkmaterialer. En beholder er installert på stedet der ferdigbetong dispenseres. Vibrasjonsbordet plasseres ved siden av beholderen for oppsamling av løsningen.

For å herde sement-sandmørtelen plasseres formene på en arbeidsbenk eller stativ. Arbeidsbenken er plassert ved siden av vibrasjonsbordet.

Skjemaer for å lage

Produsenter produserer former for ulike konfigurasjoner. For detaljer om unike designmaler lage sine egne. For å lage en form for belegningsplater, fortsett som følger:

1. Velg materiale. Malen kan være laget av metall, tre, gipsblanding eller polymerer.
2. Forbered en tegning. På dette stadiet lages en detaljert tegning. Den inkluderer mønsteret og dimensjonene til malen. Ved fremstilling av følger tegningen.
3. Forbered detaljer. For støpeformer laget av gips og polymerer brukes et avtrykk. Metall- eller tremaler er satt sammen av deler.
4. Koble til arbeidsstykker. For å lette fjerningsprosedyren er malen gjort avtagbar.

Formens indre overflater må være glatte. Tilstedeværelsen av ruhet vil føre til en endring i mønsteret og komplisere formingsprosessen.

Når du lager maler selv, tas det hensyn til metoden for å legge platene på overflaten. Slik lages kantstein, takrenner for avløpssystemet og halvdeler av platen. De brukes på steder med tilknytning til vertikale overflater.

Produksjonsinstruksjoner

I den innledende fasen utarbeides en detaljert plan. Det indikerer rekkefølgen av handlinger. Følg den utarbeidede planen strengt i de neste stadiene.

krav til betongblanding

For å lage belegningsplater på egen hånd, ta hensyn til kvaliteten på betongblandingen. Sement-sandmørtel skal være av plast. For å gjøre dette tilsettes spesialiserte kjemikalier til sammensetningen - myknere.

Løsningen legges i malen i 2 trinn - først frontlaget, deretter utkastet. Til frontlaget brukes renset finsand. Tilstedeværelsen av steiner i sanden er uakseptabel. For det grove laget er det ikke nødvendig å sikte sanden.

Det er viktig å bestemme konsistensen til betongblandingen. Væsken tilsettes den tørre blandingen i flere trinn. Ved blanding bør løsningen ikke være tørr. Men situasjonen når overflødig vann skilles ut er også uakseptabel. En stor mengde væske reduserer styrkeegenskapene til produktet, øker herdetiden. Mangel på vann i blandingen vil gjøre platene sprø.

Anbefalte proporsjoner for elting

I industriell skala eltes løsningen ved å tilsette komponenter i visse proporsjoner:

• sand er 56%;
• knust stein av fin fraksjon - 23%;
• sement - 21%.

Mengden av fargestoff eller mykner som tilsettes beregnes separat for hvert tilfelle, under hensyntagen til instruksjonene gitt av produsenten.

Under hjemlige forhold tas forholdet mellom sement, sand og grus til 1: 3: 1,5. For frontlaget brukes sement og sand uten pukk i forholdet 1: 3.

Plassering av ferdigbetong i støpeformer

I det innledende stadiet blir maler forberedt for helling. Deres indre overflater er smurt med motor- eller solsikkeolje. Butikkkjøpte løsninger, som Vestenol, kan også brukes. Dette er nødvendig for å lette demonteringsprosessen.

Smøremiddellaget må være tynt. Tilstedeværelsen av dråper vil ødelegge utseendet til ansiktslaget. Olje påføres med pensel eller svamp. For å fremskynde prosessen, bruk en sprøytepistol. Så det er mulig å lage en flis med et glatt frontlag. Å legge blandingen i former utføres på 2 måter:

1. En gang. Malen er fylt med sement-sandmørtel.
2. I 2 etapper. I bunnen av formen helles en løsning uten knust stein. De fyller omtrent 25 % av volumet. Det andre laget legges betong med pukk.

I det første tilfellet, for å gjøre belegningsplatene farget, farges hele løsningen. Ved trinnvis legging males frontlaget. På denne måten kan produksjonskostnadene reduseres.

Blandingen påføres formene med en spatel eller steinsparkel. I dette tilfellet, etter legging, presser de på betongen ovenfra. Så de vanskelig tilgjengelige stedene i malen er fylt så mye som mulig.

Metoder for fargelegging av fliser

Produksjonen av fargede elementer lar deg lage forskjellige tegninger på det utstyrte stedet eller banen. Fargestoffer brukes til å endre fargen på platene. Metoden for påføring er forskjellig for hvert tilfelle. Du må studere instruksjonene. Du kan male belegningsplater på flere måter:

1. Tilsett fargestoff til løsningen.
2. Påfør maling på den indre overflaten av malen før du heller. Etter herding vil fargestoffet forbli på det fremre laget;
3. Påfør maling med løsemiddel etter at belegningsplatene har herdet.

En person bestemmer uavhengig hvordan man lager fargede belegningsplater. Hvis platene skal males over lengre tid, tilsettes et fargestoff til løsningen. Det ytre belegget på produktet har kort levetid.

Plassering av ferdige former på en vibrerende plattform

Produksjonsteknologien sørger for installasjon av maler med en blanding på et vibrerende bord. Så betongen fyller alle vanskelig tilgjengelige steder og følger tydelig konturene av inntrykket. Under påvirkning av vibrasjon frigjøres overflødig luft fra sammensetningen. Dette forbedrer styrkeegenskapene til belegningsplater.

Malene plasseres på en vibrerende overflate ved siden av hverandre. Kontakt med sideflatene er tillatt dersom dette ikke skader konstruksjonen. Etter å ha plassert malene, startes den elektriske motoren til vibrasjonsbordet.

Når du arbeider, ikke tillat forskyvning av skjemaer til kantene på bordet. For å forhindre at malen faller når den beveger seg under påvirkning av vibrasjoner, er den øvre delen av bordet utstyrt med en side.

Prosessen med å herde betong

Fullstendig herding av blandingen skjer på 3-4 dager. På dette tidspunktet plasseres skjemaene på et stativ eller en arbeidsbenk. For å gjøre belegningsplater holdbare under størkningsprosessen, må du følge flere regler:

1. Unngå direkte sollys.
2. Oppretthold et konstant fuktighetsinnhold i løsningen. Med jevne mellomrom vannes belegningsplater med vann. Ved raskt tap av fuktighet avtar styrkegraden.
3. Ikke la sammensetningen fryse. Oppretthold positiv temperatur i rommet. Ved frysing krystalliserer vannet i løsningen.
4. Utelukk mekanisk påvirkning på den uherdede sammensetningen.

Etter fullstendig størkning fjernes elementene fra formen og legges på et oppbevaringsbrett.

Forming og videre lagring av ferdige produkter

Detaljer fjernes fra malene uten problemer. Forhåndspåført motor- eller solsikkeolje forhindrer at belegningsplater fester seg til formen.

Hvis støpeprosessen er vanskelig, kan malen varmes opp. For å gjøre dette, bruk varmt vann. Rask oppvarming av materialet bidrar til dets utvidelse. I dette tilfellet fjernes den uoppvarmede platen lett.

Ved unforming snus malen og bankes på overflaten med en tre- eller gummiklubbe. Formingen utføres over en gummiert overflate. Så det er mulig å utelukke mekanisk skade når belegningsplater faller på overflaten.

Etter produksjon lagres delene på tre- eller metallpaller. For å unngå mekanisk skade på de nederste radene, legges den øvre med dressing. Oppbevaringsstedet er beskyttet mot direkte sollys.

Du kan lage belegningsplater selv. Dette lar deg få produkter av en unik form, mønster, farge. Du trenger verktøy og elektrisk utstyr til jobben. For å lage fliser av høy kvalitet, følg instruksjonene strengt.

Lager du belegningsplater? Hvilke proporsjoner ble brukt til fremstilling av betongblanding? Skriv kommentarer, del artikkelen på sosiale nettverk og bokmerke den.

Har du noen spørsmål? Se en utvalgt tematisk video som vil utfylle artikkelen vår.

Hvordan lage belegningsplater, betongsammensetning, støping, vibrasjonsbord:

Belegningsplater uten vibrerende bord og mykner:

Hvordan legge belegningsplater? Les om monteringsmetoder + veiledning for hvordan du utfører arbeid Her.