Gassgenerator - apparater for produksjon av gass fra kull, brensel, vedavfall og andre materialer. Det genererte drivstoffet kan erstatte det tradisjonelle hydrokarbonbrennstoffet - naturgass til hjemmevann og bensin til bilen.
Hovedideen med å bruke en slik enhet er å spare på drivstoffkostnadene. Den konstante økningen i prisen på bensin, propan og metan gjør at innenlandske håndverkere ser etter alternative måter å produsere drivstoff på.
For å lage en gassgenerator med egne hender, må du forstå strukturen og operasjonsprinsippet.
Vi vil forklare hvordan konverteringen av fast brensel til en brennbar gass finner sted, vi vil utpeke enhetens designegenskaper og gi eksempler på selvmontering av enkle enheter. For bedre assimilering av informasjon har vi supplert artikkelen med visuelle diagrammer, fotografier og videoklipp.
Innholdet i artikkelen:
-
Gassgenerator: enhet og driftsprinsipp
- Drivstoffmuligheter for generering av anlegg
- Hva skjer inne i gassgeneratoren
- Funksjoner av arbeid av ulike omformere
- Fordeler og ulemper ved gassgeneratorer
- Arbeidsenheter hjemmelaget enhet
-
Produksjonsteknologi av gassgeneratoren
- Alternativ 1: Et eksempel på konstruksjonen av enheten på hjørnet
- Alternativ nr. 2: Gassgenerator fra to hundre liter fat
- Alternativ # 3: Hjemmelaget modell for ICE
- Nyanser av arbeid og drift av gassgeneratorer
- Konklusjoner og nyttig video om emnet
Gassgenerator: enhet og driftsprinsipp
Gassgeneratoren er en anordning som omdanner flytende eller fast brensel til en gassformet tilstand for videre forbrenning for å generere varme.
Drivstoffmuligheter for generering av anlegg
Drivstoffdrevne eller gruvedriftene har en mer kompleks struktur enn modeller som bruker forskjellige typer kull eller brensel.
Derfor er det drivstoffgassgeneratorene som oftest blir funnet - en velsignelse, drivstoffet for dem er rimelig og billig.
Bildegalleri
bilde av

Gassen som leveres av hjemmelagde gassgeneratorer, vil tjene som drivstoff til gasskjeler og ovner.

Gassgeneratorer vil gi drivstoff til kjøretøy. I prioriterte lasttransportenheter

Spesielt høy økonomisk effekt er bruken av gass som drivstoff til landbruksmaskiner.

Gass fra en hjemmelaget enhet kan sikre drift av gassapparater som brukes i forstadsområdet.

Gasstilførsel til kjelen for oppvarming av hjemmet

Gassproduksjon for kjøretøy

Produksjon av gass til landbruksutstyr

Gasslys og varmeovner
Som et fastbrennstoff i en gassgenerator, bruk:
- tre, brunkul og kull;
- trepellets av treavfall;
- halm, sagflis og brensel;
- torvbriketter, koks;
- Husk solsikkefrø.
Særlig sparsomme eiere selv høstet sagflisbriketter.
Gassgenerering er mulig fra alle disse typer drivstoff. Frigivelsen av energi er avhengig av Beregningsverdien av ulike typer drivstoff.
Videre er varmen fra forbrenning av råmaterialer i gassgeneratoren oppnådd mer enn fra bruk av fast brennstoff i kjeler. Hvis effektiviteten av det vanlige vedkoker varierer mellom 60-70%, og for det gassgenererende komplekset når indikatoren 95%.
Men her er det nødvendig å ta hensyn til en nyanse. Kjelen brenner for å varme vannet, og gassgeneratoren produserer bare drivstoff. Uten en varmeovner, komfyr eller motor, vil følelsen fra en hjemmelaget gassgenerator være null.
Den resulterende gassen skal umiddelbart brukes - akkumulere den i hvilken som helst beholder er økonomisk urentabel. For å gjøre dette må du installere ekstrautstyr, avhengig av strømforsyningen.

I sovjetiske tider ble gassgeneratorer brukt selv for drift av lastebiler, den produserte gass er nok til drift av en forbrenningsmotor.
Hva skjer inne i gassgeneratoren
Grunnlaget for gassgeneratoren er pyrolysen av fast brensel som oppstår ved høye temperaturer og lavt oksygeninnhold i ovnen. Flere kjemiske reaksjoner finner sted samtidig i gassgeneratoren.

Ordningen med en industriell gassgenerator er en ganske komplisert installasjon med mange separate enheter, som hver har sin egen operasjon (+)
Teknologisk er prosessen med å produsere brennbar gass delt inn i tre påfølgende trinn:
- Termisk nedbrytning av drivstoff. Prosessen foregår under oksygenmangel, som tilføres reaktoren bare en tredjedel av det som kreves for normal forbrenning.
- Rensing av produsert gass. I et syklon (tørr virvelfilter) blir gassskyen filtrert fra flyktige askepartikler.
- kjøling. Den resulterende gassblandingen avkjøles og underkastes ytterligere rensing fra urenheter.
Faktisk, i enheten som sådan av gassgeneratoren, er det den første prosessen som finner sted - pyrolyse. Hele resten er fremstillingen av gassblandingen for videre forbrenning.

Pyrolyskammeret til en improvisert gassgenerator er delt inn i en solid brennstoffbunker (1), en brannboks (2) og en askepit (3)
Ved utløpet av gassgenereringsanlegget oppnås en brennbar blanding av karbonmonoksyd, hydrogen, metan og andre hydrokarboner.
Avhengig av brenselet som brukes i pyrolysen, blir også vann i form av damp, oksygen, karbondioksid og nitrogen tilsatt til dem i forskjellige mengder. I følge prinsippet beskrevet, fungerer de og pyrolyse oppvarming kjelerdemonstrerer høy effektivitet.
Funksjoner av arbeid av ulike omformere
Gassgeneratorer for enheten og teknologien til interne prosesser er:
- rett;
- behandling;
- horisontalt.
De varierer i lufttilførsel og produksjonen av generert gass.
Direkte prosess flyter når luftmassen pumpes ut nedenfra og utgangen av den brennbare blandingen øverst på strukturen.
Omvendt alternativ innebærer tilførsel av oksygen direkte til oksidasjonssonen. Det er imidlertid det heteste i gassgenererende enheten.
Det er ganske vanskelig å injisere det selvstendig, derfor er dette operasjonsprinsippet kun brukt i industrielle installasjoner.

I den direkte gassgenereringsprosessen dannes en stor mengde tjære og fuktighet ved utløpet, som er for komplisert gjør-det-selv-implementeringer, mens den horisontale har redusert ytelse, men en ekstremt enkel design (+)
den horisontal gassgenerator utløpet med gass ligger rett over risten i sonen for å kombinere oksidasjons- og reduksjonsreaksjoner. Denne utformingen er den enkleste i uavhengig utførelse.
Fordeler og ulemper ved gassgeneratorer
Det vil koste en fabrikk-laget husholdningsgasgenerator 1,5-2 ganger dyrere enn en vanlig brennstoffkoker. Er det verdt å bruke på denne "mirakelteknikken"?
Blant fordelene ved å bruke gassgeneratorer er:
- full utbrenthet, lastet inn i ovnen, og den minste mengden av aske;
- relativt høy effektivitet når du jobber sammen med ICE heller gass kjele;
- bredt spekter av faste brennstoffer;
- enkel drift og det er ikke nødvendig å kontinuerlig overvåke driften av enheten;
- tidsintervall mellom omstartBrennkammeret - opp til en dag på skogen og opptil en uke på hjørnet;
- Mulighet for å bruke ufortynnet tre - våte råvarer kan bare brukes i noen modeller av gassgeneratorer;
- miljøvennlighet av enheten - Denne enheten har ikke et eksosrør, den genererte gass strømmer i en direkte strøm inn i forbrenningskammeret til motoren eller kjelen.
Ved bruk av vått tre vil generatoren fungere, men gassproduksjonen vil bli redusert med 20-25%. Nedgangen i produktiviteten skyldes fordampning av naturlig fuktighet fra tre.
Dette fører til en nedgang i temperaturen i ovnen, noe som reduserer pyrolyseprosessen. Det er best å tørke loggene grundig før du laster inn i pyrolysekammeret. Industrielle enheter er fullt automatiserte, drivstofftilførselen til dem produseres med en skrue fra en nærliggende beholder.
En selvfremstillet gassgenerator er ikke fornøyd med denne autonomien, men det er også ganske enkelt å bruke. Det er bare nødvendig fra tid til annen å laste den med brennstoff til øyebollene.

Driftstemperaturer i gassgeneratoren når verdier på 1200-1500 ° C, kroppen må være laget av materialer som motstår slike belastninger
Det er færre feil i gassgeneratoren, men de er:
- svak gassvolumkontrollerbarhet - Når temperaturen i ovnen senker, stopper pyrolysen og i stedet for den brennbare gassblandingen dannes en blanding av harpikser ved utløpet;
- besværlig installasjon - Selv en hjemmelaget gassgenerator med gjennomsnittlig effekt på 10-15 kW har et ganske stort rom;
- Varighet av oppstart - før reaktoren produserer den første gassen vil ta 20-30 minutter.
Etter "oppvarming" produserer generatoren stabilt en viss mengde gassblanding, som må brennes eller kastes i luften. For å gjøre denne enheten med egne hender vil kreve sterke gassflasker eller tykt stål, og dette er mye penger. Men alt dette lønner seg effektiviteten til generatoren og billigheten til det opprinnelige drivstoffet.
Noen modeller av gassgeneratorer er utstyrt med en luftblåsingsvifte, mens andre ikke er. Det første alternativet gjør at du kan øke kapasiteten til installasjonen, men den binder strømforsyningen. Hvis du trenger en liten generator for matlaging i naturen, kan du gjøre med en kompakt enhet uten luftblåser.
De fleste av de selvfremstilte gassgenererende anleggene arbeider gjennom naturlig kraft.

Den 2,4 kW bærbare gassgeneratoren som går på tre gjør det enkelt å tilberede lunsj utenfor byen langt fra sivilisasjonen (+)
Å varme et privat hus vil trenge mer kraftig og flyktig enhet. Men i dette tilfellet er det verdt å ta vare på en backup elektrisk generator, slik at over natten i tilfelle en ulykke i nettverket, vil du ikke bli forlatt uten strømforsyning eller uten oppvarming.
Arbeidsenheter hjemmelaget enhet
Å finne ut hvordan du kan Lag en solid gassgenerator med egne hender må du tydelig representere strukturen. Hvert element har sin egen hensikt, selv om fraværet av en av dem er uakseptabelt.
Inne i tilfelle av en selvfremstillet gassgenerator bør være tilstede:
- en solid bensintank øverst på enheten;
- pyrolyse kammer, hvor prosessen med smoldering;
- luftfordelingsanordning med tilbakeslagsventil;
- rist med aske;
- utløpsrør for produsert gass;
- rengjøringsfiltre.
I en hjemmelaget generator dannes en tilstrekkelig høy temperatur på treet, og det stilles derfor strenge krav til hver av elementene. For saken brukes slitesterkt stålplate, og alle delene på innsiden er valgt som varmebestandige som mulig.
For å sikre tetthet av drivstoffluke i lukket tilstand, vil lokket trenge en pakning. Det billigste materialet for dette er asbest. Det er imidlertid ikke ufarlig for menneskers helse, det er bedre å finne i butikken spesielle varmebestandige pads basert på silikoner eller silikater.

Gassene som genereres i forbrenningskammeret blandes først med luft og avkjøles og rengjøres deretter i et filter laget av utvidet leire eller sagflis (+)
Kroppen kan være enten sylindrisk eller rektangulær. For å forenkle arbeidet, tar det ofte et par sylindere for naturgass eller jernfat. En av rattene i bunnen av brannboksen er sveiset "tett", og den andre er bygget inn slik at den kan flyttes. Det er nødvendig å rengjøre dem fra slagge og aske.
Luftfordelingsenheten er plassert utenfor kabinettet. Det gir nødvendige mengder oksygen til ovnen, men på grunn av returventilen frigjør det ikke brennbare gasser fra den.
Produksjonsteknologi av gassgeneratoren
Uavhengig gjør gassgenererende installasjon på flere måter. Valget her avhenger av tilgjengeligheten av materialer og videre bruk av produsert gass.
Alternativ 1: Et eksempel på konstruksjonen av enheten på hjørnet
Tenk på et eksempel på å lage nyttig hjemmelaget metallbøtte med et lokk. Først vil vi forberede enheten som vil behandle gass mottatt fra installasjon i elektrisk kraft.
Bildegalleri
bilde av

For at utstyr som genererer elektrisitet til å kjøre på gass, må drivstoffsystemet bli omarbeidet.

I stedet for det demonterte luftfilteret, installeres en plate med en tee festet på den. En kulventil og et luftfilter er festet til den.

For å unngå gasslekkasje fra systemet, bør plastrør erstattes med metall etter testing.

Avtrekksrøret er laget slik at eksosen blir delvis matet inn i ovnen. Et gassforsyningsrør er forbundet med den andre tee-dysen.

Endring av drivstoffsystemet til den elektriske generatoren

Modernisering av luftfilterenheten

Bytte av plastrør med metallanaloger

Forbedre avtrekksrøret
Etter å ha forberedt forbrukeren for den kommende operasjonen, er det mulig å begynne å bygge gassgeneratoren direkte.
Bildegalleri
bilde av

Trinn 1: For enheten som kom inn i generatoren, ble tre metallplater kuttet ut av en bøtte. En av dem ble bøyd i henhold til bøtteformen.

Trinn 2: For å feste platen i sine hjørner, blir boringshullene boret. På bunnen, ca 5 cm fra bunnen av bøtte, bor et hull under innløpsrøret

Trinn 3: Hullene bores i bøtte, komplementær til platehullene. For å gjøre dette, er platen påført bøtta og markere posisjonen sin.

Trinn 4: Et innløpsrør settes inn i bøylens vegg forsterket med en plate gjennom hullet

Trinn 5: Stillingen til innkommende rør er festet ved sveising ute og inne i bøtta.

Trinn 6: For påliteligheten av kontaktstedet til platen med bøtte, blir festepunkter og rørinngangsområdet behandlet med silikonforsegling

Trinn 7: Gassinnløpet er konstruert på samme måte. Sant, i stedet for en plate, er to motstykker montert. Til det ytre sveiset rør

Trinn 8: En plate med et gassutløp kommer ut som en telt innvendig på den, montert på et høytemperaturforseglingsmiddel og festet med bolter

Metallplate for å styrke inngangen

Bor hull i metallplaten

Boring av hull i billetgassgeneratoren

Installere inngangsrøret i bøtteveggen

Festning av innkommende rørsvetsmaskin

Behandling med silikonforseglingsmiddel

Spesifikt installasjonsrør i lokket på skuffen

Styrke utløpsrøret øverst på gassgeneratoren
En dyse som fjerner gass fra installasjonen må være utstyrt med et filter, siden Ved forbrenning gir kull mye fin tåke og støv.
Bildegalleri
bilde av

Trinn 9: I filterenheten brukes en tom boks av maling og et stykke skumgummi

Trinn 10: Hullene er kuttet i bunnen og i lokket på blikkburet

Trinn 11: Skumgummi kutt til tankens hulrom er lagt

Trinn 12: Filteret som er konstruert på den måten som er beskrevet ovenfor, er installert foran utløpsrøret inne i gassgeneratortanken

Materialer til fremstilling av filteret

Formasjon av hull i boksen

Inne i bankene passer skumgummi

Installere filteret for produsert gass
Etter å ha fullført prosessen med å bygge en hjemmelaget gassgenerator, må du sjekke det for drift.
Bildegalleri
bilde av

Å teste arbeidet med en hjemmelaget gassgenerator utføres best i friluft

Sten eller kull legges i gassgeneratoren, hvoretter systemet tennes

I tillegg til funksjonaliteten og ytelsen til systemet, bør du kontrollere alle tilkoblingene, om nødvendig må du endre problemområder med en gassanalysator

For å stoppe forbrenningsprosessen, er plugger som er installert ved innløpet, nyttige. De vil stoppe luftstrømmen inn i enheten.

Tilkobling til generatoren

Drivstoff lastes inn i ovnen

Lekkasjetest med gassanalysator

Plugg kontakten på innløpet
Alternativ nr. 2: Gassgenerator fra to hundre liter fat
For en fat hjemmelaget gassgenerator vil kreve et par tanker i 200 liter. En av dem er satt inn i de andre to tredjedelene.
Rommet som er dannet nedenfor, vil bli brukt som et forbrenningskammer, og den øvre delen vil være ideell for en brensel eller pelletbunker.

På innsiden av fatet vil det smuldre med gassgenerering, og utenfor sylinderen fra den gamle brannslukningsapparatet i rengjøringsfiltret blir det rengjort av ikke-brennbare urenheter
På siden, på pyrolysens seksjon, er røret med en diameter på 50 mm sveiset for luftinjeksjon, og nærmere lokket er eksosrøret sveiset. I bunnen av det indre fatet kutte hullet for strømmen av drivstoff inn i forbrenningskammeret og festes til bunnen av ytterdøren.
Det gjenstår bare for å få filtrene til å rense gassblandingen før de overføres til kjelen. For å gjøre dette må du bruke brannslukkere eller rørdeler av tilsvarende størrelse.
På toppen av dem tett lukket, og bunnen av den koniske sveisede dysen, på enden der det er et passende for fjerning av aske. Deretter kuttes et sidestykke for å forsyne gassblandingen for rengjøring, og et trykk for allerede filtrert gass inn i dekselet.

Den opprinnelige rensingen av gass fra partikler av sot og aske skjer på grunn av sentrifugalkrefter i det ytre filteret for grov rengjøring (+)
Videre, for å senke temperaturen til brennbar gass, er en kjøle radiator laget av flere rør med en diameter på 10 cm. Mellom seg er de forbundet med små dyser.
For den endelige rensingen av gass installere et annet filter med utvidet leire, små metallskiver eller savsmuld inni. Det er tillatt å bruke sistnevnte materiale bare på betingelse av at den innkommende gassen allerede har avkjølt, ellers kan det føre til brann.
Fra gassylinderen vil det bli en "komfyr". Instruksjoner for å lage en primitiv ovn er gitt i denne artikkelen.
Alternativ # 3: Hjemmelaget modell for ICE
For en bil eller motorsykkel, er en hjemmelaget gassgenerator laget i et lignende mønster. Bare her er det nødvendig å redusere installasjonenes størrelse til et minimum. Å bære en tung maskin med den er dyr, og det ser ikke veldig estetisk ut.
For å gjøre det enklere for deg selv, er det best å ta sylinderene under gassen for bilens versjon av generatoren. Det viktigste er å sørge for at det ikke allerede er noen antydning om tilstedeværelsen i propanbeholderen, ellers kan det oppstå en liten eksplosjon. For å gjøre dette, skru opp sylinderventilen og fyll beholderen til øyet med vann.

For å avkjøle den brennbare blandingen ved utgangen av installasjonen, kan du tilpasse en konvensjonell radiator.
I utgangspunktet produserer bilgassgeneratoren for varme gasser. De må nødvendigvis avkjøles. Ellers kan de spontant antennes når de kommer i kontakt med varme deler av motoren. I tillegg har det oppvarmede gassformige brennstoffet en lav tetthet, på grunn av hvilken det vil være ganske enkelt problematisk å brenne det i sylinderne.
En selvbetjent gassgenerator for en bil kan monteres i bagasjerommet eller på tilhenger.
Den andre metoden er å foretrekke på grunn av:
- enkel reparasjon;
- muligheter til å forlate gassgenererende enheten i garasjen;
- Tilstedeværelsen av ledig plass i kofferten;
- muligheten til å bruke installasjonen til andre behov enn drivstofftilførsel i forbrenningsmotoren.
Ikke vær redd for kjørestøt. Når du hopper på støt, vil solid brensel i forbrenningskammeret bli rystet, noe som bare vil bidra til bedre blanding og brenning.
Nyanser av arbeid og drift av gassgeneratorer
Det er viktig å huske at gassen som produseres av installasjonen er luktfri og giftig. Hvis sveisingen av metalldeler av gassgeneratoren vil bli feil, kan ikke besværet unngås.
For den naturlige luftstrømmen i forbrenningskammeret kan bores rundt omkretsen av husets hull på 5 mm. All installasjonsarbeid og ytelseskontroller skal utføres i et godt ventilert verksted eller på gaten.

Spjeldet av en fastbrennstoffgassgenerator er ikke forskjellig fra tenningen av en vedovn. Ved eller annen brenselvariant settes inn, og så blir de satt i brann med en splinter.
Etter tenning er ventilen dekket for å begrense oksygenstrømmen i forbrenningskammeret. For at den hjemmelagde gassgeneratoren skal fungere skikkelig, må du justere utgangen til den resulterende gassblandingen og oksygenforsyningen.
Før du begynner å lage en gassgenerator, er det nødvendig å lage engineering beregninger der ta hensyn til forbrenningsområdet og typen av drivstoff, samt nødvendig utgangseffekt og tiltenkt modus arbeid.
Konklusjoner og nyttig video om emnet
Hvordan bruke en kullgassgenerator som drivstoffleverandør for en liten bil:
En enkel gassgenerator av propanbeholdere:
Enheten til tregassgeneratoren:
Ovennevnte fremgangsmåter er egnede for uavhengig produksjon av en effektiv gassgenerator. Men modellene til denne enheten, det er mye mer. Noen av dem er enklere å lage, andre vanskeligere.
Det viktigste ved montering av enheten er å gi maksimal oppmerksomhet til sveisekvaliteten, ellers kan det oppstå gasslekkasje og eksplosjon. Hvis alt er gjort riktig, vil gassgeneratoren ordentlig tjene 10-15 år. Og så vil metallet av saken begynne å brenne gjennom, og du må gjøre alt på nytt.
Har du praktiske monteringsferdigheter eller erfaring med å bruke en hjemmelaget gassgenerator? Vennligst del din kunnskap og still spørsmål om emnet til artikkelen i kommentarene nedenfor.