Gjør-det-selv slipemaskin: typer hjemmelaget, skive, trommel og andre, materialer, trinnvise monteringsinstruksjoner

Å montere en slipemaskin fra et sett med gamle deler er en kompleks oppgave, som krever en kreativ tilnærming, og derfor dobbelt interessant. En slik enhet vil definitivt komme godt med, spesielt hvis verkstedet ikke har egnet utstyr til sliping, fordi ifølge statistikk regnes sliping som den vanligste operasjonen hos amatører design.

Hjemmelagde slipemaskiner av skivetype

Ganske mange maskindesignalternativer har blitt oppfunnet. De fleste av dem regnes som universelle, men oftest er en gjør-det-selv-slipemaskin laget for å utføre spesifikke slipeoperasjoner.

Før du bygger en slipemaskin, må du bestemme:

• med type behandling: deler av vilkårlig konfigurasjon vil bli behandlet eller maskinen er nødvendig for høyt spesialisert behandling;
• med materiale for å lage maskinkroppen;
• med motor: effekt, turtall og drivtype.

Du må også komme opp med et opplegg for mating og plassering av arbeidsstykket, ellers vil slipenøyaktigheten "flyte" hver gang.

De to siste punktene er de viktigste. Kvaliteten på slipingen avhenger av hvordan arbeidsverktøyet er konfigurert og arbeidsstykket mates. Det er klart at for å slipe et par dusin trelameller eller planker, er et flatt bord nok, pluss å mate arbeidsstykket for hånd.

Men hvis du trenger å slipe nøyaktig, for eksempel metalldeler, de samme nøkkelemnene eller ventilene for å justere motorens sylinderhode, vil ytterligere enheter være nødvendig. Et av alternativene for en hjemmelaget maskin for sliping og innstilling av ventiler kan sees i videoen:

Kvaliteten og nøyaktigheten til sliping avhenger av hastigheten til den elektriske motoren, utløpet av aksellagrene og evnen til å "holde" lasten uten et sterkt fall i spindelhastigheten. Motoren er den mest verdifulle og viktigste delen av maskinen.

Derfor, for hjemmelagde slipemaskiner, velges hovedsakelig høyhastighetsmotorer med høypresisjonslagre. For den første opplevelsen kan du bruke en vinkelsliper eller motoren til ethvert husholdningsapparat, men alltid med en forsterket lagergruppe.

De vanskeligste å konstruere er maskiner for flatsliping av metallarbeidsstykker. Du må mestre sveising, men mulighetene for slipearbeid med slike maskiner er mye høyere.

Vi leser:

• Sliping av vegger etter sparkling
• Sliping av betonggulv

Skiveslipemaskin

Dette er en enkel slipemaskin, praktisk talt satt sammen av reservedeler fra forskjellige enheter og mekanismer. For eksempel brukes to koblingsstenger fra veivakselen til en bilmotor som konsoller. Tilpassede deler brukes til et minimum i designet. Men samtidig gir slipemaskinen en ganske høy presisjon av flatsliping.

Først må du lage et stativ eller stativ. For basen vil et stykke kanal nr. 15 bli brukt, der du må bore hull for å feste et vertikalt stativ.

Enhver sylindrisk stang eller brakett med to gjengeseksjoner i endene kan brukes som stativ.

Du trenger også en adapterflens; den er nødvendig for å øke stivheten til den vertikale stativmonteringen.

De to delene er koblet til hverandre med fire bolter og forsterket med en ekstra mutter på gjengen på stativet.

Neste trinn er å montere den roterende konsollen. Du trenger to koblingsstenger i et sett pluss et stykke tykkvegget rør med en diameter på 60-61 mm.

Inne i røret i endene må du lage et spor for å installere to trykklager.

Et rørstykke med en diameter på 22 mm settes inn i koblingsstanghodene. Du må også lage et spor inne i denne delen, og deretter trykke inn et par høyhastighetslagre.

En aksel med flens for å feste slipeskiven settes inn i lagrene. Siden maskinen er stasjonær og laveffekt, bør diameteren på disken ikke overstige 80 mm.

For montering trenger du en ekstra fjær, den demper vibrasjoner og presser konsollen inn i øvre posisjon. En kobling med en vernier kan skrus på den øvre delen av gjengen. Disse brukes i boremaskiner. Dette vil gjøre det mulig å mer nøyaktig regulere stigningen til konsollen og høyden på hjulinnføringen under sliping.

På den øvre delen av akselen med et påmontert slipehjul, må du feste en remskive under tannremmen. Denne typen drivverk ser ikke veldig pålitelig ut, men for en slipemaskin er det en ideell løsning, siden remdriften demper alle vibrasjoner perfekt. Disse girene brukes i alle profesjonelle slipe- eller dreiemaskiner.

Alt som gjenstår er å installere den elektriske motoren. I denne modellen vil en 24 V DC-motor med en effekt på 600-800 W være tilstrekkelig for sliping. Den elektriske motoren er typisk boltet til en solid aluminiums- eller stålplate direkte til koblingsstengene.

Bordmaskiner for flatsliping anses som en sjeldenhet; alle som er involvert i modellering kjøper dem villig. I et hjemmeverksted kan du bruke en maskin til å slipe 50x100 mm arbeidsstykker, samt slipe kniver, sakser og eventuelt skjæreverktøy. Nøyaktigheten til maskinen er innenfor en tiendedel av en millimeter.

Slipemaskin fra kvern

Den neste modellen kan klassifiseres som en high-end amatørversjon. Slipemaskinen viste seg å være ganske klumpete og tung, siden de fleste delene, bortsett fra kvernen, er laget av et profilrør og kanal. Kvaliteten på polering er enda høyere enn for kinesiske modeller for amatørmodellering, med 200-250 tusen. gni.

Slipemaskinsengen er satt sammen av to korte og to lange kanalseksjoner. Tilkoblinger gjøres ved sveising.

To vertikale stolper er sveiset på baksiden av rammen, de kan kuttes fra en kanal, men det er også mulig å bruke et 50-60 mm firkantrør. Hvis du planlegger å slipe ganske lange deler på maskinen, er det bedre å bruke en kanal.

To langsgående føringer er skåret mellom de vertikale stolpene, de kan være laget av vann- eller gassrør. Hver må først snus på en dreiebenk for å gi riktig geometri. En langsgående mateskyvestøtte er plassert på føringene. Den er også satt sammen ved sveising fra deler av røremner.

For å drive kaliperen er det installert en skrue med en trykkgjenge.

Den vanskeligste delen av maskinen er lysbildet. Den brukes til å fikse og holde kvernen. I tillegg justeres høyden på verktøyløfteren over slipeplanet ved hjelp av glidebryteren.

Et feste er montert på sleiden for å fikse kvernen. I dette tilfellet vil sliping kreve et kraftig verktøy på 2,5-3 kW. Kvernen er festet til kaliperen uten noen modifikasjoner; håndtaket fjernes ganske enkelt.

To hjørner på 25-30 mm er sveiset på rammen. En 600x600 mm stålplate vil bli installert på dem for å sikre rett glidning; et par hjørner til vil bli sveiset til baksiden av platen.

For å sikre tverrmating ved sliping av flate deler er det festet et skruepar med trykkgjenge til bordet. Dette vil gjøre det mulig å flytte arbeidsbordet og slipe flyet med langsgående pass.

Før endelig montering av maskinen settes en skive for grovsliping på kvernen og det øverste laget av metall fjernes fra platen. Dette er nødvendig for å jevne ut arbeidsflaten på bordet.

Nå må du installere en skrustikke fra en boremaskin på platen, og du kan slipe stålarbeidsstykker som måler 50x50 mm eller enkeltdeler opptil 800 mm lange.

DIY trommelslipere

For sliping av trepaneler, brett, planker, brukes to typer maskiner: skive og trommel. For en skivemaskin brukes spesielle sirkler med stor diameter med pålimt sandpapir.

Med slikt utstyr er det fornuftig å slipe bare hvis det er nødvendig å sikre en viss helningsvinkel mellom den flate basen og overflaten som behandles. For eksempel, hvis du trenger å slipe for å justere geometrien til en treboks laget av plater av kryssfiner eller plater.

I andre tilfeller brukes trommelkverner hovedsakelig til hjemmeverksteder. Behandlingen utføres ved hjelp av en trommel, på den sylindriske overflaten hvor storkornet sandpapir er limt.

Trommelslipemaskin for trepaneler

Den enkleste versjonen av en trebearbeidingsmaskin er enklest å lage av furukryssfiner 12-18 mm tykk. Mulighetene til en slik maskin lar deg slipe prefabrikkerte paneler og trimme endene av planker og lameller.

En spesiell egenskap ved dette designet er bruken av et dobbeltbord. Bunnduken brukes som maskinseng, den er kuttet av 18 mm kryssfiner, størrelse 65x65 cm. Det andre - topparket, også 18 mm tykt, er laget i størrelse 50x65 cm, det er festet til det første ved hjelp av vindusmarkiser.

Denne utformingen gjør det mulig å endre monteringshøyden på topparket. Dette er viktig for å justere den vertikale slipestørrelsen på treverket.

Selve trommelen vil bli installert på to vertikale støtter 35-36 mm tykke, hver limt sammen fra to stykker kryssfiner. På enden bores det hull for feste med selvskruende skruer til rammen. I tillegg vil det være nødvendig med et par hull til for å fikse lagrene.

Verktøyet for sliping - trommelen - er satt sammen av individuelle skiver skåret ut av kryssfiner med en ringbor. Skivene limes med PVA og settes sammen på et skaft.

Etter å ha snudd trommelen, settes lagrene på akselen og installeres på de vertikale støttene til maskinen. Siden hovedbelastningen under sliping er rettet vertikalt, vil det være nok å fikse lagrene med klemmer laget av stålstrimler eller bruke en jevn hvile.

En kompensasjonskobling er plassert på den ene enden av trommelaksen, gjennom hvilken den elektriske motorakselen skal kobles. I dette tilfellet brukes en skrutrekker, siden det ved sliping er viktig å kunne regulere rotasjonshastigheten.

Du må også lage en støtte for montering av selve den elektriske motoren eller skrutrekkeren.

Nå må du lage en enhet for å justere matehøyden ved sliping. For å gjøre dette limes en stripe på baksiden av topparket, og gjengede stenger skrus inn i endene av stripen. Dette er nok til å justere slipehøyden på maskinen innenfor 50-80 mm.

Trommelsliper laget av elektrisk motor og kryssfiner

I mange tilfeller er sliping av tredeler mye mer praktisk når trommelen er plassert vertikalt. En maskin med vertikal trommel kombinerer fordelene med trommel- og skiveslipemetoder.

Drivverket for maskinen er motoren fra vaskemaskinen. Den må installeres vertikalt, inne i en stålramme sveiset fra et firkantet rør.

En ekstra akse er montert på den elektriske motorakselen, som vil rotere trommelen under sliping. For ikke å knekke motorakselen, må det lages en mellomlagerenhet for akselen.

Rammen til maskinen er dekket med plater av tykk furu kryssfiner.

Den øvre delen - skrivebordet - må lages med en utskiftbar innsats. Dette lar deg bytte trommel til et verktøy med større diameter om nødvendig.

Til din informasjon! Noen hobbyister lager en vippedrift for aksen, takket være hvilken trommelen kan gjøre vertikale bevegelser under sliping.

Det antas at denne metoden reduserer slitasjen av sandpapir, men samtidig reduseres kvaliteten på behandlingen på maskinen betydelig.

Slipemaskin laget av reservedeler fra en vaskemaskin

I noen tilfeller er det nødvendig med en enhet med ekstra funksjonalitet for å utføre sliping i en nøyaktig valgt vinkel eller helning på overflaten som behandles i forhold til arbeidsverktøyets plan. Dette er en av de mest vellykkede maskinene for sliping av alt som finnes i et hjemmeverksted.

Slipemaskin enhet

Utformingen av enheten er basert på en elektrisk motor fra en vaskemaskin med en flens. Denne enheten ble tatt helt fra vaskemaskinen sammen med kontrollene.

Motoren er installert i en kryssfinerboks av flere grunner:

• boksen fungerer som en støtteramme eller maskinseng;
• motorstøy reduseres;
• beskytter den elektriske motoren mot slipestøv som dannes under sliping.

En annen boks er grunnlaget for å installere et hengende bord. Mange brukere hevder at en rektangulær boks er mer praktisk å lagre og bære enn om maskinen var satt sammen på en metallsveiset ramme.

Maskinmontering

Først av alt må du kutte emner fra kryssfiner for alle seks vegger i boksen, og lage ventilasjonshull i sideveggene. I tillegg, på sideveggene må du kutte to horisontale spor på hver side.

En treforing legges på bunndelen, deretter sys et par stålhjørner på, som selve elmotoren er direkte festet til.

En 250 mm adapterskive med en 25 mm adapterflens skrus på den elektriske motorakselen, dette gjør det mulig å installere alle slipeskiver beregnet for bruk i bulgarere

Produksjon av inventar og montering

Separat for maskinen må du lage et U-formet uttrekkbart bord. Bordet settes inn i spor på veggene til maskinkroppen, utvides til ønsket størrelse og festes med en skrue.

Hva gir det: Når du sliper på et hjul, må delen holdes suspendert for hånd, noe som reduserer nøyaktigheten og kvaliteten på arbeidet betydelig. Forholdene er ikke de beste. Å slipe lameller i vekt er ikke vanskelig, og hvis du trenger å skjerpe et bor, kan du ikke klare deg uten et bord.

En annen enhet med vinkelskala kan monteres direkte på bordet. I dette tilfellet, i tillegg til vanlig sliping, kan du skjerpe forskjellige skjæreverktøy. Du må lage et sett med slipeskiver selv og oppdatere dem med jevne mellomrom etter hvert som sandpapiret slites ut.

Slipemaskin fra en girkasse fra en liten vinkelsliper

Noen ganger under renoveringsprosessen, for eksempel på en dacha, er det ikke mulig å ta med en fullverdig slipemaskin. Selv om behovet for å polere eller skjerpe et arbeidsstykke oppstår med jevne mellomrom. I dette tilfellet kan du lage en liten enhetsmaskin for sliping av små deler.

Alt du trenger er en gammel 500-700 W vinkelsliper, selvgjengende skruer, en stikksag og et par hjørner. Mange gamle vinkelslipere har en girkasselevetid som er mye lengre enn elmotoren, så en vinkelsliper, selv i form av en enhet, kan vare veldig lenge.

Først må du velge en plassering for maskinen. Vanligvis er slipefestet laget på et arbeidsbord eller nærmeste egnede bordplate.

Først av alt må du kutte ut to hjørner som maskinen skal festes til bordplaten med.

Deretter, ved hjelp av en stikksag, må du kutte et hull for arbeidsdelen med en flens. På girkassen til enhver vinkelsliper er det to gjengede hull for å skru sidehåndtaket. Hullene er plassert på motsatte sider, slik at de kan brukes til å feste i hjørner.

Det gjenstår bare å installere maskinen på bordplaten og feste den til platene.

I stedet for et skjærehjul er det montert et slipehjul på akselen. Nå kan du pusse små trebiter, for eksempel håndtaket på en spade.

Nyttig hjemmelaget produkt til verkstedet fra en ødelagt kvern

Ofte, etter flere års drift av en vinkelsliper, er det bare vinkelgiret som forblir i drift. Hvis verkstedet har en sveisemaskin og flere strimler av rustfritt stål, kan du enkelt bygge en nyttig enhet for en elektrisk drill fra en ubrukelig kvern.

Først må du fjerne USHV-huset, og la bare girkassen være igjen. Siden alle kverner har en girkasse støpt av aluminiumslegering, må du lage en adapter av rustfritt stål. Fest den med bolter til kroppen og fest den med sveising.

Den fremtidige enheten må på en eller annen måte monteres på en elektrisk drill, så du må lage en løkkeklemme for en M18-bolt. Deretter settes girkasseakselen inn i chucken og festes urørlig på bordet. Nå må du koble flensen på girkassen til klemmen. Den enkleste måten er å sveise fire strimler ved hjelp av elektrisk sveising.

Neste trinn er å feste en ekstra plate med en sveiset M12-mutter til enheten. Sidehåndtaket fra kvernen skrus inn i det.

Etter montering kan enheten males, en kutteskive fra en sirkelsag kan installeres og testes i drift. En elektrisk drill med girfeste kutter mye raskere enn en stikksag eller håndsag.

Resultater

Det er ikke vanskelig å lage en slipemaskin med egne hender, men arbeidet vil kreve forsiktig og presis kutting av materialet. I tillegg må du velge riktig stein for sliping, siden ikke alle slipeskiver tåler høye hastigheter.

Fortell oss om din erfaring med å bygge slipemaskiner. Hvilken modell vil du anbefale for et hjemmeverksted? Lagre også artikkelen i bokmerker og del den på sosiale nettverk.