Til tross for at det i dag er mange modeller av kjøleskap, har de alle en monotont struktur og er utstyrt med lignende funksjonalitet. Løvenes andel av arbeidet utføres av kompressoren: komprimerer og flytter kjølemiddel (freon) damp til kondensator, hvor de blir til væske, og så - i fordamperen - koke denne væsken og blir en gass.

På denne måten blir det omkringliggende rommet avkjølt, og denne syklusen stopper aldri og stopper ikke når strøm blir levert. La oss ta en nærmere titt på dannelsen av kulde, finne ut kompressorenheten av moderne kjøleskap.

Typer av utstyr

Selv om markedet i dag tilbyr mange forskjellige modeller av kjøleutstyr, er designen ganske lik. Nedenfor er en komplett klassifisering av de mulige enhetskompressorer av moderne kjøleskap.

Dynamiske konstruksjoner er sentrifugale og aksiale kompressorer.

Volumetriske konstruksjoner består av kompressorer også av to typer: stempel (progressiv og med vevaksel) og roterende (enkeltrotor og twinrotor).

Hvis torotoren er enkel, blir den homogene delt inn i disse typene:

• med rullemotor;
• plate;
• spiral;
• roterende stempel eller trokoid.

Til tross for ulike typer utstyr, bruker kompressoren til et moderne kjøleskap oftest stempel- eller aksialprinsippet.

Dynamiske konstruksjoner

Her er hovedarbeidet utført av viften og bladene. I ett tilfelle blir det opprettet et trykk, som er rettet til høyre side. I det andre, er prinsippet om sentrifugalkraft involvert, på grunn av hvilke kroppene har en tendens til å forlate sin bane, beveger seg ikke i en sirkel, men i en rett linje.

Enheten av dynamiske kompressorer av kjøleskap har faktisk bare en ulempe: de er ikke i stand til å produsere kompresjonsforhold med store dimensjoner.Men deres ubestridelige fordel er enkelhet, pålitelighet og holdbarhet av strukturen.

Volumetriske stempelkonstruksjoner

I dette tilfellet er kompressorenheten i et moderne kjøleskap basert på prinsippene som brukes i enkelt-sylindrede forbrenningsmotorer. I en variant brukes vevaksel, og den drives av en nærliggende elektrisk motor.

Men hvis dannelsen av pulser utføres på en inverterkrets, er stangen med stempelet plassert i midten av spolen viklet rundt ledningen.Elektrisk strøm fører til at dette systemet produserer translasjonsbevegelser, på grunn av hvilken kjøleutstyret fungerer.

Arrangementet av gjengjeldende kompressorer av kjøleskap som bruker prinsippet om ikke-retningsinnretningen av stemplene, er mye brukt i vår tid, siden det ikke har noen betydelige ulemper. Dette er gunstig både for produsenter av slike produkter og for forbrukerne.

Volumetriske rotasjonskonstruksjoner

Arrangementet av kompressorer av moderne kjøleskap er ofte basert på bruk av et to-rotorprinsipp. Det er ulik spiralformede spiralblad, den fremste rotoren har flere fremspring med avrundede topper, og begge akslene er plassert i en sammensatt sylindrisk kropp. Strukturen er innrettet slik at de berører hele lengden, og rotasjonen utføres mot hverandre.

Hullene for inntak og uttak av freon er plassert på motsatte sider - diagonalt.Kjølemiddel kommer i begynnelsen av rotorens plassering på toppen av kroppen, og komprimert gass går fra under - i enden av spiralene.

Enheten av volumetriske roterende kompressorer i kjøleskapet er laget slik at det ikke er noen mellomrom mellom rotor spiralene og kroppen. I dette tilfellet divergeres luftdelene dannet av inntakskammeret i motsatte retninger under rotasjon, noe som fører til at de lett kan gripes av begge aksler.

Utformingsfunksjonen er at en rotor har 50% mer last enn den andre: 4 mot 6 luftdeler. Rotasjon av bladene fører til slutt til kompresjon (slagtrykk) av kjølevæsken og utløsningen utenfor. Å nå de samme indikatorene i andre tilfeller er problematisk.

En annen viktig faktor som øker populariteten til rotasjonsteknologi er prosessen med høy effektivitet. Siden rotorhullene er tilstøtende til hverandre tett, og oljen mellom akslene reduserer friksjonskraften, opprettes en kork mellom kroppen og spiralene på grunn av overflatespenningen.

Etter at disse forholdene er oppfylt, blir kontrollen av trykket inne i systemet ganske enkelt, og det er derfor mulig å redusere bladets rotasjonshastighet og redusere strømforbruket. I tillegg vil det i slike situasjoner ikke være vanskelig å senke de teknologiske kravene til produksjonskvalitet av individuelle deler og montering som helhet.

Fordeler med rotorskrue strukturer over stempel

Skrurotoranordningen har to skruerotorer, hvorav den ene er koblet til motoren. Omfanget av slike enheter er ganske bredt på grunn av høy pålitelighet, økonomi og ubeskrivelig til materialene til fremstilling.

Så styrken på roterende skrue design:

• Den konstante hastigheten som akslene roterer, uavhengig av det nåværende trykket, resulterer i stabil drift under alle forhold.
• Det nødvendige kompresjonsforholdet oppnås ved å bruke visse deler og riktig byggekvalitet;
• design funksjoner gjør skruen roterende kompressorer holdbare;
• Det er mulig å redusere eller øke produktiviteten når som helst på grunn av endringer i rotasjonshastigheten til rotorene;
• lavt nivå av vibrasjon;
• lav støy operasjon;
• Kompakt størrelse på enheten.

I rettferdighet skal det bemerkes, og ulempen er forbundet med skrue-roterende kompressorer: En relativt lav effektivitet, hvis freon vil bevege seg fra en tilstand til en annen inne i skroget. Problemet løses lett ved å øke effekten, men samtidig øker strømforbruket også.

Prinsippet om den moderne kompressoren på video

.

Siden nesten alle typer kjølekompressor har sine egne designfunksjoner, er det umulig å bestemme vinneren samtidig i alle parametere. Det er nødvendig å vite hvilke forhold utstyret skal fungere for, og å korrelere fordelene med den oppnådde funksjonaliteten med kostnadene ved bruk av den valgte prosessen.