Jetstream ovn med hendene: enheten og prinsippet om drift

Uttrykket "pyrolyse" viser til en prosess hvor det er et langsomtbrennende fast drivstoff for å fremstille en gassformet medium. Til tross for den "professor" anlegg navn, gjør Jetstream ovn med hendene er relativt enkel, og hjemmelaget, i praksis, er ganske vanlig.

Forklaringen er enkel - gassifisering kjele med tre er lettere å vedlikeholde og ofte mer effektivt og økonomisk annet lignende utstyr. Sammen, la oss se på hvordan dette fungerer og utstyr som er nødvendig for sin produksjon.

Driftsprinsippet som gir pyrolyse kjeler

Kjeler varmesystemer, som brukes som brensel faste brennbare materialer, i tillegg til den klassiske, også hører til pyrolyse design. Ofte referert til som gassifisering kjele.

For bedre å forstå driften av hjemmet pyrolyse kjelen, er det logisk å vurdere nøye enheten av slikt utstyr. Til å begynne med funksjonene i ovnen som den viktigste delen av oppvarmingskonstruksjonen. Faktisk er det arbeidsområde begrenses brenselkammeret av pyrolyse kjele oppdelt i to adskilte kamre.

En av disse kamre er satt fast brensel - tre, pellets, briketter, etc. Det begynner primære fast brensel forbrenningsprosessen med begrenset tilførsel av luft. I denne tilstanden, ikke drivstoffet ikke brenne, men ulmer. De gasser som frigjøres under langsom forbrenning tilføres til det andre kammer region - aktiv, der selv ved økte raskt brenne gjennom lufttilførselen.

Teknisk sett er slik forbrenningen utføres på en enkel måte. Subregioner felles kammer rett og slett delt rist og dyse. Den øvre del av kammeret - passiv ovn, den nedre del av kameraet - den aktive innsatsen. Derfor er det nødvendig å ta hensyn til konstruksjonstrekk - en topp-charge luft inn i brenselkammeret (øvre blast).

Faktisk er dette motiv er forskjellig fra det klassiske gassifisering kjele med enkeltkammer konstruksjon, hvor den nedre forsyningen brukes.

Teknologisk innretning pyrolyse kjele karakteristisk punkt er også organiseringen av tvangsutkastet. Utformingen av en to-trinns brennkammeret har oppblåst aerodynamisk motstand. Derfor er det ikke kan gjøre uten å måtte installere en luftpumpe.

Hvordan kjelen i praksis?

Praktisk anvendelse av utstyret er praktisk å vurdere trinnvis prosess:

1. Last ned tre - legging på toppen av risten område av kameraet.
2. Tenning av brenselet og ferdigstilling avtrekkspumpe.
3. Dannelse av tre gass ved en temperatur på 250 til 850 ° C.
4. Overgang tre gass i det nedre område av ovnen.
5. Forbrenning av veden gass med ekstra lufttilførsel.

Videre brenselkamre oppnådd i bunnområdet av den varmen som brukes til å varme opp kjølevæske. Kjølemiddel kan enten være et vandig medium eller luft.

Hvis du betaler oppmerksomhet til alle de eksisterende strukturen av innenlandske kjeler opererer på fast brensel, til hovedalternativet gassifisering kjeler i favør av den tradisjonelle ytelse design.

Dette lignende utførelsesform av kjelen på veden, som har en eneste udelt brennkammerets bunn og arbeidsprinsipp for lufttilførsel til forbrenningskammeret. Men et slikt system er ansett for å være mindre effektiv, og uøkonomisk på grunn av den hurtige forbrenning av brennstoffet.

Pyrolyse er i stand til å produsere kjelens effektivitet på 85-95% under forutsetning av 100% belastning. Imidlertid faller effektiviteten brått når belastningen er mindre enn 50%. Det er derfor de pyrolyse utstyrsprodusenter anbefaler brukere å bruke utstyret ved maksimal belastning.

Det samme gjelder for design selvlagde forutsatt at de fullt ut svare på den klassiske ordningen med pyrolyse og driftskrav.

For de "pyrolyse" Funksjonskrav, bør det bemerkes ganske strenge:

• obligatorisk utstyr luftpumpe;
• tillatte brennstofffuktighetsinnhold som ikke overstiger 25 til 35%;
• belastning utstyr ikke er lavere enn 50%;
• returnere vanntemperaturen er under 60 ° C;
• lasting eneste større brensel array.

Også verdt å merke er de høye kostnadene ved pyrolysesystemer industriell fremstilling. Kanskje det er derfor er svært populære versjonen av "gjør det selv".

Hjemmelaget pyrolyse kjele

Typisk, ved fremstilling av en slik oppvarming teknologi med hendene som en basis tas populær ordning Belyaev. Vi kan ikke si at det er en enkel løsning som tillater oss å produsere en ovn uten problemer. Men kanskje en av de beslutninger som faktisk kan gjennomføres.

under denne ordningen master er nødvendig for produksjon av utstyr:

• metallrør (d = 32; 57; 159 mm);
• rørprofil (s = 60x30; 80h40; 20x20 mm);
• stålbånd (20h4; 30x4; 80h5 mm);
• keramikk murstein;
• metallplate;
• luftpumpen;
• en temperatursensor.

Du må også ha et komplett sett av VVS verktøy, sveiseapparat, pluss (og sveiser ferdigheterRespektivt). for produksjon av pyrolyse kjele egne hender arbeidet er åpenbart ikke mestrer alene. Minst én assistent er nødvendig.

Det første trinnet, i henhold til den valgte ordningen er nødvendig for å fremstille platemetalldeler konstruksjoner. Det anbefales å forberede ark paneler, klippe dem til størrelse profesjonell presisjon utstyr.

Bruken av cutting-type "kverner" hånd verktøyet krever også noen ferdigheter og arbeid overholdelse av sikkerhetsforskrifter på jobb, men det gjør ikke sikre nøyaktigheten av kuttet, som deretter påvirker kvaliteten på sveise ytelse. Dette punktet bør tas i betraktning. Den intelligente løsningen for skjæring metall - orden i verkstedet.

Montering de indre delene av utstyret

Fra en del av platemetallet er nødvendig for å gjøre brenselcellen. For dette materiale, i samsvar med de skjematiske parametere, som er forbundet og som sveises. Det bør få et todelt design, som bør suppleres med luftkanaler.

Disse elementer av brennstoffkammeret er laget av et metall bjelker eller brukes til fremstilling av profilerte rør. Over den fremre side område av kanal hullene bores.

Lavere nivå i aktiv forbrenningskammeret, i den vegg som ligger på tvers av kanalen, skjærer seg inn i metallrøret (sekundær lufttilførsel). Deretter begynner arbeidet med trompeter, som var begynnelsen av det rørformede varmevekslersammenstillingen.

Denne del av pyrolysesystemet er laget av metallrør d = 57 mm;

1. Tatt to metallplater av tegningene, er størrelsen og utformingen gjort.
2. På grunnlag av en markering plassering på røret arket hullene kuttet d = 60 mm.
3. Kuttede rør d = 57 mm langs lengden dimensjon.
4. Rørendene føres inn i hullene i platen og skålding.
5. Gjenta operasjonen med den andre arket.

På utgangen er ment å være ferdig varmeveksler, som er bundet til kjelelegemet hvor indikerer ordningen.

Ved siden av varmeveksleren (det øvre nivå) innstilt på gassen. Denne delen er utstyrt med et håndtak og er også sveiset til konstruksjonen. Det endeparti av strupelegemet er lukket med et stykke av ark under skorsteinsrøret.

Deretter vil det bli bare sveise frontpanelet med brennstoffkammeret vinduer for dører for hver av de to seksjoner og modulen for en luftpumpe.

Før innstilling av frontpanelet, må innsiden av forbrenningskammeret bli styrket med chamottestein. Dette materialet er kuttet til størrelse, noen av vinkelen. Brick grind og tilpasset monteringsstedet.

Behandling ildfast murstein utsatt for både brensel arbeidskammer seksjon. I dette rom regionen obkladyvayutsya nøyaktig klaffer luftfrigjørings (av tilførselsrørene). Etter legging murstein installert frontpanelet.

I hovedsak hovedsammenstillingen av pyrolyse kjele i denne fasen er fullført. Montert struktur som skal bearbeides - for å fjerne skala fra sveising, rydde opp sveiser, rette, om et sted det er små humper.

I den neste fasen - avslutningen av den sammensatte struktur i et lukket hus. Denne del av konstruksjonen er også laget av metallplater. Men før form folder nødvendig.

Testing og sluttmontering utforming

Monterte konstruksjonen må testes. Nødvendige handling - kontroller tettheten til kjelen området der det skal sirkulere kjølevæske. For krymping av varmeveksleren settes hetter på dysene oppvarming mate og tilbake midlertidig.

Da varmeveksleren er belastet med vann. Det er ønskelig å bruke varmt vann fra varme eller varmtvannsforsyningsnettet, for å være i stand til å sjekke sveisene under forhold med termisk utvidelse av metallet.

Forutsatt at ingen lekkasje i skjøtene i varmeveksleren og vannet er drenert til å begynne rammekonstruksjonen pyrolyse kjele ytre metallplater. Også på dette stadiet er det gjort, og dørene er hengt vinduer brenner seksjoner.

pyrolyseanlegg dører krever høy ytelse, samtidig som det tas hensyn til de driftsbetingelser. Dermed (eller bruke ferdige), er disse komponenter som vanligvis er laget av støpejern med de ytterligere termisk forsterkning chamottestein.

Den siste fasen - installasjon av pyrolyse kjele på stedet av sin fremtidige drift. Monteringsstrukturen er utført på fundamentet eller på en betongplate. Høyden på fundamentet (plater) i forhold til bakkenivå, anbefalt å opprettholde størrelsen ikke er mindre enn 100 mm.

Etter installasjon og balansen av nivåene av den nedre del av kjelen er festet til fundamentet. Være festet skorstein, sett luftpumpen, og å forbinde mate / utløpskjølemiddelledninger.

Produksjon av pyrolyse kjele designe selv - en jobb som krever en betydelig investering av krefter. Selvfølgelig ikke gjøre uten overhead i form av økonomiske ressurser.

Kanskje for kjøp av materiell og appellerer til en tredjeparts servicekostnadene vil være lavere enn kostnadene ved industriell produksjon utstyr. Men er forskjellen trolig være mindre viktig. Men det viktigste spørsmålet er ikke penger.

Konklusjoner og nyttige videoer på emnet

Om selv produksjon av kjele pyrolyse trinn:

Teknisk sett er uavhengig produksjon av pyrolyse kjeler uten nærvær av en passende base en ekstremt komplisert prosess. Krever også ferdigheter i å arbeide med metall, en klar forståelse av tekniske ordninger og teknologiske fine poeng for produksjon av kjele utstyr. Uten alt dette, bør du ikke engang får til å fungere.

Hvis du har de nødvendige kunnskaper og ferdigheter, og kan gi verdifulle råd for montering av pyrolyse kjele annet Besøkende - forlater, vær så snill, kommentere, dele hemmeligheter, stille spørsmål i boksen under Artikkelen.