Hvordan sette opp en sveisemaskin riktig: anbefalinger, spenning, inverter, valg av elektroder, strømforsyning, hvilken strøm du skal lage mat med

Det er umulig å kjøpe en sveisemaskin og bruke den hver dag uten ekstra innstillinger. Denne enheten krever en liste over forberedende arbeid før bruk. Ellers vil det ikke fungere normalt. Hvordan sette opp en sveisemaskin riktig og hvilke nyanser som bør tas i betraktning når du arbeider med den - du må lære om alt dette på forhånd.

Oppsettanbefalinger

Det er flere driftsegenskaper ved installasjonen. Hver av dem påvirker riktig funksjon av den. Du må velge gassblandingen, justere spenningen og hastigheten som ledningen mates med. Utfør polaritetsjustering og justering av trådforlengelse.

Det er rimelig å vurdere hvert trinn for å sette opp enheten mer detaljert separat.

Valg av gassblanding

Vurdering av spørsmålet om hvordan du skal sette opp en sveisemaskin riktig, bør begynne med å studere de grunnleggende reglene som bør følges når du velger en gassblanding.

For ikke å kompromittere integriteten til delene som sveises og selve sveisemaskinen, må de beskyttes. For dette brukes ren gass eller en blanding bestående av flere gasser i forskjellige proporsjoner - de pumpes inn i sveisesonen bare under arbeid.

Ved bruk av halvautomatiske sveisemaskiner brukes 2 gasser:

• karbonholdig;
• argon.

Gasser kan brukes både i ren form og med tillegg av ulike kombinasjoner. For å jobbe med forskjellige legeringer og den resulterende sømmen er av god kvalitet, må du velge riktige proporsjoner:

1. Ren karbondioksid (karbondioksid).De brukes til å koble sammen tykke ark og individuelle komponenter av installasjoner i ett stykke i forskjellige retninger. Materialene som arbeidet utføres med er laget på grunnlag av jern - støpejern og stål. I dette tilfellet, ved hjelp av denne gassen, vil sveisemaskinen kunne danne en dyp penetrasjon på riktig måte. Den negative siden av prosessen er dannelsen av mange gnister. Den resulterende sømmen er ujevn og estetisk ubehagelig.
2. Gassblanding nummer 1. Arbeidsblandingen inneholder 25 % karbondioksid og 75 % argon. Den bør brukes riktig i tilfeller der det er behov for å samhandle med tynne metallplater. Ved å justere blandingen i disse proporsjonene kan du oppnå en jevn søm.
3. Gassblanding nummer 2. Inneholder 98 % argon og kun 2 % karbondioksid. Denne justeringen av gassblandingen er riktig ved tilkobling av metallplater laget av rustfritt stål eller galvanisert stål. Innstillingen er også egnet for arbeid med kobberbaserte legeringer. Utgangstilkoblingsresultatet er av høy kvalitet.

Hvis du velger riktig arbeidsblanding, vil delene kobles pålitelig og vil ikke åpne selv under økt belastning på grunn av intensiv bruk.

Spenningsinnstilling

En annen inntrengningsdybde er alltid nødvendig. Tykkelsen på arkene og størrelsen på delene som skal sammenføyes varierer også. Derfor må du justere spenningen på sveisemaskinen riktig.

Det er bare én regel - ettersom mengden energi som brukes på å smelte loddetinn og legeringen, samt brenning av lysbuen, øker, øker også behovet for mer spenning. Tross alt er det spenning som er ansvarlig for å konvertere elektrisk strøm til termisk energi.

Spenningen justeres i trinn. På moderne sveisemaskiner er det riktig å justere denne parameteren i 2 trinn:

1. Første trinn av oppsettet – på baksiden av den halvautomatiske enheten startes en av installasjonsdriftsmodusene (1. eller 2.).
2. Andre trinn av oppsettet – valg av spenningsnivå for en bestemt driftsmodus. Hver semi-automatisk sveisemaskin har alltid en egen bryter for å arbeide med denne parameteren.

Spenningen på sveisemaskinen velges alltid mellom to moduser - minimum og maksimum. For å gjøre det enklere å justere spenningsforsyningen riktig, legger produsentene en påminnelse på enhetene som lar deg justere denne parameteren til trådmatingshastigheten. Hver sveisemaskin har sin egen tabell over driftsmoduser.

Forsyningsspenningen må stilles inn riktig. Poenget er at hvis du setter den for svakt, vil ikke penetrasjonsdybden være tilstrekkelig. Den dannede sømmen vil være for skjør. Tvert imot, hvis du setter opp en installasjon med for høy spenning, kan arbeidsmaterialet brennes og det vil bli uegnet for bruk.

Stille inn trådmatingshastigheten

Hastigheten som tråden skal mates med på sveisemaskinen bør justeres først etter at spenningen er riktig innstilt. Matehastigheten bestemmer hvor raskt materialet vil smelte. Samtidig påvirkes også driften av spenningen som tilføres av sveisemaskinen.

Når smelteprosessen til sveisetråden starter, avtar hastigheten som den begynner å bevege seg gradvis med. Det er viktig å konfigurere riktig fordi:

1. Hvis elektrodetilførselsinnstillingen ikke ble utført riktig, vil formen begynne å endre seg når den kommer i kontakt med metallstrukturer før smelteprosessen begynner. Elektroden til sveisemaskinen vil begynne å feste seg til arbeidsflaten, noe som vil provosere dannelsen av unødvendig sagging. Sømmen vil være intermitterende og slurvete.
2. Hvis filamentmatingen justeres slik at den mates for sakte, risikerer elektroden å brenne ut før den rekker å smelte. Samtidig tettes brennerspissen på sveisemaskinen. Den resulterende sømmen vil være bølget.

På en sveisemaskin må du oftest justere trådmatingen, for etter hver spenningsendring eller bruk av andre tilsatstråder går trådmatingsinnstillingen tapt. Mange modeller av enheter lar deg velge riktig elektrodeforsyningsinnstilling i automatisk modus (alle handlinger utføres elektronisk).

Erfarne sveisere foretrekker å bruke følgende merker av sveisemaskiner: invertersveising Resanta-enhet (modeller 190, 200), Awelco (f5 - også med inverter), Vniissok (Mig-180), Fubag, Svarog, Kedr, Aurora.

Det er mange videoer på Internett som forklarer modeller av sveisemaskiner. Derfor, hvis du ønsker at enheten skal være utstyrt med automatiske justeringer av ulike driftsparametere og fungere korrekt, anbefales det at du gjør deg kjent med dem.

Alle innstillinger er sammenkoblet. For å forstå egenskapene til relasjonene riktig, er det lurt å studere tabellen.

Stille inn riktig polaritet

Riktig innstilling av polariteten på en sveisemaskin er det enkleste. Produsenter plasserer alltid skilt på enhetene som gjør det enkelt å forstå hvilken polaritet (direkte eller omvendt) som er best å velge i en bestemt situasjon. Alt avhenger av metallene og legeringene du vil samhandle med.

For å stille inn direkte polaritet, koble gassbrenneren riktig til terminalen med "–"-tegnet. For å sette opp sveisemaskinen i omvendt polaritetsmodus, kobles gassbrenneren til terminalen med "+"-tegnet. For enkelhets skyld kalles disse terminalene "positive" og "negative".

Polariteten justeres avhengig av hvilken type gjenge som brukes på installasjonen på et bestemt tidspunkt. Det er 2 alternativer:

1. Ledningen er enkel. I dette tilfellet er det solid. For å bruke den til interaksjon med forskjellige metaller, er det nødvendig å bruke en beskyttelsesgass. Tråden har ingen tilsetningsstoffer. Arbeidsflaten må være helt ren. Det er tillatt å bruke enkel ledning kun innendørs. Ved å bruke den kan du stole på dannelsen av en jevn, tynn søm.
2. Tråden har fluks. Den sentrale delen av tråden har et spesielt tilsetningsstoff. Den er designet for å danne en gass som utfører en beskyttende funksjon. Derfor er det ikke nødvendig å bruke andre beskyttelsesgasser i tillegg. Det er heller ikke i det hele tatt nødvendig å rengjøre arbeidsflaten grundig. Du kan samhandle med slik loddemetall utendørs - en sterk vind vil ikke hindre deg i å oppnå en jevn søm. Det er sant at som et resultat dannes en stor mengde slagg, som må destrueres.

Hvis du bruker en vanlig tråd laget av kobber, er det riktig å alltid observere omvendt polaritet, og også koble til den positive terminalen. Men i dette tilfellet bør en negativ ladning påføres metallet som må sveises. Hvis ledningen er utstyrt med fluks, må den ha rett polaritet. Tilkoblingen gjøres gjennom minuspolen. En terminal med positiv ladning er plassert på delen som skal sveises.

Stille inn ledningsforlengelsen 

For å sette opp sveisemaskinen riktig, bør du også passe på å justere trådforlengelsen. Rekkevidde refererer til avstanden mellom endene av spissen og ledningen. For enkelhets skyld bør du kun vurdere lengden som tråden strekker seg fra spissen.

Hvis du klarer å konfigurere denne systemparameteren riktig, vil du under drift kunne eliminere en stor mengde sprut som gjør den endelige sømmen ujevn og estetisk uattraktiv. Selve sveisemaskinen vil også vise mindre vibrasjoner. Sveisingen av metallkonstruksjoner vil bli utført riktig - det vil være mulig å unngå brenning og utilstrekkelig styrke på tilkoblingen av arkene til hverandre.

Ved bruk av små diametre er overhengs- og utløpsparametrene lik hverandre. Hvis tykkelsen på tråden øker, bør frigjøringsparameteren reduseres med 1-10 millimeter (avhengig av situasjonen).

Det er mange avgangsstørrelser. Men hovedsakelig brukes bare 3 alternativer. Hver av dem er direkte avhengig av hvilken utforming en bestemt gassdyse har og hvilket beskyttende miljø som brukes i gjeldende sveisemaskin.

Bare ved å ta hensyn til disse prosessegenskapene kan du konfigurere sveisemaskinen riktig og stille inn ønsket lengde på trådforlengelsen. Nå rett til alternativene:

1. I de fleste situasjoner bør utgivelsen konfigureres så lite som mulig. Gjennomsnittsverdier er fra 6 til 10 mm. Verdien er egnet i en situasjon der karbondioksid (argonblanding) brukes som et beskyttende medium under stålkoking. Ettersom mengden argon som brukes øker, øker også lengden på utløpet.
2. Hvis det tas en beslutning om å bruke ren argon til beskyttelsesformål, bør sveisemaskinens gjengeoverheng justeres riktig slik at det er mer enn 10 mm. I noen modeller justeres utløseren automatisk for å oppnå størst effektivitet i sveisematerialer.
3. Hvis dysespissen er plassert direkte i kroppen til sveisemaskinen (innfelt i den), vil ikke det nødvendige smeltenivået oppnås hvis du setter overhenget til å være for kort. Det er derfor det er så viktig å konfigurere dette elementet riktig.

For bedre å forstå hvordan du setter opp en sveisemaskin, er det best å alltid ha dette bordet for hånden.

De vanligste feilene og deres symptomer 

Det er viktig å sette opp sveisemaskinen riktig. Ellers vil kvaliteten på sømmen lide sterkt. Eller enda verre, selve sveisemaskinen vil svikte. Nedenfor er noen anbefalinger fra erfarne låsesmeder. Før du setter opp sveisemaskinen selv, er det verdt å studere dem.

1. Hvis den tilførte spenningen er utilstrekkelig, vil ikke sveisen trenge dypt nok inn.
2. Hvis materialet ikke rengjøres godt nok før sveising, vil det dannes rykk i sømmen.
3. Ikke flytt brenneren for langt unna. Hvis det under sveising er plassert i en avstand på mer enn 12 mm fra materialet, vil sømmen dannes periodisk.
4. Hvis det påføres høy spenning, men materialene som sammenføyes ikke er tykke nok, er det stor sannsynlighet for at de blir gjennombrent. Alt dette vil føre til ekstra tids- og ressurskostnader for å eliminere problemet.
5. Hvis det ikke er beskyttelsesgass i sveisesonen, blir sømmen porøs og får en grønnaktig fargetone. Porøsitet er kjent for å påvirke den generelle styrken til en struktur negativt. Det er grunnen til at utdanningen ikke bør tillates.
6. Du bør bare jobbe med sveisemaskinen etter å ha diagnostisert tilstanden. En visuell inspeksjon bør alltid utføres. Sjekk om det er noen brudd på integriteten til strømførende deler.

Det er umulig å jobbe uten spesielle beskyttende sveisemasker som gjør blinkene mørkere. Kameleonmasker fungerer som et lysfilter for å beskytte mot blink med høy lysstyrke. Du kan ikke jobbe uten dem - du kan alvorlig skade øynene dine.

Nå bør det ikke oppstå spørsmål om hvordan du skal sette opp sveisemaskinen. Du må strengt følge instruksjonene og anbefalingene som presenteres i artikkelen. Bare i dette tilfellet vil enheten fungere korrekt.

Hvor mye oppmerksomhet betaler du for å sette opp installasjonen før arbeid? Sørg for å dele din mening i kommentarene. Lagre artikkelen i bokmerkene dine. Kanskje det vil hjelpe deg med å konfigurere enheten din også.