Innhold
- №1.De viktigste fordelene med polykarbonat
- №2.Velg tykkelsen på polykarbonat
- №3.Honeycomb geometrien og styrken av polykarbonat
- №4.Farge polykarbonat
- №5.Beskyttelse av polykarbonat fra ultrafiolette stråler
- №6.Hva betyr prefikset "lys" i merkingen av polykarbonat?
- №7.Størrelsen på polykarbonatark og funksjoner fungerer med material
- №8.Polykarbonatprodusenter: hvem kan du stole på?
Fremveksten av polykarbonat forenklet livet for sommerboere og eiere av store landbruksbedrifter. Dette materialet overgår på mange måter sine nærmeste konkurrenter, polyetylenfilm og glass, men utvidelsen av sortimentet har ført til vanskeligheter med å velge og øke risikoen for å kjøpe produkter av lav kvalitet. I dag er de som bygger et drivhus med egne hender, og de som foretrekker å kjøpe en ferdig struktur, like opptatt av hvordan man velger polykarbonat for drivhuset, slik at materialet varer mer enn ett år og gir normale forhold inne i bygningen. Ser fremover, legger vi merke til at
skal ta hensyn til de mange nyansene til , men en forsiktig tilnærming vil bli belønnet med den høye holdbarheten til drivhuset og minimal utgift på reparasjoner.
№1.De viktigste fordelene med polykarbonat
Hvorfor dette relativt nye materialet umiddelbart dyttet sommerenes innbyggere over hele landet og med store fremskritt forteller film og glass fra områder?Årsakene til populariteten bør søkes i -funksjonene i strukturen til materialet .Polykarbonat begynte å bli produsert i industriell skala i 60-tallet i forrige århundre, den ble brukt på mange områder av bygg og industri, og materiale som var egnet for drivhusene dukket opp noe senere med innlevering av israelske forskere.
bruker bare cellulær polykarbonat. er en monolittisk analog tyngre, har ikke tilstrekkelig styrke og varmeisolasjonsegenskaper. Materialet består av to eller tre plater parallelt med hverandre, forbundet med broer. Sistnevnte spiller rollen som stivere, og mellomrummet mellom dem, fylt med luft, øker materialets isolerende egenskaper. Arkstrukturen kan være enkeltkammer, to-kammer, etc.
De viktigste fordelene ved cellulær polykarbonat for drivhus:
- utmerket gjennomsiktighet og evne til å diffundere solstrålene .Opptil 92% av solens stråler går gjennom det fargeløse polykarbonatet, som har en positiv effekt på de dyrkede avlingene. Videre lar materialet med en spesiell beskyttelsesfilm deg beskytte planter mot skadelig ultrafiolett stråling for dem;
- lett vekt .Denne parameteren avhenger av arktykkelsen, men til og med det tykkeste materialet vil veie flere ganger mindre enn glassanalogen, noe som reduserer belastningen på drivhuset.
- fleksibilitet og fleksibilitet .Mobilpolykarbonat under installasjon kan bøyes, og skaper bueformede drivhuse;
- ganske god mekanisk styrke .Effekten av materialet vil ikke bryte, som en film, og vil ikke brytes i stykker, som glass. Jo tykkere polykarbonatet er valgt, jo vanskeligere vil det være å bryte sin integritet.
- gode varmeisolasjonskvaliteter , på grunn av stoffets bikakestruktur. Oppvarmingskostnader kan minimeres. Lydisoleringskvaliteten til -materialet er også høy - i gjennomsnitt kan det redusere støy med 22 dB;
- motstand mot temperaturvariasjoner , vind, mugg, brann.
Holdbarheten til kvalitetspolykarbonat overstiger 10 år, og bona fide-produsenter gir en garanti på opptil 15 år. Blant -minusene i -materialet, klarte ustabiliteten til solens stråler, som alle typer plast, men takket være et spesielt filmbelegg, å kvitte seg med denne minus. Det er ingen andre betydelige ulemper i cellulær polykarbonat, spesielt i sammenligning med andre dekkmaterialer for drivhus - det viktigste er å kjøpe et kvalitetsmateriale, og ikke et håndverkprodukt.
Typisk produseres cellulær polykarbonat i ark på 2,1 * 6 m og 2,1 * 12 m, mindre ofte 2,1 * 2 m, men tykkelsen kan variere over bredere grenser( 3,5-16 mm), og det erDe fleste av de grunnleggende parametrene til materialet avhenger av det.

№2.Velg tykkelsen på cellulær polykarbonat
Tykkelsen er avgjørende når du velger polykarbonat for drivhuset. I denne saken er det viktig å ta hensyn til massen av faktorer og velge et materiale som ikke er for tynt, men ikke for tykt. I det første tilfellet reduseres styrken, i den andre - lysoverføringen forverres.
Hovedfaktorene som påvirker valget av polykarbonattykkelse er:
- Klimaet i regionen er , spesielt dybden av snødekke og dens vekt som bestemmer maksimal last på materialet;
- vindlast i regionen;
- rammemateriale .Metallrammen har en bedre lagerkapasitet og er i stand til å motstå en høyere belastning enn tre;
- tonehøyde med .Jo nærmere hverandre er elementene i rammen av drivhuset, jo mer holdbar konstruksjonen vil være og det mindre tykke polykarbonatet kan være nødvendig.
- sesongbruk av .Hvis drivhuset kun skal drives i høst-vårperioden, kan polykarbonatet velges tynnere. For året rundt drivhusene, er det valgte materialet vesentlig tykkere, fordi det ikke bare skal kunne motstå snø og vind, men også beholde varmen;
- konstruksjonstype .Hvis du planlegger å bygge en drivhusbuet, kuppelformet eller dråpeformet form, må du tenke på forhånd om det vil være mulig å bøye polykarbonatet på en bestemt måte. Jo tynnere materialet, desto høyere bøyningsradius.
Hvordan velge optimal tykkelse, med tanke på alle disse faktorene? For å få den mest nøyaktige verdien, kan du kontakte fagpersoner. Det andre alternativet er å kjøpe et ferdighus, polykarbonat med optimal tykkelse er allerede inkludert i pakken( designtype og klimatiske egenskaper er tatt i betraktning).En alternativ løsning er å prøve å velge det nødvendige polykarbonatet selv: Komplekse beregninger vil ikke være nødvendige, ettersom du kan styre bruken av materialet, hovedparametrene for polykarbonatplater av forskjellig tykkelse( i tabellen nedenfor) og data om klimaet i regionen, som også er lett å komme inn i nettverket.
Med tanke på ulike muligheter for tykkelsen av polykarbonat for drivhuset sitt, ikke forstyrrer følgende anbefalinger:
- anses som den mest populære polykarbonat med 4 mm tykk , men likevel bør den tilskrives økonomi-versjonen. Det er fornuftig å bruke det bare i sesongmessige drivhuse, ellers vil et lite trinn i batten( 0,5 m) ikke spare fra deformasjon under snøvekten. Forsøk å spare på polykarbonat, du må bruke penger på å styrke rammen, men i dette tilfellet blir designet bare dyrere. Ikke glem at rammen ikke overfører lys, og jo hyppigere kassen, jo større er skyggen på plantene. La det ikke være så ille for små husholdningshus, men i produksjonsskala er dette allerede en alvorlig minus, fordi redusering av belysningen med 1% reduserer avkastningen med nøyaktig samme mengde;
- for de fleste regionene i landet er den optimale tykkelsen på polykarbonat for konstruksjon av vår- og høstkassehus 6 mm , og for vinterhushus - enkeltkammerark 10 mm tykk ;
- buede og kuppede drivhuse forsinker ikke snødekselet så mye, noe som betyr at en lavere belastning påføres polykarbonat. Ikke desto mindre er det urimelig å velge for tynt materiale for buede drivhus - i øyeblikk av kaldt snap etter tining, et lag isform på drivhusoverflaten, hvor snø vil holde seg godt;
- er for tykk, det er også uønsket å bruke polykarbonat, fordi sammen med økningen i styrke og isolerende kvaliteter, blir evnen til å overføre lysdempere, så vel som vekten øker, så styrking av strukturen vil være nødvendig.25-50% av solens stråler passerer gjennom polykarbonat med en tykkelse på mer enn 10 mm, og dette er tap av høst og bruk på kunstig belysning. Derfor anbefaler i private drivhus ikke å bruke -materiale som er mer enn 10 mm tykt.
Hvis drivhuset er bygget på egenhånd, er det bedre å bestemme tykkelsen på polykarbonatet i designfasen.

№3.Honeycomb geometrien og styrken av polykarbonat
Skillevegger inne i polykarbonat danner honeycombs, formen som har stor innvirkning på materialets styrke og dens bæreevne. De vanligste alternativene er:
- rektangulære honningkamper er det vanligste materialet. Bæreevne er ikke veldig høy, men lysoverføringen opprettholdes på et høyt nivå.Slike polykarbonat anbefales å brukes til de drivhusene hvor det ikke er gitt kunstig belysning;
- -firkantceller gjør materialet mer holdbart og egnet for bygging av mediumbelastede drivhuse;
- sekskantede honningkamper kan oppnå den høyeste styrken, men sterkt redusere lysoverføringsnivået. Derfor, for bygging av drivhuse, brukes slik polykarbonat sjeldent, og hvis det brukes, krever det et obligatorisk arrangement av kunstig belysning.

№4.Fargen på polykarbonat
Etter å ha bestemt seg for ønsket materialtykkelse og kommer inn i butikken, kan du oppdage at polykarbonatet er tilgjengelig i en rekke farger. Hvilken er bedre? Selvfølgelig er det gjennomsiktig, fordi det gir planter mulighet til å gi så nært som mulig naturlig lys, og det tillater også maksimal sollys å passere gjennom. Sommerbeholdere som ønsker å få maksimal avkastning og ikke bruker penger på ytterligere belysning, velger gjennomsiktig polykarbonat .
Malet polykarbonat kan ikke gi planter et tilstrekkelig lysnivå: bronse, opal, gul og grønn ark gir kun 40-60% av lyset, derfor er det vanskelig å snakke om normale utbytter. Noen sommerboere velger polykarbonat av rød og oransje nyanse, og motiverer det med at oransje og rødt utvalg av solstråling er mest nyttige for plantevekst. Det er vanskelig å argumentere med denne utsagnet om vi husker et skolekurs i biologi og fysikk, men det er en "men": færre nyttige stråler vil passere, og deres antall vil ikke være nok til normal vekst i de fleste kulturer. Derfor er det beste valget - gjennomsiktig polykarbonat .

№5.Beskyttelse av polykarbonat fra ultrafiolette stråler
Les om de positive egenskapene til polykarbonat, du tror kanskje at dette er et ideelt materiale, uten å ha feil. Naturligvis er det ikke. Den største ulempen er at s tendens til å bli ødelagt av ultrafiolette stråler , som starter den fotoelektriske ødeleggelsesprosessen på overflaten, noe som fører til dannelse av små sprekker. Gradvis vokser de, og forårsaker brøkhet av panelene og ødeleggelsen av dem. Derfor trenger materialet ekstra beskyttelse. Hard ultrafiolett( i spekteret opp til 280 nm) er skadelig for planter, så et beskyttende belegg beskytter ikke bare polykarbonat, men også dyrket avlinger.
Ansvarlige produsenter bruker -spesiell film for å beskytte materialet , som brukes av ved hjelp av -koextrusjonsmetoden, derfor blir det ikke flakket av under operasjonen. Slike høyverdige polykarbonater kan lett betjene i ca. 10 år. Det er et materiale til salgs som en beskyttende film påføres på begge sider, men for drivhusene er bruken ikke fornuftig. Ved installering av ark er det viktig å være oppmerksom på merkingen og installere polykarbonat med et beskyttende lag utover.
Skruppelløse produsenter( ofte kinesere) produserer polykarbonat uten beskyttende belegg i det hele tatt eller gjør det symbolsk. Det er ment at i stedet for å bruke en film, blir enkle tilsetninger introdusert i massen som skal beskytte materialet mot solstråling. Slike polykarbonat "lever" i maksimalt 2-3 år, da må det endres, og dette er igjen en sløsing. Kjøper i utgangspunktet billig materiale, det er verdt å tenke på konsekvensene tre ganger. Informasjon om tilstedeværelsen av et beskyttende belegg skal angis på på -pakken og i den medfølgende dokumentasjonen, siden den ikke er eksternt vurdert( tykkelsen er 0.0035-0.006 mm).

№6.Hva betyr prefikset "lys" i merkingen av polykarbonat?
Sly produsenter og selgere misliker noen ganger kjøpere, ved bruk av betegnelsen "lys" i merking.Å velge et slikt polykarbonat for et drivhus betyr å overbetale og få et materiale med redusert styrke. Ofte selges en tynnere polykarbonat under lettere versjonen, men prisen forblir standard. I stedet for 4 mm kan mate materiale med en tykkelse på 3,5 mm, i stedet for 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm osv. Det ser ut til å være en liten forskjell, men med en reduksjon i tykkelsen( og dermed styrke og holdbarhet), faller prisen ikke - ikke den beste kjøp. I tillegg anbefales det ikke å ta polykarbonat for et drivhus med en tykkelse på mindre enn 4 mm.

№7.Størrelsen av plater av polykarbonat og opptreden av bilder
Med en bredde på 2,1 m polykarbonatplater selges for det meste lengde på 6 og 12 m, en toleranse på 3 mm i bredde og 10 mm i lengde. Akkumulert erfaring fra mange truckers lar deg lage en rekke tips på en mest mulig effektiv bruk av materiale:
- om drivhus har en buet form, lengden på bærende buer anbefaler å gjøre seks og 12 m for å unngå kryss ledd;
- avstanden mellom lagerelementene skrotten gjøres best slik at leddene av arkene var i profilet, noe som øker den strukturelle styrke;
- i konstruksjon av tohakkede drivhuse er bedre å lage veggene og taket slik at polykarbonatarkene er delt uten rester.
Polykarbonat øker i størrelse i varmen, og avtar i kulde.Økning av temperaturen i hver grad fører til at materialet utvides med 0,065 mm / m. Dette bør tas i betraktning under festet av polykarbonat til rammen, og etterlater små hull mellom materialarket og bærestrukturen.
Care polykarbonat så enkelt som mulig: det er nødvendig flere ganger i året for å vaske og en mild såpe løsning, men ikke aggressive midler. Hovedmålet med denne omsorg er å opprettholde et høyt nivå av åpenhet.

№8.Polykarbonatprodusenter: hvem kan du stole på?Å velge riktig
polykarbonat og fortsetter å stole på sin holdbarhet, er det viktig å ta hensyn til produsent, hans navn anerkjennelse og varigheten av garantien ( de lengre, jo bedre, ideelt sett, 10-15 år).Når du kjøper stopper ikke å ta hensyn til sertifikater , og gå til markedet for polykarbonat anbefales ikke - det er neppe å overholde de nødvendige lagringsforhold.
De beste produktene fra slike selskaper har bevist seg:
-
Bayer Material Vitenskap er en stor tysk bekymring innen helse, jordbruk og høyteknologiske materialer. Polykarbonat produseres under merkenavnet Makrolon, har høyeste kvalitet, fordi det viktigste for selskapet er innovasjon og eget rykte.
- Sabic Innovative Plastics , et selskap lokalisert i Saudi-Arabia, produserer polykarbonat av flere serier under varemerket Lexan. Selskapet har alltid hatt en avgjørende rolle i utviklingen og produksjonen av nye typer polymerer. I dag opererer selskapets representasjonskontorer og bedrifter i 40 land i verden, produktutvalget vokser hele tiden.
- Samyang er et koreansk selskap som produserer nok kvalitetsmateriale under Trirex-varemerket. Når det gjelder pris og kvalitet, er dette et godt alternativ, så produktene er i stor etterspørsel blant innenlandske kjøpere;
- Teijin Limited er et japansk selskap som også kontinuerlig utfører nye utviklinger og tilbyr stadig mer avanserte polymerer. Selskapets polykarbonat er meget høy kvalitet og holdbar, men ikke mye er representert på hjemmemarkedet;
- Dow Chemical er en amerikansk produsent som produserer polykarbonat Caliber og Magnum ABC.Produktene er av høyeste kvalitet, god geometri, god holdbarhet, men det er dyrt og er representert på markedet litt.
- Poligal er et russisk-israelsk selskap som produserer polykarbonat under samme navn. Dette er et relativt billig materiale med lang levetid;
-
Carboglass er en stor innenlandsk produsent som gir en garanti for produkter i 15 år, og dette inspirerer tillit. Samtidig er kostnaden for materialet lavere enn for utenlandske prøver, noe som sikrer produktets popularitet;
- Safplast Innovative er et annet innenlandsk selskap. Den produserer polykarbonat under merkenavnet Novattro, gir det en garanti på 14 år, mens produktene er litt billigere enn Carboglass;
- Plastilux er en kinesisk Sunnex-polykarbonatprodusent. Det er verdt å se i hans retning bare hvis hovedvalgskriteriet er en lav pris. Produktgaranti 8 år;
- Vizor .Polykarbonat av dette merket ble tidligere produsert i Kina, i dag er det fabrikker i Tsjekkia. Kvaliteten er gjennomsnittlig, prisen er lav, garantien er 5 år;
- ITALON er et kinesisk selskap hvis produkter kan anbefales til de som vil spare så mye som mulig, fordi kvaliteten er lav, og prisen er mer enn budsjett, 5 års garanti.
Det anbefales ikke å skaffe materiale fra et firma uten navn - konsekvensene av en slik handling er klare uten forklaring. Tatt i betraktning alle de beskrevne nyanser av valget av polykarbonat, kan du finne akkurat det materialet som vil være den perfekte løsningen i hvert tilfelle.