Ściany stiukowe własnymi rękami

Spis treści

1. Ocena i planowanie prac tynkarskich

• Obliczanie ilości tynku wymaganego do wykończenia ścian
• Czynniki wpływające na zużycie plastra
• Metoda obliczania
• Materiały
• Stiuk
• Rodzaje tynków do tego celu
• Gotowe rozwiązania do tynkowania
• Samodzielne przygotowanie zaprawy tynkarskiej
• Primer
• Narzędzia niezbędne do ręcznego tynkowania ścian
• Narzędzia potrzebne do przygotowania roztworu
• Wykonanie prac przy nakładaniu tynku
• Podstawowe zasady tynkowania
• Przygotowanie podłoża: nałóż podkład
• Oświetlenie
• Przygotowanie materiałów i przygotowanie mieszanki tynków
• Technika tynkowania
• obryzg
• ziemia
• Usunięcie latarnie
• Okładka
• Fuga
• Wygładzanie

Ocena i planowanie prac tynkarskich

.

Dlaczego potrzebuję tynku? Naturalnie, aby wyrównać powierzchnię ścian i nadać im odpowiedni kształt do późniejszego wykończenia. Ale sytuacja jest inna i przed wykonaniem pracy musisz jasno wyobrazić sobie końcowy rezultat. Dlatego konieczne jest jednoznaczne określenie z góry, jak bardzo ściany powinny być wyrównane, jaka warstwa wykończeniowa zostanie użyta, wyraźnie wyobrazić cechy materiału, od który zrobił ścianę itp. Z całości tych parametrów będzie zależała skala i koszt pracy, a także materiał, który zostanie wykorzystany, a także kwota. Dlatego przed dokonaniem zakupów należy przeprowadzić dokładną ocenę przyszłych prac.

instagram viewer

Obliczanie ilości tynku wymaganego do wykończenia ścian

Czynniki wpływające na zużycie plastra

O ile potrzeba tynkowania, dwagłówne czynniki:

• skrzywienie ścian- jak bardzo płaszczyzna pionowa jest odchylona od idealnej płaszczyzny. Jeśli w nowych budynkach odchylenie to wynosi około 1-3 mm na każdy metr, wówczas w starszych budynkach odchylenie może być znacznie bardziej znaczące, a nawet przyciągnąć wzrok;
• rodzaj tynku: Naturalnie zużycie różnych mieszanek jest nieco inne, więc nie ma jednej cyfry zużycia dla określonego obszaru.

Na tych podstawowych parametrach opiera się metoda obliczania wymaganej ilości mieszaniny. Jasny przykład podano poniżej, wystarczy zastąpić własne wartości.

Metoda obliczania

Obliczenia składają się z dwóch głównych etapów:

.

1. Określanie grubości wymaganej warstwy.Na początek konieczne jest dokładne oczyszczenie niezbędnej powierzchni i umieszczenie radiolatarni: im więcej, tym lepiej. W kilku miejscach podkreślamy kluczowe punkty, w których przeprowadzane będą wymagane pomiary. Należy zatem zmierzyć, ile powierzchni odbiegają od planowanych punktów w kluczowych punktach, a następnie uzyskane wartości są sumowane i dzielone przez liczbę punktów. Powiedzmy, że masz ściankę równomiernie zaśmieconą 5 cm, zrobiłeś trzy punkty kontrolne i ustaliłeś, że odchylenia wynoszą 1, 3 i 5 cm, co w sumie daje 9 cm. Jeśli 9 cm podzielone przez 3 punkty kontrolne, otrzymamy średnią grubość warstwy tynku 3 cm, i to jest ta liczba, której będziemy potrzebować do kolejnych obliczeń. Natychmiast wziąć pod uwagę, że jeśli użyjesz radiolatarni, niezależnie od uzyskanych wyników, minimalna warstwa tynku będzie wynosić 6 mm, aby ukryć same sygnały nawigacyjne.
2. Teraz korzystając z danych na temat powierzchni ściany, która ma być otynkowana i zużycia mieszaniny, która wskazuje opakowanie, łatwo jest obliczyć,ile pakietów będziemy potrzebować. Weźmy na przykład mieszankę Knauf Rotband, która jest pakowana w worki po 30 kg. Producent twierdzi, że zużycie na 1 m² wynosi kg (grubość warstwy wynosi 10 mm). Jeśli powierzchnia ściany wynosi 10 m², a wymagana warstwa środkowa wynosi 30 mm, obliczenia są proste kg * 3 * 10m² = 255 kg, co oznacza, że ​​należy kupić 9 pakietów z suchą mieszanką. Teraz zastąp swoje dane i parametry za pomocą tynku, a otrzymasz wynik na koniec nie kupuj nadmiaru, albo nie biegaj pochopnie w poszukiwaniu materiału, jeśli tak nie jest wystarczy.
   .

Materiały

Stiuk

Rodzaje tynków do tego celu

Skład mieszanki do tynkowania może się znacznie różnić. Tak więc główne typy to:

1. cement:to, choć powoli zyskuje na sile, ale w końcu daje najwyższe stawki za trwałość, niezawodność i siłę;
2. glina- najbardziej odpowiedni do powierzchni drewnianych;
3. tynk wapiennybardziej uniwersalny, ale czasami wstrzykuje się go gipsem, aby przyspieszyć krzepnięcie;
4. gipsużywaj go sam, ale tutaj musisz mieć wielki profesjonalizm na czas, aby nanieść warstwę, ponieważ zaczyna twardnieć po 30 minutach od gotowania;
5. łączone plastrymoże łączyć w swoim składzie kilka ściągających składników, na przykład wapno i cement;
6. specjalny tynkróżni się obecnością w składzie jakiegoś dodatku, który jest niezbędny, aby nadać materiałom szczególne właściwości.

Gotowe rozwiązania do tynkowania

Aby przygotować zaprawę do tynku, możesz sam wymieszać wszystkie składniki lub kupić gotowy mix. Ta ostatnia opcja staje się coraz bardziej popularna, aw sklepach można znaleźć takie mieszaniny:

• cementowo-wapiennyskładają się z piasku, cementu, wapna i różnych dodatków, które zapewniają materiałowi stabilność różnego rodzaju szkodliwych efektów. Takie mieszanki są idealne do tynkowania cegły, betonu, gazobetonu itp. w pomieszczeniach o normalnym mikroklimacie;
• cementowo-piaszczystyMieszanki są bardziej uniwersalne, ponieważ nadają się do pracy w każdych warunkach. W nich, oprócz tego, mogą być różne dodatki, które nadają mróz, plastyczność lub inne właściwości;
• tynki gipsoweużywać, gdy jest to konieczne, aby powierzchnia była idealna, a pomieszczenie powinno mieć normalny poziom wilgotności i nie ma kontaktu z cementem;

Ale wielu znanych tynki dekoracyjne mamy na naszej liście nie obejmuje, jak to zostało wykorzystane do wykończenia, i nie nadaje się do wyrównywania ścian i korygowania.

Samodzielne przygotowanie zaprawy tynkarskiej

Aby rozpocząć przygotowanie roztworu tynku, należy zadbać o obecność trzech składników: wody, środka ściągającego i wypełniacza. W razie potrzeby użyj specjalnych dodatków, na przykład azotan potasu sprawi, że powierzchnia będzie wodoodporna.

Ponieważ zazwyczaj tynkowanie odbywa się w trzech warstwach, skład roztworu dla każdej warstwy może się nieznacznie różnić. Tak więc, dla pierwszej warstwy można zastosować mniej wiążący środek, w drugiej warstwie podkładu trochę więcej i w końcowy ostateczny składnik wiążący musi być maksymalnie, aby zapewnić odpowiedni estetyczny wygląd i wytrzymałość. Jeśli tynkowanie odbywa się w jednej warstwie, wówczas jako środek wiążący wybiera się ilość spoiwa i kruszywa.

W zależności od tego, która mieszanka i które składniki są używane,ich stosunek w roztworze będzie różny. Oto kilka przykładów najpopularniejszych preparatów.

1. Jeśli używasztynk cementowyw trzech warstwach, następnie dla
   pierwszy stosunek spoiwa i wypełniacza - od 5 do
   do podkładu - od: do
   dla końcowego - 5 lub
2. Dlazaprawa wapiennaproporcje są podobne do stosunków cementu:
   dla spoiwa nabreakg i kruszywa miesza się w stosunku 5 -
   do podkładu - od: do
   do wykończenia lub
3. Dlamieszanina cementowo-wapiennamusisz przestrzegać następujących zasad. Objętość jednostkowa cementu
   , części wapienne i 3-5 agregatów dla pierwszej warstwy,
   , -1 wapno i, -4 wypełniacz - dla drugiego,
   1 wapno i, -4 piasek - na wykończenie.
4. Dlagliniany tynkjest jeszcze prostsze, ponieważ wszystkie warstwy są takie same w składzie: jedna część gliny wykorzystuje 3-5 części kruszywa;
5. Mieszanina wapna i glinyprzyniesie również mniej problemów, ponieważ stosuje się to samo rozwiązanie: do 1 części gliny i konieczne jest dodanie 3-5 części piasku do wapna.
6. Mieszanka cementowo-gliniastarównież uniwersalny dla wszystkich warstw: na 1 części cementu znajdują się 4 części gliny i 6-12 części piasku.
7. I na koniec ostatnie rozwiązanie -calc-gips. Aby przygotować rozwiązanie
   w przypadku pierwszej warstwy konieczne jest zmieszanie 1 części wapna, 2-3 części piasku i 3-1 części gliny,
   stosunek wapna, gipsu i piasku do drugiej warstwy - 5 -2,
   a dla warstwy wykończeniowej 1 część wapna dodaje się 1 - częściami gipsu bez piasku.

Primer

Z jakiego rodzaju powierzchni zostanie pokryty tynkiem i jakie spoiwo zostanie użyte w roztworze tynku, rodzaj podkładu zależy:

• akryl- jeden z najbardziej wszechstronnych, ponieważ nadaje się do prawie wszystkich powierzchni z wyjątkiem metalu, nie ma zapachu, szybko schnie;
• alkidNadaje się do drewnianych powierzchni, w tym. Płyty DSP i płyta pilśniowa. Suszy nieco dłużej - około 10-15 godzin;
• fenolowywykonany jest na bazie lakieru z różnymi wypełniaczami, rozpuszczalnikami i pigmentami antykorozyjnymi. Świetnie sprawdza się zarówno na powierzchniach metalowych, jak i drewnianych;
• perchlorowinylcharakteryzuje się dobrymi właściwościami użytkowymi, ale pachnie silnie i przy wdychaniu trwale jest toksyczny, Dlatego stosuje się go poza pomieszczeniami mieszkalnymi do obróbki drewna, betonu i metalu powierzchnie.

Narzędzia niezbędne do ręcznego tynkowania ścian

Kiedy już posiadasz wszystkie materiały, przed przystąpieniem do tynkowania należy zadbać o wszystkie niezbędne narzędzia:

• kielnia do nakładania mieszaniny;
• sokół do prostego tynkowania i trzymania baldachimu części roztworu;
• skrobak;
• Cięcie - małe trójkątne ostrze służy do uszczelniania małych pęknięć w tynku;
• semitrans - płyta z uchwytem do nanoszenia i wyrównania warstwy tynku, a także do dokładniejszego tynkowania naroży;
• rządzić w kształcie litery H, aby wyrównać rozwiązanie i kontrolować jednolitość jego zastosowania;
• Tarka do fugowania już nałożonej warstwy tynku;
• wałek do malowania.

Narzędzia potrzebne do przygotowania roztworu

Tak więc, z tym, co iw jakiej proporcji jest konieczne do przygotowania rozwiązania, rozwiązaliśmy to. Teraz musimy wiedzieć, jakie materiały będą potrzebne, aby właściwie i dokładnie przeprowadzić cały proces:

• pojemnik do mieszania wszystkich składników;
• dozownik w celu zmierzenia objętości wszystkich składników;
• mikser budowlany, specjalny wiertło, kielnia lub inne narzędzie do mieszania powstałego roztworu.

Wykonanie prac przy nakładaniu tynku

Podstawowe zasady tynkowania

Jeśli chcesz, aby proces tynkowania przebiegał szybko i bezproblemowo, i aby uzyskać powierzchnię o wysokiej jakości, musisz znać i przeprowadzićkilka prostych zasad.

1. Idealne parametry środowiskowe dla pracy to: temperatura +5... + 30 ° С, wilgotność - nie więcej niż 60%. Pożądane jest, aby w ciągu 3 dni po zakończeniu pracy w pokoju były w przybliżeniu takie same warunki.
2. Na opakowaniu zakupionych mieszanek powinny znajdować się instrukcje dotyczące gotowania: należy je dokładnie przestrzegać.
3. Bardzo ważne jest dokładne czyszczenie i czyszczenie wszystkich narzędzi po każdym nowym etapie pracy.
4. Jeśli tynk nakładany jest w kilku warstwach, należy poczekać, aż poprzednia warstwa wyschnie przed nałożeniem kolejnych. Sprawdzenie stopnia gotowości jest łatwe: naciśnij lekko palcem, a jeśli powierzchnia nie kruszy się i nie gnije, możesz bezpiecznie zastosować następną warstwę.
5. Jeśli chcesz tynkować ściany w pokoju, lepiej zacząć od sufitu, a dopiero potem udać się do samych ścian.

Przygotowanie podłoża: nałóż podkład

Przed nałożeniem pierwszej warstwy tynku konieczne jest gruntowanie powierzchni. Ten etap jest niezbędny do wzmocnienia fundamentu, uczynienia go bardziej odpornym na pojawianie się grzyba, pleśni, a także, że sam roztwór tynku nakłada się bardziej równomiernie.

Zastosowano podkładw jednej lub dwóch warstwach,jeśli podłoże nie jest luźne i nie pochłania bardzo dużo wilgoci. W przeciwnym razie może być potrzebne więcej warstw, a w przypadku ścian o dużych różnicach lub zbyt gładkich powierzchniach lepiej jest dołączyć więcejstiuk. Ale nie jest to etap obowiązkowy, ponieważ na przykład ceglana ściana jest doskonale zarządzalna i bez dodatkowych dostosowań.

Grunt jest zwykle nakładany za pomocą wałka lub pędzla, sam proces nie jest długi i prosty, ale jego ignorowanie może zepsuć cały wygląd wykończenia. Tak więc na tynku położonym na powierzchni nieobrobionej mogą pojawić się plamy, pęknięcia i inne defekty.

Oświetlenie

Aby warstwa tynku leżała równomiernie, a uzyskana powierzchnia była idealna, nie można tego zrobić bez zainstalowania beaconów, ale konieczne jest prawidłowe zorganizowanie tej pracy.

Teraz istnieje kilka sposobów na zainstalowanie latarni morskich, ale niektóre z nich wymagają pewnych umiejętności i doświadczenia, więc skoncentrujemy się na najprostszej, ale dość skutecznej metodzie opartej na wykorzystaniu profilu beacon.

Wszystko zaczyna się od tego, że musisz sprawdzić pionowość ściany za pomocą poziomu lub pionu. Następnie zaczynamy tworzyć podstawę do gładkiego nakładania tynku: w dolnych i górnych narożnikach ściany ustalamy kołki (dla ściany kartonowo-gipsowe lepiej jest używać wkrętów samogwintujących), a na nich mocujemy linię, która musi być ściśle naciągnięta pionowo.

Używając jako poziomu odniesienia, dwie pionowe linie, rozciągnięte wzdłuż poziomu, zaczynamy w ten sam sposób za pomocą kołków i poziomu, aby rozciągnąć poziome linie. W przypadku standardowych ścian (-3 m wysokości) będzie wystarczająca liczba czterech wyprostowanych poziomych punktów orientacyjnych.

Teraz jesteśmy uzbrojeni w profil radiolatarni i tynk lub kit. Pod linią musisz utworzyć cały rząd slajdów z powstałego rozwiązania i wcisnąć w nie profil, tak aby dotykał linii, ale go nie podnosi. Najpierw umieszczamy pionowe sygnały nawigacyjne, a następnie poziome sygnały nawigacyjne, a po zakończeniu prac wszystkie z nich należy ponownie sprawdzić przy pomocy poziomu.

Po tym wszystkim możesz już przejść do przygotowania rozwiązania i jego zastosowania.

Wideo na temat instalacji metalowych radiolatarni dla włókien

Film o instalowaniu latarni morskich z gipsu

Wideo na temat instalacji radiolatarni z poziomem lasera

Przygotowanie materiałów i przygotowanie mieszanki tynków

Już wybrałeś skład mieszanki, który najbardziej Ci odpowiada. Teraz najważniejsze jest właściwe przygotowanie wszystkich składników i ich wymieszanie. Wydaje się, że może to być skomplikowane w mieszaniu, ale musisz załadować wszystkie komponenty w określonej kolejności, idla każdego rodzaju rozwiązania istnieją pewne niuanse, co zapewni najlepszy rezultat.

1. cementowalepiej jest wymieszać przed dodaniem wody. Lepiej jest, jeśli piasek i cement są ułożone warstwowo i dokładnie wymieszane. Dopiero po tym można dodawać wodę do uzyskania jednorodnej konsystencji.
2. Zaprawa cementowo-wapiennaPrzygotowuje się również przez zmieszanie piasku i cementu, do którego już dodaje się mleko wapienne.
3. Do zaprawy wapiennejużywaj tylko wapna gaszonego, a napełniacz z wodą jest wprowadzany stopniowo - to zapewni brak grudek.
4. Jeśli w zaprawie wapiennejtrzeba dodać gips, spróbuj więc szybko i zrób wszystko w nie więcej niż 5 minut. Po pierwsze, lepiej przygotować roztwór gipsu (przez dodanie wody do gipsu w odpowiednim stosunku) i już w nim dodać wapno.
5. Dozrobić mieszaninę glinylepiej jest zanurzyć go w wodzie i rozprostować, pozbywając się grudek.
6. Gotowe mieszanki w sklepachpo prostu napełnij odpowiednią ilością wody i wymieszaj, aby osiągnąć pożądaną konsystencję.

Biorąc pod uwagę wszystkie te zasady, można uzyskać idealną warstwę tynku, która jest nie tylko wytrzymała i bez pęknięć, ale ma również doskonały estetyczny wygląd.

Technika tynkowania

Cały proces nakładania tynku można podzielić na kilka etapów, pomiędzy którymi znajdują się niezbędne przerwy. Zwykle nakładane są trzy warstwy gipsowe, a następnie pocierane - w tym przypadku efekt będzie najbardziej udany i trwały.

obryzg

Przede wszystkim na przygotowaną ścianę nakłada się roztwór gipsowy o bardziej płynnej, prawie kwaśnej konsystencji zwanej "sprayem". Zawiera wszystkie te same składniki, co w kolejnych warstwach, tylko że są bardziej rozcieńczone.

Grubość takiej pierwszej warstwy może zmieniać się w zależności od powierzchni podłoża. W przypadku ścian drewnianych lepiej jest zastosować natrysk o grubości 10 mm, a w przypadku betonu, cegły i wszystkich innych można zrezygnować z warstwy 4-5 mm.

Cały proces jest prosty:

1. Najpierw przygotowane rozwiązanie układa się na środku sokoła za pomocą kielni, nadmiar usuwa się w celu zaoszczędzenia materiału.
2. Następnie musisz przynieść sokoła do ściany i zacząć z łatwością wyrzucać kompozycję na ściany, podczas gdy możesz użyć kielni, aby uczynić ją bardziej wygodną. Stopniowo, cała powierzchnia ściany powinny być w takim roztworze.

Zauważ, że należy go zastosować z mniej więcej tej samej odległości, wtedy będzie najbardziej jednolita. Gdy cała ściana pokryta jest niezbędną warstwą, usuń tylko najbardziej wystające części tynku, wyrównując całą powierzchnię tak długo, jak nie będzie potrzeby.

ziemia

Po pierwsze warstwa całkowicie zamraża, można przystąpić do stosowania drugim - glebę. Aby mieć pewność, że poprzednia warstwa jest gotowa do przyszłej pracy, możesz lekko nacisnąć palcem: brak wgłębień i okruchów oznacza, że ​​można rozpocząć stosowanie drugiego warstwy.

Roztwór do gleby rzut kwadratu utworzonego pomiędzy czterema radiolatarni. Następnie metal reguła co zygzak jerky ruch w celu wygładzenia powierzchni. Kierunek ruchu - w górę iw dół. Tę samą procedurę powtarza się aż do chwili, gdy powierzchnia nie jest dobrze wygładzone i pozbawiona otworów i wad. W rezultacie warstwa powinna skręcić lekko szorstki w dotyku, ale gładkie, całkowicie zamykające radiolatarni znajdujące się z nimi na tym samym poziomie.

Usunięcie latarnie

Przed nałożeniem tynku ostatnia warstwa - gładzi, usunięcia gipsu ze ścian latarnieA pozostałe rowki rozproszyć i wygładzonych roztwór gipsu.

Uważa się, że latarnia nie mogą być usunięte, to prawda tylko w części. Głównym problemem stwarzanym przez lewe latarnie morskie w warstwie tynku jest ich korozja, a następnie pojawianie się plam rdzy na powłoce końcowej. Zwolennicy zostawić sygnalizatory w warstwie tynku w wyniku argumentów, że korzystanie z wysokiej jakości ocynkowanych latarnie zmniejsza to ryzyko do minimum. Jednak te argumenty nie są spójne, z jednego powodu, podczas pracy z zasadą ocynkowane radiolatarni warstwy uszkodzonych. Oczywiście prawdopodobieństwo, że rdza na bieżnik zwiększa warstwa wykończeniowa ze wzrostem poziomu wilgotności otoczenia jest zależna od jakości rezonatorów siebie i od innych czynników. Lecz w tym przypadku polegać na zbiegu sprzyjających okolicznościach nie jest konieczne, a lepiej jest błądzić i usunąć nawigacyjne z warstwą tynku.

Również warstwa tynku po wyschnięciu ma właściwość osadzania się, a radiolatarnie będą wybrzuszać się powyżej poziomu powierzchni.

Kiedy mogę zostawić sygnały nawigacyjne w gipsie?Metalowe latarnie nawigacyjne nie mogą być usunięte w przypadku, gdy zakładane jest ono na wierzchu warstwy tynku płytki, kamionki porcelanowe lub inne materiały wykończeniowe, które nie pozwalają na rdzewienie na zewnątrz.

Wideo na temat usuwania metalowych radiolatarni po tynkowaniu

Okładka

Pokrycie to trzecia ostatnia warstwa tynku. Jego grubość nie powinna przekraczać 2 mm i powinna być idealna. Aby to zrobić, wszystkie składniki mieszaniny są dokładnie przesiewane, tak aby żadne okruchy, cząsteczki zanieczyszczeń nie prowadziły do ​​tworzenia się bruzd i wad w kolejnym etapie pracy - zacieranie.

Tak więc wykonanie pokrycia zaczyna się od sprawdzenia, czy poprzednia warstwa dobrze się utwardziła. Następnie zwilża się go za pomocą wody za pomocą pędzelka, a kielnią nakłada cienką warstwę roztworu. Dopasuj uzyskaną powierzchnię za pomocą pół-klina, tworząc z pomocą falopodobnych ruchów od dołu do góry.

Fuga

Po zakończeniu nakładania tynku można bezpiecznie kontynuować od zacierania. Istnieje kilka sposobów, spośród których możesz wybrać najbardziej odpowiedni:

• okrągłe: drewniany pływak dociskany jest ściśle do powierzchni i zaczął napędzać go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, jednocześnie wycinając krawędzie ewentualnych nieregularności i defektów. Jeśli w tym samym czasie warstwa wykładziny już się stwardniała, spróbuj trochę namoczyć wodą i szczotką, aby można było poddać ją mechanicznemu działaniu;
• na odcinku: wszystko jest takie samo, tylko przy ostrych, bezpośrednich ruchach. W rezultacie możesz uzyskać lepszą i gładszą powierzchnię, szczególnie jeśli weźmiesz pod uwagę, że ten rodzaj fugi jest stosowany z droższymi i lepszymi mieszankami. Często takie fugowanie odbywa się po kole, więc wynik można ogólnie nazwać idealnym.

Po wykonaniu wszystkich tych czynności można chodzić po powierzchni tarki, filcu lub filcu z wełny - dzięki czemu można wygładzić nawet najmniejsze wady i niedociągnięcia.

Wygładzanie

Wygładzanie- rodzaj fugi, która jest wykonywana najczęściej po tradycyjnym spoinowaniu. W tym celu należy użyć drewnianego chusteczki do wycierania z gumowym paskiem lub metalową uszczelką, w zależności od tego, która powłoka zostanie ostatecznie nałożona na tynk.

Najpierw wygładzamy żelazko w kierunku pionowym, a następnie w kierunku poziomym. Często taka operacja jest również wykonywana po nałożeniu ostatniej warstwy gipsu, nawet przed ząbkowaniem.

Na tym cały proces dobiega końca i otrzymujemy powierzchnię gotową do dalszego wykończenia. Jeśli wszystkie działania zostały wykonane poprawnie, to w najbliższej przyszłości nie będzie żadnych pęknięć i plam.

Wybór filmów na ścianach gipsowych na sygnałach nawigacyjnych

Wideo: Technologia tynkowania

Wideo: Kurs mistrzowski od Michaiła Bezyajewa

Wideo: Zastosowanie tynku Volma Stroi

.