Jak wyrównać betonowe podłogi w mieszkaniu własnymi rękami

Naprawa każdego pokoju zaczyna się od podłogi. Gładka podłoga to nie tylko estetyczny rodzaj podłogi, ale także zapobieganie urazom. Chwiejne meble na zakrzywionej powierzchni mogą po prostu zapaść się, powodując niemałe szkody dla osoby. Oznacza to szereg zasad i szczegółów dotyczących wyrównywania powierzchni podłogi.

Wyrównanie podłogi w mieszkaniu, garażu itp.

Posadzki betonowe charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością i trwałością, odpornością na benzynę, kwasy i rozpuszczalniki, wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne, wilgocią i temperaturą. Z tych powodów nadają się do stosowania nie tylko w pomieszczeniach mieszkalnych, ale także w garażu, stodole, łaźni i innych domach.

Beton w mieszkaniu z reguły jest szorstkim materiałem i służy jako podstawa do dalszego ocieplenia i układania wszelkiego rodzaju powłok. Reszta budynków zwykle pozostawia gołe betonowe podłogi, czasami kładzione są na nich płytki ceramiczne.

Podczas ulepszania podłogi w garażu należy pamiętać, że powłoka musi mieć co najmniej 10 cm grubości, aby utrzymać ciężar samochodu. A także, aby zapobiec wyrównaniu na jednej ścianie, aby zapobiec pochyłym powierzchniom i dalszemu gromadzeniu się wilgoci.

Aby przedłużyć żywotność, takie podłogi są traktowane specjalnymi związkami, tak zwanymi dodatkami. Algorytm działania jest odpowiedni dla typowego jastrychu cementowo-piaskowego.

Odwrotna sytuacja występuje w kąpieli, gdy betonowa podstawa jest wykonywana pod kątem 10^około dla lepszego odprowadzania wody.

Rodzaje jastrychów

Istnieje kilka sposobów wyrównania powłoki stosowanej w każdym pomieszczeniu. Należą do nich: jastrych suchy, jastrych półsuchy, jastrych cementowo-piaskowy, mieszanka samopoziomująca.

Wybór materiału i metody poziomowania zależy od różnicy wysokości podłogi i wykończenia powłoki podłogowej. Jeśli poziom podłogi w różnych częściach pomieszczenia różni się o więcej niż 3 cm, stosuje się gruboziarniste zaprawy cementowe.

Kiedy podstawa jest mniej więcej równa, ale nakrapiana pęknięciami, bardziej wskazane jest wybranie mieszanek samopoziomujących.

Zalety i wady jastrychów

Suchy jastrych

Jeden z najprostszych sposobów wyrównywania, który nie jest nawet profesjonalny w obsłudze. Jej zalety:

• Oszczędność kosztów - kosztuje mniej niż konkurenci.
• Oszczędność czasu pracy w procesie instalacji, a także nie wymaga dodatkowego czasu suszenia.
• Izoluje przestrzeń życiową, dlatego nadaje się głównie do stosowania w mieszkaniu lub budynku mieszkalnym.
• Ma właściwości dźwiękoszczelne.
• Nie wymaga przygotowania roztworu.
• Proces instalacji może być przeprowadzany w częściach, w przeciwieństwie do konkurentów, gdy proces ten wpływa na całą przestrzeń pomieszczenia.
• Ewentualna komunikacja jest łatwiejsza.

Ten rodzaj poziomowania jest równie odpowiedni dla podłóg żelbetowych i drewnianych. Materiały na jastrych suchy: glina ekspandowana, styropian, piasek kwarcowy.

Jastrych cementowy i piaskowy

Lub tak zwany mokry jastrych - klasyczna metoda wyrównywania powierzchni, która sprawdziła się wśród wielu budowniczych. Dość czasochłonny proces, który wymaga dodatkowych umiejętności i narzędzi. W rezultacie jest to solidna, idealnie płaska powierzchnia powłoki nawierzchniowej.

Sekretem trwałej podłogi jest wylewanie zaprawy betonowej na grubość co najmniej 3 cm.

Istnieją również wady, na przykład betonowa podłoga - powłoka tworząca pył, niemożliwe jest usunięcie z niej różnych plam i olejów. Ale problemy te występują częściej w obiektach niemieszkalnych, jak w mieszkaniu na żelbetowej podstawie ułożyć powłoki wykończeniowe.

Półsuchy jastrych

Charakterystyczną cechą takiego materiału, w porównaniu z metodą mokrą, jest zmniejszona ilość cieczy użytej w roztworze.

Spowodowało to różnicę w technologii i castingu, a także przyniosło pewne pozytywne cechy:

• Zwiększona gęstość materiału. Z powodu braku nadmiaru wilgoci nie dochodzi do nadmiernego parowania, w wyniku czego powstaje mniej pustek, pustek i porów. Rezultatem jest wysoka wytrzymałość.
• Proces skurczu został zniesiony.
• Czasami czas wiązania ulega skróceniu.
• Mniej brudu i wilgoci w miejscu pracy.

Mieszanka samopoziomująca

Równe mieszanki lub podłogi masowe, różne nazwy jednej grupy nowoczesnych środków do wyrównywania podłóg. Są płynnym roztworem, który rozlewa się na podłogę, tworząc równą poziomą powierzchnię.

Zalety tego materiału to:

• Krótki czas schnięcia - górną warstwę można nakładać już po 10-12 godzinach od wylania.
• Możliwość spontanicznego rozprzestrzeniania się.
• Mała grubość warstwy - nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o niskim suficie.

Mieszankę samopoziomującą stosuje się przy różnicach podłogi nie większych niż 3 cm, w przeciwnym razie podstawa może pęknąć.

Warto zauważyć, że takie mieszanki koniecznie wymagają lakieru nawierzchniowego ze względu na niską wytrzymałość.

Wadą tej metody wyrównywania jest to, że prace muszą być wykonywane szybko, ponieważ rozwiązanie ma tendencję do szybkiego wysychania.

Wyrównanie podłogi dla różnych powłok

W oparciu o zalecenia metodę wyrównywania należy wybrać indywidualnie dla każdego piętra.

Podłogi laminowane

Przy różnicach większych niż 3 mm równomierna i estetyczna powłoka laminatowa nigdy nie zadziała. Nawet użycie specjalnego miękkiego podłoża nie pomoże. Aby wyrównać podstawę pod podłogą laminowaną, odpowiednia jest dowolna z powyższych metod, głównym warunkiem jest uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni.

Linoleum

Mniej kapryśnym materiałem jest linoleum. Podczas układania gładkość powierzchni nie jest tak ważna. Każdy wystający element może oderwać miękki materiał. W zauważalnych nierównościach linoleum położy się gładko, przynosząc ze sobą tylko nieestetyczny wygląd.

Możesz wyrównać podłogę pod linoleum za pomocą dowolnej dostępnej metody.

Płytka Ceramiczna

Aby zainstalować płytki podłogowe, konieczna jest baza cementowo-piaskowa, ze wstępnym ułożeniem warstwy hydroizolacyjnej. Dozwolone jest użycie półsuchego łącznika. Jednocześnie powierzchnia jest dodatkowo wyrównana za pomocą kleju kafelkowego. Podstawową zasadą działania jest brak różnic między płciami.

Pod dowolną z lekkich powłok można wyrównać duże krople powierzchni za pomocą sklejki przymocowanej do kłód. Szczególnie ta metoda służy do podniesienia poziomu podłogi.

Niezbędne materiały i narzędzia

Aby uzyskać owocną pracę, warto zaopatrzyć się w poniższą listę narzędzi i materiałów, które mogą się różnić w zależności od wybranego rodzaju wyrównania:

• Cement portlandzki marki 400D20, M500.
• Przesiany piasek budowlany.
• Przefiltrowana woda.
• Włókno syntetyczne.
• Sucha mieszanka do samopoziomowania.
• Składnik luzem do jastrychu suchego.
• Budowanie sygnałów nawigacyjnych. Mogą być metalowe, gipsowe lub wykonane w postaci naciągniętej nici.
• Poziom budynku. Obecnie wielu postępowych konstruktorów korzysta z poziomu lasera.
• Zdolność do mieszania roztworu. Bardziej wygodne i celowe jest użycie betoniarki.
• Mikser do przygotowania roztworu.
• Reguła, kielnia, wszelkiego rodzaju szpatułki, wałki i inne akcesoria do wyrównania.

Technologia poziomowania podłóg DIY

Każdy rodzaj poziomowania podłogi charakteryzuje się własną technologią. Pierwszym krokiem dla wszystkich jest przygotowanie podłoża, oczyszczenie i usunięcie starej podłogi, naprawa ewentualnych pęknięć i odrapanych obszarów.

Szczegółowe instrukcje krok po kroku

Suchy sposób:

1. Podkład na powierzchniach betonowych w celu zwiększenia wytrzymałości podłoża.
2. Układanie folii z tworzywa sztucznego z zakładką 20 cm w celu uszczelnienia. Arkusze folii są zapinane za pomocą taśmy. Wzdłuż ścian pokoju są naddatki na rąbek 15 cm, a następnie są uszczelniane taśmą tłumiącą.
3. W przypadku braku doświadczenia w wyrównywaniu zaleca się montaż metalowych latarni profilowych w kształcie litery U.
4. Wlewanie do otrzymanych granulowanych komórek mieszanki. Grubość warstwy - 5-7 cm. Jest wyrównany przez regułę.
5. Materiał arkusza podłogi. Tutaj można zastosować sklejkę, płytę pilśniową, płytę wiórową, płyta gipsowo-kartonowa. Jednocześnie połączenia materiału są klejone klejem PVA i dokręcane śrubami samogwintującymi.

Metoda cementowo-piaskowa:

1. Gruntowanie i suszenie powierzchni.
2. Układanie materiału hydroizolacyjnego.
3. Instalacja sygnalizatorów. Praca jest wykonywana przy użyciu poziomu. Jako latarnie morskie stosuje się profile metalowe, rury, deski, drewno - mocuje się je na wysuszonej zaprawie w odległości nie większej niż 1 m od siebie.
4. Wzmocnienie z metalowym wzmocnieniem lub siatką wzmacniającą.
5. Wypełnianie rozwiązania stopniowo od drugiej krawędzi pokoju i szybkie wyrównywanie reguły. Konieczne jest poruszanie się nie tylko wzdłuż latarni morskich, ale także w okrągłych ruchach, aby uzyskać silne zagęszczenie materiału. Nie należy opóźniać procesu zalewania warstwą cementowo-piaskową, aby uniknąć powstawania „zimnych szwów”.
6. Zalecane jest cięcie połączeń skurczowych co 3 m, aby uniknąć pęknięć na gotowym jastrychu.
7. Zwilżanie wodą podczas suszenia. Pierwszy raz w ciągu dnia, potem drugiego dnia, a potem przez tydzień.

Jeśli drugiego dnia można już chodzić po jastrychu, wówczas lampy ostrzegawcze są z niego usuwane, a uzyskane luki są wypełniane betonową zaprawą. Taka podstawa podłogi jest pokryta folią, aby zapobiec szybkiemu wysuszeniu i pękaniu. Kontynuacja prac naprawczych jest dozwolona dopiero po całkowitym wyschnięciu po 1 miesiącu.

W przypadku metody półsuchej, jako hydroizolacji, można użyć polietylenu, pokrycia dachowego hydroizolu. Technologia produkcji jest podobna do jastrychu cementowo-piaskowego z niewielką różnicą: zamiast zaprawy betonowej stosuje się półsuchą mieszankę i układa się ją w dwóch warstwach.

Pierwsza warstwa jest gęsto zagęszczona, druga warstwa jest wyrównana za pomocą reguły, a następnie zmielona. Po dniu spoiny dylatacyjne o szerokości 3 mm są cięte na gotowym jastrychu. Powłoka jest pokryta folią przez okres tygodnia.

Aplikacja samopoziomującej mieszanki

Dla wygody za pomocą miksera budowlanego przygotowuje się zaprawę do nalewania zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Roztwór szybko wylewa się na zagruntowaną powierzchnię i wyrównuje szpachelką lub specjalnym wałkiem w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Utwardzanie roztworu następuje w ciągu pół godziny, jednak muszą minąć co najmniej 3 dni, zanim całkowicie wyschnie.

Wskazówki i porady

Aby przygotować niezawodne rozwiązanie jastrychu cementowo-piaskowego, stosuje się: cement marki M500, przesiany piasek bez żadnych zanieczyszczeń, wodę. Wodę dodaje się w ilości 1 litra na 1 kg cementu.

Dopuszcza się stosowanie gotowych mieszanek budowlanych do zalewania - M150, M200, M400. Im większa liczba w skrócie nazwy, tym silniejsza podstawa.

Aby właściwie przygotować półsuchą mieszaninę, będziesz potrzebować cementu, piasku i wody oraz dodatku włókien z włókien. Włókna w tym przypadku najlepiej zastępują siatkę wzmacniającą:

1. Cement i piasek są mieszane na sucho w stosunku 1: 3.
2. Mieszaninę wody z włóknami dodaje się porcjami, w ilości 80 g na warstwę jastrychu 1 m² i 1 cm grubości.
3. Mieszanie trwa do momentu tekstury piaszczystej gliny, tj. przypominają gliniany piasek, gdy jest ściskany ręcznie, z bryły nie powinna wypływać woda.

Rozwiązując tak ważną kwestię w naprawie, warto kompetentnie rozważyć wybór materiałów i metodę poziomowania, biorąc pod uwagę wilgotność i temperatura w pomieszczeniu, nachylenie podstawy, a także szacowane obciążenie operacyjne płeć