Uavhengig konstruksjon av et polykarbonatgjerde

For byggingen av gjerdet i byggherrens arsenal er det en masse pålitelig og bevists Materialer: tre, metall, murstein, mesh-netting. Til tross for dette er moderne huseiere i økende grad oppmerksom på nye typer gjerder, blant annet som polykarbonatgjerderet er trygt å ta en ledende posisjon.

Med hensyn til ytelse, gir arkpolykarbonat tre og metall, da det er helt upåvirket av negativ forvitring. Polymeren er billig, lett, holdbar, ganske gjennomsiktig, krever ikke etterbehandling. Slike egenskaper gjør den til en ideell kandidat til bruk i byggebransjen. Denne publikasjonen vil forklare hvordan man selvstendig kan lage et vakkert og slitesterk polykarbonathegn, og gi anbefalinger om valg av materiale.

Hovedkarakteristika for

Polykarbonat er et syntetisk polymermateriale, produsert i form av ark( paneler) av ulike lengder fra 3 til 12 m. Bredden på panelet vedtatt av standardene er 210 cm. To typer arkpolykarbonat brukes i moderne konstruksjon:

1. Honeycomb. Den har en mobil struktur. Ytre platene er sammenkoplet med rette eller X-formede avstivningsribber. Lengden og tykkelsen på arket varierer avhengig av materialtype( 3-40 mm).
2. monolitisk. Det er et gjennomsiktig eller gjennomskinnelig homogent materiale med høy styrke. Tykkelse fra 1 til 12 mm.

Strukturert( cellulært) arkpolykarbonat er tilgjengelig i et bredt utvalg av fargevarianter, noe som gjør det enkelt å velge for realisering av eventuelle designbeslutninger.

Fordeler og ulempene ved den syntetiske polymeren

De viktigste fordelene ved materialet inkluderer:

• lav vekt, som ikke krever en sterk støtteramme;
• motstand mot korrosjon og ekstern atmosfærisk påvirkning;
• motstand mot mekanisk spenning, tillater materialets viskøse struktur ikke at polymeren knekker på grunn av støt, polykarbonat er 200 ganger sterkere enn glass;
• god lysoverføring, gjennomsiktig plast overfører opptil 90% naturlig lys;
• lav termisk ledningsevne;
• kjemikaliebestandighet;
• bredt spekter av driftstemperaturer, kan polymeren brukes ved temperaturer fra - 50 til + 120 ° С uten å miste ytelseskarakteristikkene;
• lett å ta vare på, som kommer ned til periodisk vasking med såpevann.

Alle disse egenskapene gjør polykarbonat til et utmerket materiale for å skape gjerder, drivhus, skur, taktekk etc. Polykarbonatgjerder på en metallprofil gjør en god jobb med å beskytte nettstedet mot uautorisert oppføring. På grunn av den cellulære strukturen absorberer de perfekt lyder, og beskytter eierne mot støy.

Den største ulempen ved polykarbonat, samt alle syntetiske polymerer, er ødeleggelse under påvirkning av UV-stråling.

I følge dette faktum dekker moderne produsenter dette materialet med et spesielt beskyttende belegg. I tillegg har en syntetisk polymer en ganske høy termisk ekspansjonskoeffisient. Derfor er polykarbonatgjerder kun laget som separate deler. En metallsveiset ramme eller murverk brukes som støttestruktur av et slikt gjerde.

Polykarbonat Fence Construction Technology

Prosessen med ereksjon av arkpolymergjerder er lite forskjellig fra teknikken til gjengjøring av gjerder fra et profilert ark og ser slik ut:

• perimeter markering;
• forberedelse av hull med passende dybde og diameter;
• installasjon av søyler;
• feste til tverrgående lagstøtter;
• installasjon av polykarbonatark.

For å skape eksterne gjerder, er det å foretrekke å bruke et monolitisk arkmateriale som har høy styrke og muligheten for å bøye uten å forstyrre egenskapene. Hvis du vil lage et vakkert og gjennomsiktig polykarbonatgjerde mellom naboer i landet, kan du velge alternativet for budsjettet - strukturerte paneler.

Materialforberedelse

For støtter trenger du et metallprofilert rør med et tverrsnitt på 60 x 60 mm og en veggtykkelse på 2 mm. Lengden på støttestøttene avhenger av den forventede høyden på gjerdet, dybden på leggingen og metoden for å fikse støpene i bakken.

For tverrgående lags må du kjøpe et metallprofilør med et tverrsnitt på 40 x 40 mm eller 25 x 50 mm. Veggtykkelse ikke mindre enn 1 mm.

Når du velger tykkelsen på polymerplaten for gjerde, bør du fokusere på avstanden mellom jumpers. Den optimale versjonen av rammen: tre hoppere med en tonehøyde: 600 - 1000 mm med en avstand på 3 m mellom støttene. Minste tykkelse på cellulær polykarbonat er 8 mm.

I tillegg trenger du profiler for strukturerte paneler, hvilken type som skal velges avhengig av tykkelsen på materialet, utforming og montering av polykarbonatgjerde. Bilder av mulige varianter er illustrert nedenfor.

Hvis støttestøttene er betong, er det nødvendig å legge opp på grus, sement og sand for å lage en mørtel. Vi bør ikke glemme verktøyet: boret;nivå, plumb, målebånd, spade, bor med et sett med øvelser, skrutrekker med et sett med biter, grinder, sveisemaskin og festemidler.

Faser av konstruksjon av polykarbonatplankanering

Etter å ha forberedt materialet, kan du fortsette med direkte opprettelse av et polykarbonatgjerde med egne hender.

Stage # 1 - markerer omkretsen av avsnittet

Bestem hjørnepunktene i gjerdet og kjør i pinnene, mellom hvilke ledningen skal trekkes. Bestem punktet for montering av støttestøtter. Anbefalt trinn 3 m mellom sentrene til fremtidige spor.

Stage # 2 - Installasjon av støttestøtter

Vi borer brønner på de planlagte stedene. Den gjennomsnittlige dybden skal ikke være mindre enn 1/3 av kolonnens totale lengde.

Ved bestemmelse av installasjonsdybden på støtter er det nødvendig å ta hensyn til indikatorene for dybden av jordfrysing for en bestemt region. For hovende jorda, ville det beste grunnlaget for å feste støtter være et stripe fundament med full forsterkning av strukturen.

Hell et lag av sand eller skjerm på bunnen av hver brønn. Lagets tykkelse er 10-15 cm. Vi behandler den underjordiske delen av hver støtte med bitumen eller vikle med takfilt for å unngå kontakt med metallet med fuktighet. Vi installerer støttestativer i den forberedte brønnen, nivåer den med et nivå og en rørledning, fikser det med murstein, og betong. Avhengig av værforhold og lufttemperatur varierer perioden med fullstendig herding av betong fra 23 til 30 dager.

Stage # 3 - Lag en

fekting rammeverk. Sveise horisontale hoppere( logger) til støtte innlegg. Avstanden mellom lags avhenger av høyden på polykarbonatgjerde. Hvis hekkenes høyde er over 1,5 m, anbefales det å installere tre hoppere, med en avstand mellom dem fra 60 til 100 cm.

rør på "hyllene" av metallhjørnet og forsiktig feste.

Etter konstruksjonen er rammen behandlet av rust, rensede sømmer, malt.

Stage №4 - Festing av polykarbonatpaneler

Vi markerer og kutter materialet på panelet med ønsket størrelse. For kutting kan du bruke en hacksaw med en liten tann med minimum skilsmisse eller stikksag( setter bladets bevegelse - uten å svinge).På enden av hver mottatt billett setter vi på sluttprofilen( UP).Vi bor hull i festepunktene til rammen. Høyden mellom hullene er 300 mm.

For å redusere risikoen for sprekkdannelse i polykarbonathoneycomb, må alle festepunkter ikke gjøres nærmere enn 40 mm fra kanten av materialet.

Man bør ikke glemme temperaturutvidelsen av den cellulære polymeren, som kan nå 10 mm i retning av luftkamrene. For å unngå deformasjon av gjerdet, bør laken etterlate et varmegap( 5 mm) mellom lakene. Ved ekspansjon kan det også bli dannet sprengningssteder. Derfor anbefales det å bruke spesielle termomaskere. Monteringsdesignet er vist i figuren under.

For å utjevne mulig termisk ekspansjon, er det mulig å montere panelene med honning gjennom tilkoblingsprofilen.

Med tanke på den mulige deformasjonen av materialet under eksponering for eksponering, anbefaler eksperter å bruke en sveiset ramme fra hjørnet, hvor materialet blir stiftt fast i den sentrale delen av hver seksjon, for å feste polykarbonat. Et eksempel på et slikt design er vist på bildet.

Det siste trinnet i den uavhengige konstruksjonen av et polykarbonatgjerde er å frigjøre materialet fra transportfilmen, som beskyttet panelene mot riper og flis. På denne etableringen av gjerdet kan betraktes som fullført. Den viktigste tingen er rettidig rengjøring av forurensning og regelmessig kontroll av integriteten til hele strukturen.